Монтаж сушильных установок

В стоимости учтены сушилка, электродвигатели, калорифер, пыленепроницаемый затвор. Рециркуляционный вентилятор, конденсатор, уплотнения, питатель, разгрузочный затвор и приборы поставляются за дополнительную оплату, составляющую 16—50% табличной стоимости в зависимости от нагрузки нк конденсатор, выбора охлаждающего агента и конструкционного материала для вспомогательного оборудования. С учетом монтажа (на фундаменте стоимость сушильной установки увеличивается на 20 . [c.267]

В сушильных установках используются и другие движущиеся конструктивные элементы рыхлители, мешалки, вращающиеся радиальные перегородки, грабли для выгрузки продукта и др. Надежность этих устройств, от которой в значительной степени зависит безопасность всей сушильной установки, обеспечивается в первую очередь безотказной работой их подшипниковых узлов. Неправильный выбор подшипников для заданных нагрузок и скоростей вращения, нарушение режима их работы, неправильный монтаж подшипниковых узлов приводят к преждевременному выходу их из строя. При износе подшипника или его разрушении сильно нагревается подшипниковый узел, так как увеличиваются силы трения, а это может привести к загоранию горючего материала, контактирующего с его поверхностью. [c.213]

Для определения капиталовложений на сушильную установку нужно учесть стоимость доставки, монтажа, стоимость технологических трубопроводов (см. гл. 1) и всех обслуживающих аппаратов (калорифера, вентилятора, пылеуловителя, электродвигателей и т. д.). [c.168]

Установка проста в устройстве и монтаже, надежна в эксплуатации, так как в зонах высоких температур нет движущихся элементов. Как и во всех сушильных установках, особо ответственным узлом является бункер-питатель, обеспечивающий подачу постоянного количества осадка в разгонную трубу. Питатель представляет собой корпус с двумя параллельными винтами разной навивки — правой и левой, с уменьшающимся к выходу шагом. На концах винтов имеются штыри для разбивания крупных кусков осадка. [c.68]

Кроме пневматических систем регулирования, в сушильных установках находят применение электрические и электронные системы регулирования. Достоинствами электрических систем являются гибкость и простота в осуществлении самых сложных схем регулирования. Они имеют неограниченный радиус действия монтаж их относительно дешев, а стоимость проводки невелика, так как проводниками энергии являются не трубопроводы, а провода — кабели. Электрические схемы сравнительно легко увязываются с общей схемой [c.291]

Способ монтажа аппарата (вертикальный или горизонтальный) существенного влияния на гидравлическое сопротивление и транспортировку газовзвеси не оказывает. Для лучшей компоновки аппарата и установки нескольких сушильных камер в одном корпусе более предпочтительным следует считать вариант вертикального расположения сушильных камер. [c.171]

Для ускорения высушивания катод промывают спиртом и затем высушивают в сушильном шкафу при 80—90 °С. Высушенный катод хранят в эксикаторе. По охлаждении катод взвешивают и приступают к монтажу установки. Сначала закрепляют анод, затем катод. При этом электрододержатель должен быть установлен так, чтобы магнитная мешалка и стоящий на плитке сосуд для электролиза не мешали укреплению электродов. [c.322]

Для ускорения высушивания катод промывают спиртом и затем высушивают в сушильном шкафу при 80—90°. Высушенный катод хранят в эксикаторе. По охлаждении катод взвешивают и приступают к монтажу установки. [c.430]

Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8—10 час при температуре 60—80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05—0,20 лш рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от —50 до —35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кГ/см . Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около —50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются до места монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений. [c.357]

Пластинчатые калориферы — компактны, во много раз ускоряется и упрощается их монтаж, сокращается расход металла на калориферы в 5—8 раз по сравнению с ребристыми трубами надежны в эксплуатации, так как в десятки раз уменьшается число фланцевых соединений по сравнению с числом этих соединений в калориферах из ребристых труб. Основной недостаток пластинчатых калориферов— забивание пылью и опилками узких промежутков между пластинками, что вызывает уменьшение йх теплопередачи и увеличение сопротивления для прохода циркулирующего агента сушки поэтому эти калориферы нуждаются в периодической чистке сжатым воздухом. По этой же причине их следует располагать всегда в верхней части установок, не применять при сушке мелких древесных сортиментов. Пластинчатые калориферы, как правило, применяются в сушильных камерах непрерывного действия с принудительной циркуляцией кроме того, их можно применять в камерах периодического действия с осевыми вентиляторами на поперечных валах и в других установках. [c.40]

Вентиляторы. Тип вентилятора для сушильных установок следует подбирать с учетом условий его работы и удобства компоновки и монтажа сушилки. Для удобства обслуживания вспомогательного оборудования сушилки, например обдувки подогревателей, чистки вентиляторов, наблюдения за работой электродвигателей и т. п., должно- быть при установке предусмотрено расстояние между стеной помещения и этим оборудованием не менее 1 000 1 200 мм. [c.239]

Для определения технико-экономических показателей производится расчет расхода пара, электроэнергии и воздуха на 1 кг испаренной влаги (с учетом сукносушителей), вычисляются к. п. д. и масса сушильной установки, рассчитываются масса установки на единицу ее производительности, габариты установки и занимаемая ею производственная площадь, а также стоимость изготовления и монтажа. Все эти данные, а также производительность установки, число сушильных и сукносушильных цилиндров, величина убыли влаги при сущке, значения температур греющей поверхности, воздуха на входе и выходе из установки, калорифера и рекуператора, материала после сушки сводятся в таблицу для сопоставления их с технико-экономическими показателями других действующих установок. [c.274]

Для упрощения конструкции сушильной установки и возможности ее изготовления на местах Институтом генпланов Мособлисполкома при консультации НИИ КВОВ разработан проект сушилки со встречными струями производительностью 0,7—1 т/ч по испаренной влаге. В установке исключены бункера, уменьшена высота сушилки, упрощена подача осадка, вместо отсосного вентилятора (дымососа) предусмотрен эжекторный скруббер, упрощена система автоматики. Изготовление, монтаж-сушилки и ее испытание проведены в поселке Протвино Московской обл. [c.165]

Монтаж сушильной части обычно начинают с установки первого сушильного цилиндра, ось которого размечается непосредственно на фундаментных шинах в соответствии с монтажно-установочным чертежом. Обычно базовой осью для разметки осевой линии первого сушильного цилиндра является ось нижнего вала последнего пресса. Выверка первого сушильного цилиндра на горизонтальность и параллельность последнему (нижнему) валу пресса производится обычными методами, характерными для выверки всех валов. Ось первого сушильного цилиндра сносится с помощью отвесов на лижний этаж [c.69]

Приемочные испытания имеют целью выяснить пригодность сушильной установки для эксплуатации после ее- монтажа. и обеспечить необходимые данные для планирования и калькулирования себестоимости сушки и производятся после монтажа или реконструкции сушильной установки. Испытанию должны предшествовать две-три опытные сушки для наладки работы сушилки и для просушивания ее ограждений. Перед приемными испытаниями необходимо производить также проверку и наладку работы всего основного и вспомогательного о бору-дования сушильной установки. Задачи, стоящие при производстве приемочных испытаний, состоят также в выявлении качества выполнения строительно-монтажных работ, в опробовании сушильной установки в отношении правильности распределения температуры и влажности воздуха по сушильному пространству, в определении равномерности просыхания материала при запроектированном способе. укладки или загрузки, в кроверке управляемости сушильной установки, в определении расхода пара или топлива и эле ктр0энер ги и при хол Э-стом ходе и работе сушилки при различных температурах и влажностях сушильного агента. После производства испытаний составляется паспорт сушильной установки, где указываются [c.222]

Как видно, отличительные особенности промышленной сушилки от экспериментальной состоят в изменениях способа ввода сушильного агента в аппарат, монтажа пневматической форсунки, установки и закрепления сушилыюй камеры внутри корпуса сушилки, количества отверстий на поверхности сушильной камеры и определения их по высоте камеры, а также в наличии устройства очистки стен сушильной камеры. [c.264]

На одной установке режим начал нарушаться после монтажа дополнительного подогревателя-рибойлера /поверхностью 180 м / перед сушильной колонной на 200 мм ниже двух проектных. Периодически наблюдалось повышение температуры середины колонны, при этом температура низа была на 3-5°С ниже. Причиной явилось неучтенность гидравлических сопротивлений при монтаже схемы обвязки параллельно работающих рибойлеров, что приводило к неравномерности распределения потоков. Повышение температуры середины колонн за счет более высокой температуры паров, поступающих из одного рибойлера, изменяло состав продукта на верху колонн и способствовало колебанию температуры середины и верха. Нарушение режима устранено путем наращивания высоты сливной перегородки дополнительно установленного рибойлера до уровня проектных. [c.59]

Монтаж сушилки начинают с установки на фундамент центрифуги и привода. Центрифугу выверяют по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При установке электродвигателя строго соблюдают параллельность осей роторов центрифуги и электродвигателя. Соединение калориферной установки и кожуха лопастного колеса центрифуги выполняют с помощью брезентового патрубка. Устанавливают циклон в сборе со стойкой и бункером. Стойку циклрна крепят к полу после соединения сушильной трубы с переходным патрубком и коленом к циклону и выхлопному патрубку лопастного колеса. Фланцевые соединения уплотняют резиновыми прокладками. Монтируют узлы паро- и конденсатопроводов, а затем проводят гидравлическое испытание калориферов и трубопроводов давлением 0,6 МПа. Проверку работы механизмов сушилки выполняют прокручиванием от руки, опробование сушилки вхолостую на холодно в течение 2 ч. [c.355]

При поточном методе монтажа бумагоделательной машины за базовые поперечные монтажные оси принимают ось гаучвала, первого сушильного цилиндра первой, второй и третьей сушильной групп, что позволяет значительно расширить фронт монтажных работ. Далее ведут разметку иа шинах осей всех других узлов машины. Продольные оси всех валов и сушильных цилиндров расчерчивают непосредственно на фундаментных шинах. Монтажные звенья ведут разметку шин для установки базовых опор, сверловку отверстий, нарезку резьбы и установку базовых опор, а также приводных коробок приводной стороны всех сушильных цилиндров одновременно. Гидравлическое испытание сушильных цилиндров производят группами по 10— 15 цилиндров или всех одновременно. [c.45]

После затвердения бетона в соответствии с монтажно-установочным чертежом непосредственно на фундаментных шинах размечаются (красными линиями) осевые линии валов и цилиндров бумагоделательной машины грудного вала, гаучвала, нижних прессовых валов, сушильных цилиндров, каландра и иа-ката. Как указывалось выше, монтаж широких высокоскоростных машин, как правило, начинают с сушильной части, на которую по трудоемкости падает около 60% от всего объема монтажа. Основной базой для установки и выверки всех узлов машины в этом случае является первый сушильный цилиндр первой или второй сушильных групп. Это позволяет осуществлять широкий фронт работ одновременно в мокрой, сушильной и отделочной частях машины. [c.53]

На многих скоростных машинах взамен сушильных сукон стали устанавливаться сушильные сетки. Они оказались практически пригодными при выработке всех видов бумаги. Сушильные сетки улучшают равномерность сушки по ширине полотна, увеличивают производительность сушильной части за счет более высокой влагопроницаемости, улучшают вентиляцию сушильной части (нет застойных мокровоздушиых мешков), вследствие чего отпадает необходимость в установке сукносушителей, что упрощает монтаж, эксплуатацию и ремонт сушильной части. Все эти особенности должен знать специалист по монтажу. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология