Получение металлов высокой чистоты

В решениях ХХИ съезда КПСС, касающихся металлургии, особо отмечаются важнейшие народнохозяйственные задачи получения металлов высокой чистоты и комплексной переработки руд и полупродуктов с целью максимального использования их составляющих — рассеянных и редких элементов. Ценность электрохимических методов заключается в том, что в процессе электролиза при точном соблюдении заданного электродного потенциала при прочих равных условиях удается выделять нужный металл, свободным от примесей других металлов. Кроме того, можно селективно получить ряд металлов сообразно потенциалам его выделения. Поэтому методы электролитического осаждения металлов широко используются в гидрометаллургии. [c.11]

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

Методы получения металлов высокой чистоты [c.263]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ [c.565]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд — три) восстановительный обжиг, выщелачивание в кислом электролите, очистку и электролиз (см. табл. VHI-l). Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. [c.280]

Наиболее распространенным способом получения металла высокой чистоты из чернового никеля является электрохимическое рафинирование. В процессе рафинирования чернового никеля происходит также выделение в продукты, удобные для дальнейшей переработки, и других ценных компонентов, содержащихся в нем. [c.126]

Электролитическое получение металлов высокой чистоты 567 [c.567]

Получение металлов высокой чистоты требует особого внимания к предотвращению возможности перехода в катодный металл неметаллических примесей серы, углерода, фосфора и т. д. (см. гл. I, 11) и соблюдения условий образования плотного, ровного кристаллического осадка. Особое внимание следует обращать на промывку катодных осадков особо чистых металлов с целью снижения содержания раствора и солей в капиллярных полостях—порах между гранями кристаллов (см. гл. I, 11). [c.570]

Получение металлов высокой чистоты. В связи с развитием новых отраслей техники потребовались металлы, обладающие очень высокой чистотой. Например, для надежной работы ядерного реактора необходимо, чтобы в расщепляющихся материалах такие опасные примеси, как бор, кадмий и другие, содержались в количествах, не превышающих миллионных долей процента. Чистый цирконий — один из лучших конструкционных материалов для атомных реакторов — становится совершенно непригодным для этой цели, если в нем содержится даже незначительная примесь гафния. В используемом в качестве полупроводника германии допускается содержание не более одного атома фосфора, мышьяка или сурьмы на десять миллионов атомов металла. В жаропрочных сплавах, широко применяемых, например, в ракетостроении, совершенно недопустима даже ничтожная примесь свинца или серы. [c.335]

С помощью каких веществ обычно восстанавливают металлы из их природных соединений Какие вещества применяют для получения металлов высокой чистоты [c.296]

У нас электроэкстракция кобальта применяется для получения металла высокой чистоты — значительно более чистого, чем огневой кобальт. Очистку кобальтового электролита от примесей ведут сейчас экстракцией жирными кислотами фракции С —Сд. При этом получают раствор, содержащий не свыше 0,01 г/л N1, 0,001 г/л Ре, [c.98]

Для получения металлов высокой чистоты проводят предварительную очистку их галогенидов высокотемпературной возгонкой. В этих процессах летучие галогениды образуют димеры, которые обладают большей термической стойкостью, чем мономеры. [c.111]

Процессы совместного разряда имеют громадное значение при электролитическом получении сплавов, рафинировании металлов, получении металлов высокой чистоты и т. д. [c.258]

В сложных растворах, обычно применяемых при электролизе, происходит совместный разряд нескольких ионов. Закономерности процесса совместного разряда особенно важно учитывать при электролитическом получении сплавов, рафинировании и получении металлов высокой чистоты. [c.407]

Гидроэлектрометаллургические методы получения металлов по сравнению с пирометаллургическими имеют ряд преимуществ. Эти методы обеспечивают получение металлов высокой чистоты (99,6—99,8%), позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды, получать при электрорафинировании или очистке раствора электролита в процессах электроэкстракции шламы, богатые ценными компонентами. [c.250]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд —три), см. рис. 4.1. Преимущество электролитического способа перед термическими заключается в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, бедных руд и отходов промышленности ферросплавов (например, шлаков). [c.395]

Ддя получения металлов высокой чистоты широко используется различие в летучести компонентов. [c.62]

Производство металлического кадмия обычно включает следующие основные стадии выщелачивание сырья, очистку растворов от основной массы посторонних элементов, электролитическое- осаждение кадмия или его цементацию на цинке, плавку выделенной губки, рафинирование и получение металла высокой чистоты [456]. [c.11]

Современная техника предъявляет весьма высокие требования к чистоте металлов. Одним из наиболее удобных и экономичных способов получения металлов высокой чистоты является электрохимическое осаждение. [c.215]

Гарнисажная захДита часто применяется в вакуумных печах для получения металлов высокой чистоты (для исключения попадания компонентов футеровки в получаемый продукт), для получения сплавов с высокой реакционной способностью и т. д. [c.86]

Получение металлов высокой чистоты [1]. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% 2п, и кадмий, содержащий 99,99% С(1, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка более высокой чистоты (99,999% 2п) разработан метод переочистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляется двухстадийная очистка вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.279]

Во всех случаях электролитического получения металлов высокой чистоты для приготовления растворов применяют дистиллированную воду, нередко очищаемую пропусканием через колонки, наполненные ионообменными смолами, так как конденсаторы перегонных аппаратов из меди, олова, никеля, серебра дают воду, содержащую ионы этих металлов. Наилучшие результаты при перегонке дает применение алюминия АВООО (99,9957о А1) или кварца. [c.571]

Проблема получения металлов высокой чистоты успешно решается современной металлур гической промышленностью. В этих целях широко применяют электролитическое рафинирование металлов, разработаны методы перегонки (или переплавки) в вакууме, зонной плавки, термической диссоциации летучих соединений металлов. [c.263]

Плавка методом электронной бомбардировки. Новым достижением является плавка в высокое акуумной пени с [электронно-луче-вым нагревом с получением металлов высокой чистоты. Процесс проводится при давлениях 1 10 —1 10 мм рт. ст. [c.343]

Футеруют ванны многими материалами, обладающими различной химической стойкостью в расплавленном электролите. Алун-довая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 1%), тальк-магнезитовая и тальк-хлоритовая — значительным количеством магния и кремния. Более коррозионноустойчивы графит, графито-шамотные керамические массы и керамика на основе двуокиси циркония [14, 112, 191]. Графитовая футеровка дает более чистый металл, так как в этом случае чистота зависит главным образом от качества исходных солей. Все же для получения металла высокой чистоты применяют металлические ванны с водоохлаждаемыми стенками, в кото-)ых футеровка образуется за счет гарниссажа из застывших солей 191]. [c.70]

Физические и химические свойства. Металлический скандий получают электролизом расплава хлоридов, металлотермическим восстановлением 5сРз или 5сС1з. У чистого скандия серебристый блеск, на воздухе он тускнеет, сравнительно мягок (твердость по Бринеллю 143 кг/мм ), хорошо обрабатывается. Содержание 1—2% примесей делает металл твердым и хрупким. Имеет гексагональную плотноупако-ванную решетку с параметрами а = 3,3090, с =5,2733А плотность 2,90 г/см . При 1450° претерпевает полиморфное превращение. В вакууме (10" мм рт. ст.) при 1400—1450° возгоняется [4]. Это свойство используется при получении металла высокой чистоты.Т. пл. 1539°, т. кип. 2630°. Сечение захвата тепловых нейтронов 13 барн. Атомная магнитная восприимчивость у= 236-10" (20°), что свидетельствует [c.3]

При получении металлов высокой чистоты применяют катоды из вольфрама и молибдена. Для этих же целей предложено использовать катод из титана особой конструкции [156]. Для получения индивидуальных РЗЭ, как и для получения мишметалла, можно использовать фториды. В этом случае выход по току увеличивается примерно вдвое. Электролиз проводят при 830° и катодной плотности тока 4,3— 8,0 А/см из ванны, содержаш,ей 76,5% LпPз, 13,5% ВаРд, 10% LiP, 5% ЕПзОз [157]. Получение электролитическим методом редкоземельных металлов иттриевой подгруппы, имеющих высокие температуры плавления, за исключением более низкоплавкого иттрия, связано с [c.147]

Лит. Иванов В. Е. [и др.]. Чистые и сверхчистые металлы. М., 196Г> Ф и н -к е л ь ш т е й н Д. Н. Чистое вещество. М., 1965 Получение металлов высокой чистоты для полупроводниковой техники. М-, 1969 Беляев А. И. Физико-химические основы очистки металлов и полупроводниковых материалов. М., 1973 Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов (Справочное пособие). М., 1973 Успехи аналитической химии. М., 1И74. [c.738]