Моноолефиновые углеводороды

Наибольшей склонностью к окислению в условиях низких температур обладают непредельные углеводороды и, в первую очередь, диолефиновые углеводороды как циклического, так и алифатического строения с сопряженной двойной связью [201. Диолефиновые алифатические углеводороды с удаленными от центра двойными связями по склонности к окислению приближаются к моноолефиновым углеводородам. Окисляемость моноолефиновых углеводородов значительно повышается при передвижении двойной связи к центру молекулы и увеличении разветвленности. Из моноолефиновых углеводородов особенно легко окисляются ароматические углеводороды с боковой непредельной цепью [21, 22]. [c.224]

Высокооктановые моноолефиновые углеводороды обладают очень высокой чувствительностью. Как и в случае парафинов, чувствительность моноолефинов снижается с уменьшением октановых чисел и становится отрицательной. Диены обладают [c.208]

Этот процесс позволяет уменьшить содержание серы в бензине каталитического крекинга (сырье крекинга — вакуумный дистиллят, не подвергнутый предварительной гидроочиетке) от 0,2-0,4% до 0,07-0,10% мае. без заметного снижения его октанового числа. Основной реакцией в процессе наряду с гидрогенолизом сернистых соединений является гидрирование диолефиновых углеводородов при незначительном вовлечении в превращение моноолефиновых углеводородов. [c.344]

Так как насыщенные моноолефиновые углеводороды с открытой цепью и циклические углеводороды при нагревании до высоких температур расщепляются на бутадиен и другие разнообразные углеводороды, то и большая часть бутадиена, получаемого в США, производится крекированием нефти. Используют газы жидкофазного и парофазного крекинга особенно хорошими исходными материалами являются бутановая и бутиленовая фракции. [c.30]

ИЗОМЕРИЗАЦИЯ МОНООЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Сб —С7 [c.156]

Настоящее исследование ставит своей целью изучение изомеризу-ющей активности промышленных сульфидных катализаторов, рекомендованных некоторыми исследователями для термокаталитического расщепления парафинистого сырья с целью получения высших моноолефиновых углеводородов [2, 5, 7]. [c.156]

Глава 1.2. Высокомолекулярные моноолефиновые углеводороды 48 [c.4]

Методы получениями характеристика состава концентратов высокомолекулярных моноолефиновых углеводородов 49 [c.4]

Выделение моноолефиновых углеводородов с помощью солей ртути "58 [c.4]

Выделение моноолефиновых углеводородов другими методами 63 [c.4]

Анализ моноолефиновых углеводородов спектральными методами. Комбинация методов разделения и спектрального анализа 73 [c.4]

Методика двухступенчатого хроматографирования испытана на искусственных смесях парафинов и моноолефинов fa и jg, а также на фракциях а-олефинов (продуктах термокрекинга парафина), выкипающих при температурах от 180 до 115 С (при 2 мм рт. ст.). Выделенные моноолефиновые углеводороды практически не содержат примесей парафиновых и диолефиновых углеводородов. [c.54]

Основную массу парафиновых и моноолефиновых углеводородов отбирают в первую колбу. Полноту их элюирования из колонки контролируют по четырем последующим фракциям элюата, количество вещества в которых должно снизиться до минимума (следы). [c.55]

Выделение моноолефиновых углеводородов с помощью молекулярных сит [c.61]

Моноолефиновые углеводороды Се—Сд могут быть выделены из продуктов дегидрирования н-парафинов методом бромирования и разложения полученных бромидов цинк-медной парой [159 ]. На стадиях бромирования и разложения бромидов не наблюдается изомеризации по месту двойной связи, однако выход моноолефинов из исходного образца не превышает 70%. [c.64]

АНАЛИЗ МОНООЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ СПЕКТРАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ. КОМБИНАЦИЯ МЕТОДОВ РАЗДЕЛЕНИЯ И СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА [c.73]

Определение содержания в смесях и концентратах моноолефиновых углеводородов отдельных структур типа [c.73]

Процесс может быть как избирательным, так и неизбирательным. Неизбирательный процесс осуществляется при температуре 191—246°. Получающийся продукт — смешанный полимер — содержит 95% моноолефиновых углеводородов, выкипающих в пре- [c.360]

В табл. 8 приведен состав и свойства пяти фракций бензина, полученного неизбирательной полимеризацией. Во фракциях с более высокими температурами кипения совершенно отсутствуют диолефины, содержание моноолефиновых углеводородов возрастает, количество парафиновых и нафтеновых углеводородов уменьшается, появляются небольшие количества ароматических углеводородов. [c.362]

Таким образом при действии серной кислоты на смесь углеводородов, содержащих моноолефиновые углеводороды, последние, с одной стороны, никогда полностью не удаляются без того, чтобы серная кислота не действовала одновременно и на другие ряды углеводородов, и, с другой стороны, состав, остающийся после обработки смеси углеводородов, существенно видоизменяется превращениями, происходяшдми под действием серной кислоты. / [c.102]

Высокооктановые моноолефиновые углеводороды обладают очень высокой чувствительностью. Как и в случае парафинов, чувствительность моноолефинов снижается с уменьшением октановых чисел и становится отрицательной. Диены обладают обратной зависимостью чувствительности от детонационнрй стойкости. Чувствительность некоторых из них достигает 35—40 пунктов и превышает значение этого показателя всех других углеводородов. [c.112]

В качестве катализаторов помимо фосфорной кислоты для полимеризации олефиновых углеводородов применяют сернистую кислоту, хлористый алюминий, фтористый бор, пирофосфат меди, металлорганические соединения и др. Наряду с этим продолжаются совершенствование фосфорнокислотного катализатора, а также разработка новых катализаторов, в том числе и цеолитсодержащих. Так, механическую прочность и активность ортофосфорной кислоты на кизельгуре повышают добавлением 5% цеолита. Последний вначале смешивают с кизельгуром, а затем к смеси добавляют ортофосфорную кислоту и далее приготавливают катализатор обычным образом. Эффективность такого катализатора следующая в продукте, полученном на обычном катализаторе, содержится 85,2% моноолефиновых углеводородов, в том числе 36,5% тетрамера С12Н24, а на катализаторе, содержащем 5% цеолита NaX, — соответственно 96,9 и 83,4%- [c.311]

Исследование бензинов, полученных в результате гидрокрекинга вакуумного дистиллята, привело к выводу об отсутствии в них диеновых, циклоолефиновых, алкенилароматических углеводородов и о незначительном содержании моноолефиновых углеводородов. Значительны количества изопарафиновых, бициклонафтеновых, тетралиновых и инда-новых углеводородов [265]. [c.244]

Циклические по-лиеновые углеводороды (циклододекатриен, циклоокта-диен) Бензол Циклические моноолефиновые углеводороды Г идрирование а, Циклогексан Си на М 0—ЗЮа 2—30 бар, 150—220° С. Выход > 75% [35] ооматических циклов Си—N1, на носителе или без него в жидкой фазе, 1 бар, комнатная температура в автоклаве, 60—80 бар, 85—135° С [30]. См, также [36,37] N1 (12,5—13,5%) — Си (2,5—3,5%)-Сг (0,3—0,6%) в присутствии паров воды. Реакция проходит на 30% (первая ступень) N1 (45— 47%)—Сг (2—3%)—Си (2—3%) <160° С (вторая ступень). Выход 99,9% [38] [c.885]

При работе над книгой автор использовал материалы изданных им ранее обзоров и руководств по методам разделения и анализа синтетических жирных кислот [1 ], одноатодшых алкилфенолов, спиртов, гликолей и полиолов [2], непредельных жирных кислот и №си-кислот [3], парафиновых и моноолефиновых углеводородов [4, 51, отдельных классов ПАВ [6]. Эти материалы дополнены и уточнены результатами выполненных во ВНИИПКнефтехим автором и сотрудниками исследовательских работ, а также наиболее существенными данными, опубликованными в отечественной и зарубежной, главным образом периодической литературе, за последние 5—6 лет и не вошедшими в известные широкому кругу специалистов соответствующие монографии и руководства [7—14]. [c.12]

Концентраты моноолефиновых углеводородов С — go в промышленном масштабе получают главным образом в результате термического крекинга парафине и гачей [6, 107]. В нашей стране этот процесс осуществляют в промышленных печах в проточных условиях с водяным паром, что позволяет получать из парафинов и гачей фракции с пределами выкипания 40—140, 140—180, 180—240, 240—320 °С с содержанием до 80—90% а-олефинов [108], а также. на установке высокоскоростного крекинга с нисходящим потоком разогретого до 900—1000 °С цорошкообразного кокса, ь результате чего получают, в частности, из твердого технического парафина фракцию с пределами выкипания 60—175 °С с содержанием более 70% а-олефинов j—[Ю9, 110]. . [c.49]

Моноолефиновые углеводороды различной структуры (включая разветвленные и циклические) получают также в результате термической переработки иного нефтяного сырья. Так, на установке контактного коксования в присутствии гранулированного коксового теплоносителя при переработке гудронов прямой перегонки нефти, тяжелых остатков вторичных процессов переработки нефти и т. д. получают фракции, в пределах выкилания до 200 °С и 200— 350 °С с содержанием до 55—65% моноолефиновых углеводородов [111, 112]. Значительные количества моноолефиновых углеводородов содержат продукты термического крекинга мазутов, осуществляемого при 485—505 °С и 5,5 МПа [ИЗ ]. Так, во фракциях с пределами выкипания 150—200, 200—250, 250—300 и 300—350 °С содержится до 37% моноолефинов. При термокатапитжческой переработке остаточных нефтяных фракций на алюмосиликатных катализаторах получают бензиновые фракции, содержащие до 50% моноолефиновых углеводородов [114, 115]. [c.49]

Высокомолекулярные линейные моноолефиновые углеводороды в промышленном масштабе получают также на основе СО и Нг по методу Фишера—Тропша [11(5]. В частности, на железном катализаторе получают концентраты с содержанием 62—72% моноолефиновых углеводородов С —С д, щ которых около 50—70% составляют а-олефины, 90—95% моноолефинов имеют прямую цепь. [116]. [c.50]

В препаративном масштабе концентраты моноолефиновых углеводородов получают также в результате адсорбционнО-хроматогра-фического, разделения на силикагеле фракций а-олефинов. Однако обычно этот метод используют для аналитических целей — по выделенным группам парафиновых, моноолефиновых, диолефиновых и ароматических углеводородов рассчитывают групповой состав и далее углеводороды анализируют более подробно, применяя газожидкостную хроматографию, ИК- и УФ-спектроскопию, масс-спек-трометрию. [c.50]

Одной из важнейших стадий, влияющих на четкость выделения моноолефинов, является очистка продуктов взаимодействия моноолефиновых углеводородов с солями ртути от других углеводородов. Отделение не участвующих в реакции углеводородов путем дистилляции неприменимо для высококипящих исходных моноолефинов, выкипающих при температуре выше 200 °С, так как в условиях повышенных температур при дистилляции происходит разложение продуктов присоединения моноолефинов к солям ртути [142]. Более надежным является применение метода жидкостной хроматографии на силикагеле, позволяющего с помощью элюентов различной полярности разделить продукты реакции (предварительно освобожденные от органической кислоты и спирта) на углеводородную часть и продукты взаимодействия моноолефинов с солями ртути. Хроматографирование проводят на колонке с силикагелем или окисью алюминия менее полярную углеводородную часть элюируют петролей-ным эфиром и бензолом, более полярную часть — продукты взаимодействия олефинов с солями ртути — элюируют метанолом, ацетоном или смесью метанол — уксусная кислота. [c.59]

Из методов совместного выделения и количественного определения линейных парафиновых и моноолефиновых углеводородов в фракциях крекинг-бензинов с помощью молекулярного сита 5А следует отметить наиболее характерные, основанные на расчетах двух газо-жидкостных хроматограмм до и после пропускания пробы через микроадсорбер с цеолитом [153 ] или на прямом взвешивании адсорбера после пропускания навески пробы [38, 154]. Второй метод позволяет определять содержание парафинов и моноолефинов нормального строения в образцах 1—2 мл фракций крекинг-бензинов, выкипающих до 200 °С, с относительной ошибкой (при содержании углеводородов нормального строения 8—60%) в среднем 5—6% [154 ]. Подробная методика такого определения содержания м-парафинов и -моноолефинов изложена нами по работе [38] в разд. 1.1.2.4.2. [c.63]

Содержащиеся во фракции с пределами выкипания 55—125 °С бензина термического крекинга парафинистых нефтей моноолефиновые углеводороды g— g в количестве 35—55% могут бЫть сконцентрированы до 70—80% методом жидкостной экстракции диме-тилформамидом (в присутствии 0,2—0,4% воды) [155, 156]. Этот же растворитель, а также моно- и диалкилформамиды и ацетамиды, [c.63]

Устойчивость комплексов линейных моноолефиновых углеводородов с карбамидом ниже, чем для таких же комплексов н-пара-финов с тем же числом атомов углерода в молекуле, что в принципе может быть использовано для их разделения. Так, из смеси н-окта-децена-1 и н-эйкозана (в соотношении 1 2) методом жидкостной хроматографии на колонке с карбамидом при элюировании бензолом выделено в чистом виде около 50% указанного и-моноолефина-[161 ]. Однако при наличии в исходной смеси групп н-парафинов и н-моно-олефинов с различной длиной цепи в результате многократного образования и разложения комплексов с карбамидом наступают равновесия н-моноолефины с длинной цепочкой образуют комплекс такой же устойчивости, как н-парафины с короткой ценочкой, и их дальнейшее разделение становится невозможным. [c.64]

Фракции Сщ— jg к-парафиновых и и-моноолефиновых углеводородов достаточно хорошо разделяются на полифениловом эфире [171 ], полиэтиленгликоле 4000 и полиэтиленгликольадипинате [162 ], апиезоне L [172]. В присутствии во фракции к-парафипов и а-оле-финов группы а, ю-диеповых углеводородов С — jg четкое разделение достигается на полиэтиленгликольадипинате [162]. Условия хроматографирования колонка размером 6000x4 мм заполнена диатомитом ИНЗ-1200 (фракция 0,25—0,4 мм) с нанесенной указанной жидкой фазой (10%), температура колонки — 160 °С, детектор — по теплопроводности, расход газа-носителя (гелий) — 50 мл/мйн. При этом в порядке выхода из колонки углеводороды с одним и тем же числом атомов углерода располагаются в ряд к-парафины, а-одефины, а, ш-диены. На графике зависимости логарифма относительного времени удерживания от числа атомов углерода в молекула получают прямые параллельные линии. [c.69]

Применение масс-спектрометрии непосредственно для изучения фракций концентратов моноолефиновых углеводородов — продуктов крекинга парафинов, выкипающих в пределах от 40 до 320 °G, позволяет определить групповой углеводородный состав, включая содержание парафинов, моноолефинов в сумме с нафтенами, суммы диенов и циклоолефинов, циклодиенов, алкилбензолов, алкенилбен-золов, а также распределение указанных групп углеводородов по молекулярным массам [6, 194]. В частности, на отечественном масс-спектрометре МХ-1303 по методике [194 ] для фракций, выкипающих до 180 °G, и для фракций с пределами выкипания 180—320 °G, обеспечивается воспройзводимость измерений 1,5% (отн.) средняя абсолютная ошибка определения парафинов и суммы олефинов различного строения составляет по данным анализа искусственных смесей 1,0 и 0,9% соответственно. Сравнение результатов масс-снектрометрического и жидкостного хроматографического (с использованием флюоресцентного индикатора анализов группового углеводородного состава фракций с пределами выкипания 140 —180,, 180 —240 и 240—320 °С продуктов крекинга парафинов показало, что расхождения в опре- [c.74]

Сущность масс-спектрального анализа типов моноолефиновых углеводородов основана на том, что положение двойной связи в молекуле, а также наличие разветвления в углеводородном скелете влияют на характер распределения интенсивностей пиков характеристических осколочных ионов. Так, спектры моноолефинов нормального строения характеризуются образованием значительного количества ионов (С Н2 +1) с массами 43, 57, 71, 85 (2 43). В масс-спектрах моноолефинов с метильной группой у -углеродного атома с наибольшей вероятностью появляются перегруп-пировочные ионы тина (С Н2 ) с массами 42, 56, 70, 84 (242). В масс-спектрах структур К - СН=СН—К иики ионов этих типов менее интенсивны, а наиболее характерными являются ионы (С Н2 1) с массами 41, 55, 69, 83 (Х 1)- Учет взаимных наложений в масс-спектрах указанных характеристических сумм после решения системы линейных уравнений с учетом средней молекулярной массы исследуемой фракции позволяет определить относительное содержание трех следующих типов моноолефинов в продуктах крекинга парафинов К-СН=СН2 К-С (СНз)=СН2 К -СН = К и др. [194 ]. [c.75]

Закупра В. А. Современные методы разделения и анализа парафиновых и моноолефиновых углеводородов — сырья для производства поверхностноактивных веществ. Сер.> новерхн.-активн. в-ва. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1971. [c.350]

Серусодержащие углеводороды (парафиновые, нафтеновые, моноолефиновые) Углеводород, НаЗ Зе—НаЗе паровая фаза, 10—20 бар, выше 300°С [33] [c.518]

В табл. 1 приведены данные но потенциалам ионизации молекул углеводородов различных типов. Из их рассмотрения следует, что для парафиновых и моноолефиновых углеводородов зависимость потенциалов ионизации от молекулярного веса незначительна [2] для п.гексана потенциал ионизации равен 10,43, а для н. декана — 10,19 эв. Аналогично для гептена-1 и децена-1 эти величины составляют 9,55 и 9,51 эв соответственно. [c.278]

Полимеризация ацетиленовых, диолефиновых и моноолефиновых углеводородов. Ацетилены и диолефины. Полимеризация ацетилена с получением бензола (Бертло), осуществляемая термическим путем или каталитическим в присутствии порошков никеля или железа, является разделом классической химии. Сабатье и Сендерен, проводя полимеризацию ацетилена над медным ката- [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология