Методы получения металлов высокой чистоты

В решениях ХХИ съезда КПСС, касающихся металлургии, особо отмечаются важнейшие народнохозяйственные задачи получения металлов высокой чистоты и комплексной переработки руд и полупродуктов с целью максимального использования их составляющих — рассеянных и редких элементов. Ценность электрохимических методов заключается в том, что в процессе электролиза при точном соблюдении заданного электродного потенциала при прочих равных условиях удается выделять нужный металл, свободным от примесей других металлов. Кроме того, можно селективно получить ряд металлов сообразно потенциалам его выделения. Поэтому методы электролитического осаждения металлов широко используются в гидрометаллургии. [c.11]

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

Методы получения металлов высокой чистоты [c.263]

Получение никеля высокой чистоты. Один из разработанных методов получения никеля высокой чистоты заключается в рафинировании обычного электролитического металла в растворах хлоридов при низких плотностях тока. Применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Полученный металл термическим способом очищают от примесей (например, путем электронно-лучевой переплавки металла в вакууме с получением 99,9999% N1). Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных различными способами. [c.412]

Чтобы эмиссионный спектр был свободен от посторонних линий, лампы с полым катодом должны изготовляться из металла высокой чистоты. Поскольку одним из основных методов получения металлов высокой чистоты является электроосаждение, эти металлы чаще всего содержат абсорбированный водород. Такие металлы как никель, медь, кобальт и железо очень трудно [c.23]

Индий. Применение амальгамных методов получения металлов высокой чистоты особенно перспективно для металлов, обладающих высокой растворимостью в ртути. Наибольшей растворимостью в ртути при 25 С обладает индий (70,3 ат. %), и этим, очевидно, объясняется большее число исследований, посвященных разработке амальгамных методов рафинирования индия до высокой чистоты Известны методы одностадийного зв-4о, 4з, 49 и многостадийного рафинирования индия с помощью амальгам в многосекционных электролизерах 44-50 Дрд одностадийном рафинировании применяют в качестве анода концентрированную амальгаму индия (50—60% индия). Глубокая очистка достигается только при удалении более электроотрицательных металлов-примесей предварительным электролизом в электролите в присутствии комплексообразователей Поэтому проводят, как правило, двухстадийное трехстадийное или даже четырехстадийное рафинирование индия. [c.206]

Метод наращивания для получения металлов высокой чистоты [c.583]

Гидроэлектрометаллургические методы получения металлов по сравнению с пирометаллургическими имеют ряд преимуществ. Эти методы обеспечивают получение металлов высокой чистоты (99,6—99,8%), позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды, получать при электрорафинировании или очистке раствора электролита в процессах электроэкстракции шламы, богатые ценными компонентами. [c.250]

Наиболее. распространенным методом получения металлического церия, как и других редкоземельных металлов, является электрохимический метод (электролиз водных растворов и расплавленных солей). Однако электрохимические методы не обеспечивают получения Металла высокой чистоты. Для этой цели служат металлотермические методы восстановления фторида и хлорида металлическим кальцием в стальных бомбах, футерованных окисью магния, или же в тонкостенных контейнерах из тантала. [c.773]

Амальгамная металлургия применяется для комплексной переработки сложных руд и отходов производства, для получения металлов высокой чистоты. Сущность таких методов сводится к тому, что первоначально, тем или иным методом, металлы переводят в рас- [c.306]

Проблема получения металлов высокой чистоты успешно решается современной металлургической промышленностью. В этих целях широко применяют электролитическое рафинирование металлов, разработаны методы перегонки (или переплавки) в вакууме, зонной плавки, термической диссоциации летучих соединений металлов. [c.242]

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ МЕТОДАМИ АМАЛЬГАМНОЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ [c.206]

Изучение физико-химических условий, при которых будет исключаться отложение углерода на контактах при их восстановлении непосредственно метаном, позволит создать металло-паровые методы получения водорода высокой чистоты без применения дополнительных количеств водяного пара, двуокиси углерода или кислорода. [c.72]

Ниже приводится несколько примеров получения металлов высокой чистоты методами амальгамной гидрометаллургии [c.73]

Оси. исследования посвящены разработке методов получения и изучения высокочистых металлов и сплавов, изучению физики и химии поверхности металлов и сплавов (в частности, межзеренных границ), созданию технологии тугоплавких металлов и сплавов. Разработал метод электронно-лучевой зонной плавки тугоплавких металлов высокой чистоты, комплексные методы получения металлов высокой степени чистоты. Сформулировал осн. структурные принципы технологии обработки тугоплавких металлов с объемно [c.219]

Плавка методом электронной бомбардировки. Новым достижением является плавка в высокое акуумной пени с [электронно-луче-вым нагревом с получением металлов высокой чистоты. Процесс проводится при давлениях 1 10 —1 10 мм рт. ст. [c.343]

Современная техника все чаще требует применения чистых металлов и металлов в монокристалличе-ской форме. В промышленном масштабе уже производится алюминий с содержанием в среднем 99,999%. В то время как обычно металлы состоят из маленьких кристалликов (поликристаллическое строение), из расплава при точном соблюдении условий затвердевания можно получить единые большие кристаллы (монокристаллы). Они обладают характерными и несколько лучшими механическими и другими свойствами. Из монокристаллического металла уже изготовлены, например, опытные образцы лопастей турбин. В Дрездене и Фрайберге ученые постоянно работают над дальнейшим развитием методов получения металлов высокой чистоты и определенной структуры. [c.107]

Электрорафинирование ниобия в хлоридно-фторидных расплавах щелочных галогенидов, содержащих гептафторониобат калия, является одним из перспективных методов получения металла высокой чистоты [1—3]. Электрохимическое восстановление ионов пятивалентного ниобия из хлоридно-фторидных расплавов протекает последовательно в две стадии одноэлектронный перезаряд до N1) + и четырехэлектронный разряд последнего до металла [3—5]. При контакте металла с солевым расплавом наблю- [c.44]

Получение металлов высокой чистоты [1]. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% 2п, и кадмий, содержащий 99,99% С(1, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка более высокой чистоты (99,999% 2п) разработан метод переочистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляется двухстадийная очистка вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.279]

При получении металлов высокой чистоты применяют катоды из вольфрама и молибдена. Для этих же целей предложено использовать катод из титана особой конструкции [156]. Для получения индивидуальных РЗЭ, как и для получения мишметалла, можно использовать фториды. В этом случае выход по току увеличивается примерно вдвое. Электролиз проводят при 830° и катодной плотности тока 4,3— 8,0 А/см из ванны, содержаш,ей 76,5% LпPз, 13,5% ВаРд, 10% LiP, 5% ЕПзОз [157]. Получение электролитическим методом редкоземельных металлов иттриевой подгруппы, имеющих высокие температуры плавления, за исключением более низкоплавкого иттрия, связано с [c.147]

Ртуть широко применяется в качестве рабочего реагента в амальгамной химии и металлургии чистых металлов Для получения металлов высокой чистоты разработаны гидрометаллургические ипи-рометаллургические методы. В процессах амальгамной металлургии ртуть или ее сплавы — амальгамы используют в качестве основного рабочего веш ества. В амальгамных гидрометаллургических схемах ртуть служит промежуточной фазой, избирательно растворяюш,ей некоторые металлы с образованием амальгам . Известны амальгамные технологические схемы получения металлов высокой чистоты из производственных растворов и рафинирования черно- [c.203]

Методы получения металлов повышенной чистоты путем их фракционной перекристаллизации в ртути описаны в работах 1 б-ио По данным диаграмм состояния амальгамных систем можно выбрать оптимальные условия раздеде-ния сложных сплавов с получением очень чистых металлов 1 . 105-110 фракционной перекристаллизацией сплавов алюминия и урановых отходов. ядерных реакций в ртути были получены металлический алюминий и уран высокой чистоты 1 5-110. [c.230]

Металло-паровые методы получения водорода высокой чистоты с применением для восстановления окислов металлов и природного газа до настоящего времени не разработаны. Имеются только единичные работы, посвященные исследованию ягелезо-парового процесса с использованием в качестве восстановителей углеводородов, в котором получался водород, содержащий значительное количество примесей в виде окислов углерода [59, 61]. Это объясняется сложностью протекания процесса и недостаточной изученностью физико-химических закономерностей взаимодействия окислов металлов непосредственно с метаном, без добавок водяного пара или двуокиси углерода. [c.70]

Сплавлением или спеканием порошка получают компактную платину, обычно она содержит 99,7-99,8% Р1. Для получения металла высокой чистоты полученную платину снова растворяют в царской водке и повторно осаждают (КН4)21Р1С1б). Так получают металл, содержащий 99,947 Р1. Особо чистую платину готовят методом зонной плавки переосажденного металла. Из осми-ридия и раствора, оставшегося после выделения (КН4)2[Р1С1б1, получают другие платиновые металлы. [c.545]

ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ МЕТОДА МИ А МА ЛЬГА МНОЙ ГИДР ОМЕТА ЛЛУРГИИ [c.206]

Кристаллизационные методы широко применяются для получения металлов высокой чистоты, в том числе олова. Они обеспечивают глубокое удаление примесей и в технологической схеме обычно завершают очистку. Ограниченность использования зонной перекристаллизации обусловЛ ена снижением ее- эффективности с ростом исходной концентрации примесей. Последнее объясняется [1] концентрационным переохлаждением расплава и образованием ячеистой субструктуры. [c.57]

Для изготовления металлов высокой чистоты используют метод их перегонки (дистилляции) в вакууме. Широко распространен способ, основанный на получении летучих соединений металла (например, GeJ2) с последующим их разложением при достаточно высокой температуре (2GeJ2 ОеЛ4 + Ое). Аналогичным путем наряду с германием получают также Сг, Т1, 2т, V, Nb, Та. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология