Центрифуга с выгружающим шнеком

Следует также отметить, что в центрифуге со шнековой выгрузкой осадка происходит сложный процесс разделения суспензии с одновременным ее перемещением шнеком. Кроме того, в зависимости от соотношения сил трения о спираль шнека и внутреннюю поверхность ротора, осадок может либо транспортироваться шнеком к выгрузным окнам, либо захватываться шнеком и вращаться вместе с ним. В последнем случае осадок не выгружается шнеком и постепенно заполняет весь ротор. В связи с указанными обстоятельствами возможность использования шнековых осадительных центрифуг в производстве может быть определена только после проведения экспериментов по разделению данной конкретной суспензии, [c.153]

Благодаря вращению шнека в процессе работы центрифуги одновременно с осаждением осадка происходит частичное его взмучивание и разрушение агрегатов частиц, поэтому ни обычная отстойная центрифуга, ни, тем более, пробирочная ни в коей мере не моделируют процессов, происходящих в шнековой осадительной центрифуге. Кроме того, в зависимости от сил трения о спираль шнека и внутреннюю поверхность ротора осадок может либо транспортироваться шнеком к выгрузным окнам, либо захватываться шнеком и вращаться вместе с ним. В последнем случае (когда силы трения осадка о спираль шнека превышают силы трения осадка о внутреннюю поверхность ротора) осадок не выгружается шнеком и постепенно заполняет весь ротор. [c.119]

На рис. 139 показана модель автоматической центрифуги фирмы Крупп—Дольберг (ФРГ), имеющей поворотную крышку. Осадок срезается двумя скребками, движущимися возвратно-поступательно в горизонтальном направлении. Осадок выгружается шнеком. [c.340]

Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% растворителя и катализатор, выгружается шнеком 15 в аппарат 16, в котором происходит разложение катализатора, поступающим туда спиртом. Образующаяся при этом суспензия подается в центрифугу 17, где кроме отжима происходит промывка полиэтилена спиртом. Отработанный метанол поступает в сборник 18, а затем на регенерацию. Отжатый полиэтилен через промыватель 19 поступает еще в одну центрифугу 20, в которой осуществляется окончательная его отмывка спиртом и отжатие. Отмытый полиэтилен, содержащий 30—40% метанола, шнеком 21 транспортируется в шнековые бункеры-смесители 22. Туда же вводится ряд добавок, улучшающих его качество — стабилизаторы, отбеливатели и т. д. [c.370]

Технологический процесс разложения и отмывки катализатора показан на рис. 18. Суспензия, непрерывно циркулирующая по кольцу 1, отбирается в центрифугу 2, где отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги самотеком поступает в сборник 20, из которого насосом 19 перекачивается в отделение отстаивания, нейтрализации и очистки. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% растворителя и катализаторный комплекс, выгружается шнеком 21 в сборник 15, где нагревается до 50°С. В сборник подается метиловый спирт (свежий по линии 16 и фугат по линии 13) и перемешивается в течение 1 ч до разложения комплекса катализатора в растворимые продукты. Полученная суспензия насосом 14 подается во вторую центрифугу 3, где кроме отжима предусматривается промывка полиэтилена метанолом. Фугат (отработанный метанол) самотеком поступает в сборник 16, из которого насосом 18 транспортируется на регенерацию. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% метанола и неотмытые продукты разло- [c.43]

Центрифуга имеет неперфорированный сплошной барабан 1 конической формы, внутрь которого через отверстия перфорированного полого вала 3 непрерывно поступает суспензия (С). Она разбрызгивается на внутреннюю поверхность конического барабана 1 и образует там слой, в котором под действием центробежной силы происходит одновременно осаждение более тяжелых частиц на стенку и перемещение осветленной жидкости в широкую часть барабана. Центробежная сила стремится переместить в широкую часть вращающегося барабана не только осветленную жидкость, но и влажный осадок (см. разложение вектора центробежной силы на рис. 2.20). Однако влажный осадок (сгущенная у стенки барабана суспензия) принудительно перемещается против действия продольной составляющей В узкую часть барабана с помощью шнека 4, вращающегося вместе с валом 3, но с угловой скоростью, отличающейся от угловой скорости барабана на 1-2 %, что означает медленное вращение шнека относительно слоя осадка в барабане. Таким образом, шнек вытесняет осадок через отверстия 5 в узкой части барабана, а жидкость, свободно обтекая лопасти шнека, проходит в широкую часть барабана и выгружается оттуда через сливные отверстия 6. [c.201]

Осаждение продолжается до накопления на стенках барабана требуемого количества твердой фазы, после чего срабатывает клапан 4 и подача исходной суспензии прекращается. В стадии отжима в результате удаления жидкости через дренажные отверстия кольцевая камера 8 осушается. Возникающая при этом по обе стороны от внутреннего диска 10 разность давлений обеспечивает проход через фильтрующую поверхность жидкости, оставшейся в барабане и жидкости, отжимаемой из осадка. После окончания отжима скорость шнека уменьшается и осадок через окна а выгружается из барабана, освобожденного от жидкости, что позволяет получить продукт с низкой влажностью. Далее цикл повторяется. Привод центрифуги осуществляется через клиноременную передачу 5. [c.240]

Осадок выгружают из центрифуг различными способами вручную, при помощи ножей, скребков, шнеков, движущихся возвратно-поступательно поршней, под действием силы тяжести и под действием центробежной силы. [c.229]

Осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка (декантер) (рис. 2.21) предназначена для разделения суспензий и непрерывного удаления частиц твёрдой фазы. В промышленности широко используют сочетание отделения основной массы крупных частиц в декантере с отделением небольшого количества мельчайших твёрдых частиц в тарельчатом сепараторе. Такое сочетание позволяет уменьшить нагрузку на сепараторы при больших концентрациях твёрдых частиц в разделяемой смеси. В декантере центробежные силы (-3000 g) меньше, чем в тарельчатом сепараторе, а длина пути осаждения значительно больше, поэтому как осветлитель он неэффективен. Но поскольку твёрдая фаза с помош >ю шнека через постоянно открытые отверстия непрерывно выгружается из декантера, то последний способен отделять большие объёмы крупных частиц. [c.248]

Центрифуга работает следующим образом исходная суспензия (например, комплекс карбамида и раствор дизельного топлива в первой стадии процесса депарафинизации) поступает по трубе 8 в широкую часть обечайки первой ступени ротора 1, где под воздействием интенсивного центробежного поля отбрасывается на периферию ротора. Основная часть жидкой фазы суспензии сливается через торцовый порог обечайки, а осадок шнеком 2 транспортируется вдоль ротора и через окна торцовой части последней ступени ротора выгружается наружу. При движении осадка раствор дизельного топлива, находящийся в порах комплекса карбамида, участвует в массообмене с промывной жидкостью (бензином). [c.190]

Суспензия подается по трубопроводу 4 и через окно 5 попадает на поверхность барабана. Под влиянием центробежной силы происходит отделение твердой фазы от жидкости. Осадок шнеком перемещается к узкому сечению конуса и выгружается через окно 5 в бункер 12. По пути осадок может быть промыт водой, которая подается по трубке 7, далее через окно 8 к осадку. Жидкость под влиянием центробежной силы проходит через слой отложившегося на стенках конуса осадка в направлении к широкому концу конуса. Она переливается через регулирующее кольцевое отверстие Р в секцию 10 кожуха центрифуги и отводится в коллектор //. [c.771]

Непрерывно действующая центрифуга с перфорированным барабаном фильтрующего типа изображена на рис. 509. Фильтрующий барабан / расположен горизонтально на двух опорах, имеет цилиндрическую форму и заключен в кожух 2. В центрифугу суспензия подается через штуцер 3 и затем под действием центробежной силы направляется к фильтрующей поверхности барабана (на рисунке путь жидкости показан стрелками). Осадок перемещается к выходному отвер-стию при помощи шнека 4 и выгружается в бункер 5. В центрифуге осадок может быть промыт, для чего предусматривается подача через трубу 6 первой промывной воды, а через трубу 7 — второй промывной воды. Для раздельного сбора фильтрата и промывных вод в кожухе 2 имеются перегородки, образующие секции 5, 9 и Ю. [c.771]

Центрифуга, изображенная на рис. 510, имеет вертикальный конический бара бан фильтрующего типа. Суспензия подается сверху на тарелку 1, вращающуюся вместе со шнеком 2, и отбрасывается на поверхность вращающегося конического перфорированного барабана 3. С помощью зубчатой передачи 4 обеспечивается разное число оборотов барабана и шнека, в результате чего осадок постепенно направляется к разгрузочному концу барабана и скребками 5 выгружается через штуцер 6. Фильтрат выбрасывается в кожух 7, окружающий перфорированный барабан, и выходит из него по трубопроводу 8. [c.772]

Из сборников раствор сульфата аммония, подогретый до температуры 70—80 °С, направляется на выпарку. Упаренный до концентрации 74—75% раствор с температурой 80—90°С подается в шнек, а затем на центрифугу для отделения кристаллической соли от маточного раствора. Осадок промывается водой. Высушенный при температуре 60—70 °С сульфат аммония с влажностью 0,5—1,5% выгружается в шнек и поступает в элеватор. [c.189]

Промытые кристаллы кальциевой селитры выгружают из центрифуги в бункер 13, откуда через питатель 14 она поступает в смесительный шнек 17. В этот же шнек из бункера 15 поступает молотый извест няк, с которым смешиваются кристаллы кальциевой селитры. При этом смешении происходит нейтрализация кристаллов. [c.223]

Ввиду того что шнек имеет число оборотов на 2% больше (или меньше) числа оборотов ротора, осуществляется медленное транспортирование осадка к разгрузочным окнам 6. При транспортировании влажного осадка на участке ротора Loe осуществляется его центробежное отжатие (подсушка). Чем больше длина этого участка, тем более сухой осадок выгружает центрифуга. С увеличением Loe уменьшается L n и, следовательно, понижается полезная емкость ротора, т. е. зона разделения суспензии. Это приводит к снижению производительности центрифуги. Следовательно, возможность получения более сухого осадка связана с уменьшением производительности центрифуги. [c.114]

Во время работы при нормальной нагрузке на редуктор устанавливается равновесие между окружным усилием, передаваемым редуктором, и силой сжатия пружины. Если нагрузка на рычаг редуктора превышает 3,5 кгс, последний, нажимая на рычаг-кулачок 6, опрокидывает его, при этом растормаживается вал-шестерня первой ступени и шнек перестает вращаться относительно ротора. Продукт не выгружается. Рычаг-кулачок 6, опрокидываясь, нажимает на ролик конечного выключателя, в результате отключается электродвигатель центрифуги и включается световая сигнализация. [c.179]

Стремление повысить эффективность осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой обусловило создание конструкций с улучшенными условиями течения суспензии в роторе. В таких центрифугах как разделяемая суспензия, так и осадок двигаются через цилиндрическую часть ротора в одном направлении. Фугат отводится внутрь цилиндрического участка барабана шнека и направляется в сторону, противоположную движению суспензии. Осадок же движется к узкому концу конического участка ротора и выгружается через разгрузочные окна. [c.370]

При пуске этой системы выяснилось, что ни один из перечисленных механизмов не может нормально работать. 2,4Д-кислота выгружалась из центрифуги в виде крупных кусков, не проходивших ни через ковшовый элеватор, ни через шнековые питатели, в связи с чем пришлось организовать дробление кислоты вручную. Однако раздробленные куски также забивали все течки, шнеки и бункера. Сода проникала через неплотности затворов шнека, что явилось причиной сильной запыленности воздуха в производственном помещении и ухудшило условия работы обслуживающего персонала. Всю схему пришлось демонтировать, заново провести экспериментальные работы, спроектировать и смонтировать новую систему, в которой для транспортирования и дозировки соды был применен пневмотранспорт, для дозировки кислоты — тарельчатые питатели. [c.103]

По способу выгрузки осадка из ротора различают центрифуги с ручной выгрузкой, с гравитационной (саморазгружающиеся), инерционной с выгрузкой ножом, пульсирующим поршнем, шнеком, вибрацией. В центрифугах периодического действия типов ТВ, ОТВ, ТН, ОТН, ПМ, ОФТ осадок выгружают вручную после остановки ротора через его верхний борт или через окна в ступице ротора. В центрифугах типа СГС и СГО для выгрузки осадка приходится демонтировать ротор. [c.275]

Обычно из простых стационарных фильтров или из центрифуг периодического действия кристаллы выгружаются вручную, так как количество их невелико. В тех случаях, когда для разделения суспензий используются машины непрерывного действия в крупнотоннажных производствах, транспортирование влажных кристаллов представляет определенную проблему. Кристаллы, выгружаемые из ротора центрифуги или выталкиваемые с края плунжером в машинах пульсирующего типа, или кристаллы, перемещаемые вдоль машины шнеком, выходят из ротора с большой скоростью и ударяются о корпус центрифуги и стенки желоба, направляющего их на транспортер или непосредственно в сушилку. Так как кристаллы содержат влагу, они часто прилипают к стенкам машины и желоба и в некоторых случаях могут вызвать забивку транспортера. [c.225]

Так как шнек выгружает густую кристаллическую пульпу, содержащую к тому же относительно однородный по размеру продукт, то это существенно облегчает работу центрифуги. [c.193]

Испытывались также плавильные установки с центрифугированием расплавленной серы. Схема печи с центрифугой показана на рис. И1-33. Руда поступает в цилиндрическую плавильную реторту 1, обогреваемую топочными газами. Внутри реторты имеется шнек 2, продвигающий руду с выплавляющейся из нее серой вверх, откуда она поступает в центрифугу 3. Реторта установлена наклонно, для того чтобы в нижней ее части создавалась ванна из жидкой серы, в которую поступает вновь загружаемая руда. Сера, отделенная на центрифуге от сопровождающих ее пород, стекает по желобу 4, а остающаяся в центрифуге порода выгружается после остановки центрифуги. [c.118]

У нас в стране наибольшее применение для обработки городских осадков нашли горизонтальные осадительные центрифуги со шнековым удалением осадка (тип ОГШ, рис. 27). Суспензия поступает через питательную трубу в полость шнека и через питательное отверстие — в камеру ротора. При вращении ротора более плотные частицы под действием центробежной силы отжимаются к периферии и "осаждаются" на его внутренней поверхности. Частота вращения шнека на 1—2% отличается от частоты ротора, в результате этого создается медленное вращение их относительно друг друга. Осадок перемещается шнеком к конической части ротора и выгружается по трубе 5 иловая вода (фугат) отводится через окна в роторе и по трубе 3. Изменяя диаметр окружности, на которой расположены окна, можно задерживать частицы большей или меньшей крупности и регулировать влажность осадка и концентрацию сухого вещества в фугате. [c.53]

После заполнения рабочего объема барабана суспензией фугат начинает переливаться через верхние борты барабана и выбрасывается в кожух 9, который он покидает через патрубок 10. Твердая фаза суспензии собирается в вершинах карманов барабана и через окна А попадает в полости шнеков. С помощью последних осадок транспортируется от периферии центрифуги к ее центру и выбрасывается через окна Б в сборник II, в котором медленно вращающиеся скребки выгружают осадок через окно В в шнековый транспортер. Последний выводит осадок наружу через окно Г. [c.250]

Для обезвоживания осадков сточных вод наибольшее применение получили непрерывные осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Шнек и ротор вращаются с различной частотой, вследствие чего осажденная твердая фаза выгружается из ротора. [c.83]

Обезвоженный осадок подается в трубу 1 полого шнека 7 и через отверстие 4 попадает в приемную камеру ротора 6. Под действием центробежной силы наиболее тяжелые частицы твердой фазы осадка отжимаются к внутренней поверхности ротора, перемещаются шнеком и выгружаются через окна 8 и трубу бункера 5. Фугат вытекает через сливные отверстия 2 и сливную трубу 3. Для повышения устойчивости к абразивному воздействию частиц осадков поверхность шнеков покрывается твердым сплавом. Иногда перед центрифугами для извлечения из осадка песка устанавливают гидроциклоны. [c.123]

На рис. 2 представлены принципиальные схемы разделения суспензий в машинах непрерывного действия. Осадительные шнековые центрифуги (рис. 2,а) предназначены для разделения суспензии с нерастворимой твердой фазой (напр., полиэтилен, полистирол, осадки сточных вод), обезвоживания кристаллич. и зернистых продуктов, классификации (напр., ТЮг), сгущения (напр., активный ил). Процесс происходит в сплошном роторе осадок непрерывно выгружается шнеком, вращающимся с частотой сОщн. Для этих центрифуг Рг я 600-3500. [c.342]

Технологическая схема процесса разложения и отмывки катализатора показана на рис. 8. Суспензия, непрерывно циркулирующая по кольцу /, отбирается на отжим от бензина и циклогексана в фильтрующую центрифугу 2. В центрифуге за счет центробежной силы отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги самотеком поступает в сборник 3, из которого непрерывно насосом 4 перекачивается в отделение отстаивания, нейтрализации и очистки. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% растворителя и катали-заторный комплекс, выгружается шнеком 5 в сборник 6, обогреваемый горячей водой до температуры 50°С. После этого в сборник подается метиловый спирт (свежий по линии 7 и фугат по линии 8) и производится тщательное перемешивание в течение 1 ч, чтобы произошло разложение комплекса катализатора в растворимые продукты. Полученная суспензия насосом 9 подается во вторую центрифугу 10, где кроме отжима предусматривается промывка полиэтилена метаноло.м. Фугат — отработанный метанол, самотеком поступает в сборник 11, из которого насосом 12 транспортируется на регенерацию. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% метанола и неотмытые продукты разложения катализаторов, выгружается из центрифуги в сборник 13. В сборник подается метиловый спирт (свежий по линии 14 и фугат по линии 15), и при тщательном перемешивании полиэтилена с метанолом в течение 1 ч при температуре около 50°С происходит отмывка полиэтилена от продуктов разложения катализаторов. Полученная суспензия насосом 16 подается в третью центрифугу 17. Здесь кроме отжима осуществляют промывку осадка метанолом. Метанол из центрифуги самотеком поступает в сборник 11 и частично в сборник 13. Отжатый полиэтилен с остаточным содержанием метанола 30—40% поступает в шнек 18 и транспортируется попеременно в один из двух бункеров-смесителей 19 с планетарным шнеком 20. В бункере к полиэтилену по линии 21 вводится ряд добавок, улучшающих его качество стабилизатор (для повышения стойкости к старению), нитрофосфат натрия и этиленгликоль (для осветления), воск (для повышения блеска). [c.40]

В этом случае промывка производится следующим образом. По окончании кристаллизации л1аточный раствор откачивается из кристаллизатора, а суспензия цеолита разбавляется водой (или раствором, поступающим со второй ступени промывки). Разбавленная суспензия направляется насосом в отстойную центрифугу первой ступени промывки 1). Промывка осуществляется ступенчатым противотоком с использованием четырех ступеней. Каждая ступень включает смесительный бачок 6—8) и центрифугу. В первой ступени промывки роль смесительного бачка выполняет кристаллизатор 9). Чистая вода из бачка (5) в четвертую ступень промывки движется противоточно по отношению к кристаллической пульпе. Раствор из первой ступени промывки сбрасывается в канализацию. В первых трех ступенях промывки отжатая масса выгружается шнеком из центрифуги, смешивается с раствором, поступающим из центрифуги следующей ступени промывки и направляется в смесительный бачок, где разбавляется тем же раствором в 6—10 раз. Из центрифуги последней ступени промывки (4) пульпа поступает на фильтрпресс, где продувкой теплого воздуха подсушивается до образования плотной массы, поддающейся транспортировке на ленточном транспортере. Эта масса поступает в бегуны для смешения со связующим веществом и затем подвергается г р апулир ов анию. [c.199]

Центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка работают обычно как осадительные. Горизонтальная осадительная центрифуга со шнековой выгрузкой (НОГШ) имеет сплошной многоступенчатый цилиндроконический ротор 1 (рис. 29), внутри которого расположен спиральный шнек 2. Шнек и ротор имеют разную частоту вращения, вследствие чего шнек перемещает твердый продукт, осаждающийся на стенках, к узкому концу ротора и выгружает его через окна в его торцовой крышке. [c.60]

Некоторые виды сточных вод не поддаются обработке в шнековых центрифугах, потому что образующийся в них осадок крайне увлажнен и не выгружается шнеком. Накапливаясь в центрифуге, он зашламли-вает ее и выводит из строя. При осветлении таких вод возможно применение экономически оправданных методов предварительной обработки стоков (химическими реагентами, флокулянтами, ультразвуком, присадками и др.) с целью изменения физико-механических свойств твер-дой фазы и улучшения транспортируемости осадка шнеком. Без пред- [c.88]

ЭТОМ твердые частицы осаждаются на внутренней поверхности ротора и одновременно передвигаются шнеком к узкому концу ротора. Зате.м они трапспортируются на участок ротора с меньшим диаметром в зону сушки и через окна осадок выгружается в кожух, а оттуда в бункер для шлама. Промывная жидкость разбрызгивается на осадок при помощи сопел в то время, как он транспортируется в зоне сушки. Эта жидкость направляется к широкому краю ротора и соединяется там с осветленной жидкостью. Главным назначением центрифуг данного типа является получение сравнительно хорошего осветления жидкости. [c.94]

Различие в работе фильтрующих и осадительных центрифуг существенное. В первом случае процесс протекает в тонком слое обрабатываемого материала, толщина которого в роторе соизмерима с размерами частиц осадка (шнековые, вибрационные, лопастные, инерционные машины) в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка его толщина регулируется и достигает 25—30 мм. В осадительных центрифугах со шнековой выгрузкой осадка частицы осаждаются в большинстве случаев в слое>сидкости, толщина которого соизмерима с радиусом ротора в его цилиндрической части из последней осадок перемещается лопастями шнека в коническую часть ротора, где он подсушивается и выгружается через окна. [c.332]

Ц. осуществляется с помощью спец. машии — центрифуг, осн. частью к-рых является ротор (барабан), вращающийся с большой скоростью вокруг своей оси, благодаря чему создается поле центробежных сил до 20 ООО д в нром. центрифугах и до 350 ООО д в лабораторных д — ускорение своб. падения). Ц. может производиться по принципам отстаивания или фильтрования соотв. в центрифугах со сплошным или перфориров. ротором, покрытым фильтрующим материалом. Различают два типа осадит, центрифуг 1) периодич. действия, в к-рых суспензия вводится в центр, часть полого ротора во время его вращения тв. частицы оседают на внутр. пов-сти ротора и выгружаются из него через спец. сопла или через периодически открывающиеся щели, осветленная жидкость (фугат) отводится из верх, его части 2) непрерывного действия, в к-рых суспензия подается вдоль оси полого ротора, а образовавшийся осадок выгружается с помощью шнека, вращающегося внутри ротора с несколько иной скоростью, чем ротор (рис. 1). [c.674]

В прямоточной центрифуге В 3-0 у сопряжения цилиндрической и конической частей обечайки ротора сделаны два диаметрально противоположных отверстия для установки сменных сопел, через которые выгружают осадок. На корпусе шнека выполнен управляющий диск, в процесс работы центрифуги вращающийся синхронно со шнеком и через определенные промежутки времени перекрывающий выгружные отверстия. Продолжительность и периодичность открытия выгружных отверстий для осадка регулируют изменением разности скоростей вращения шнека и ротора. [c.101]

На рис. 165 представлена тихоходная фильтрующая центрифуга со шнековой выгрузкой, применяемая в угольной промышленности для обезвоживания угля и мелкого угольного концентрата крупности 0—13 мм. Центрифуга состоит из фильтрующего ротора, внутреннего барабана с лопатками, расположенными по винтовой линии, редуктора, корпуса и электродвигателя. Особенностью центрифуги является размещение редуктора в нижней части ротора. Редуктор применен двухступенчатый, планетарно-дифференциаль-ный. Центрифугируемый продукт попадает через приемное устройство на головку корпуса шнека и отбрасывается к внутренним стенкам ротора. Лопатками, установленными на корпусе шнека, продукт перемещается вдоль стенок ротора к его широкому краю. Обезвоженный продукт выгружается в приемное устройство. Ротор, максимальный диаметр которого 925 мм, вращается со скоростью 600 об1мин, а шнек — 588 об мин. [c.383]

При вращении барабана образуются две зоны (рис. П1-8) — 30HII осаждения и зона сушки. В случае необходимости промывки осадка вода подводится к зоне сушки осадка, которая в свою очередь разделяется на зону промывки и зону сушки осадка. Длина L и глубина h так называемого сливного цилиндра могут меняться в известных пределах за счет изменения диаметра сдива с помощ ью задвижек, которыми снабжены (см. рис. П1-7) сливные окна 18, расположенные в крышке 3. Осадок лопастями шнека со стенок барабана перемещается к узкому концу барабана и выгружается через окна 79 в торцовой крышке 2. Слив-фугат выбрасывается из сливных окон 18 в кожух центрифуги. В кожухе имеются поперечные перегородки для разделения потоков фугата и осадка. Промывные воды удаляются вместе с фугатом. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология