Получение товарного хлора и водорода

Получение товарного хлора и водорода [c.415]

Хлористый водород из отходящих газов поглощается водой в колонне 6 с получением товарной соляной кислоты. Непрореагировавший хлор через холодильник 7, охлаждаемый рассолом, направляется на сжигание с водородом также для получения соляной кислоты. [c.199]

Выделяющееся в ходе процесса реакционное тепло расходуется на испарение бензола и хлорбензола. Образующиеся пары вместе с хлористым водородом (хлор отсутствует) удаляются из верхней части реактора и охлаждаются в теплообменниках (выполненных из графита) до температуры ниже 0°С. Сконденсировавшиеся продукты возвращаются в реактор, а хлористый водород, содержащий минимальное количество бензола, направляется на абсорбцию для получения товарной соляной кислоты. Для очистки от остатков бензола предусматривается операция их удаления из соляной кислоты воздухом. [c.360]

Из реактора 3 отходящие газы, состоящие в основном из хлористого водорода с примесями 1—2% хлора, поступают в холодильник 4. Здесь при 20—25°С унесенные пары фенола и его хлорпроизводные конденсируются. Далее газы поступают на абсорбционную установку, где водой абсорбируется хлористый водород с получением товарной соляной кислоты. Остатки кислых газов поглощаются известковым молоком. [c.417]

Хвостовые газы проходят предварительно специальный отбойник для тетрахлорэтана, поступают на жидкостные ротационные компрессоры с сернокислотным уплотнением и с давлением 0,8 ати. поступают в печи сжигания хлора и водорода на установке получения синтетической соляной кислоты. В процессе сжигания получается хлористый водород, который абсорбируется водой с получением товарной соляной кислоты. [c.13]

На получение амальгамы, переданной в разлагатель. ...... На выделение водорода. ........ На взаимодействие продуктов электролиза. . 96 0.6 3,4 На выделение товарного хлора. ..... На выделение кислорода. ....... Потеря хлора с анолитом. ....... На взаимодействие продуктов электролиза. 93,7 2.4 0,5 3.4 [c.169]

Технологическая схема диафрагменного метода получения гидроксидов натрия или калия, хлора и водорода включает стадии подготовки исходных, поступающих на электролиз растворов, стадию электролиза, стадии обработки продуктов электролиза и доведения их до товарного вида в соответствии с требованиями потребителя. [c.61]

Отобранная из электролизера хлорная кислота поступает на вакуумную дистилляцию, которая осуществляется при 2660— 3225 Па. Отогнанные пары воды, хлор и хлористый водород конденсируются в холодильнике и через промежуточную емкость возвращаются обратно в цикл для приготовления электролита. Полученная хлорная кислота, имеющая температуру 90° С, охлаждается и выпускается в виде 60—70%-ной товарной кислоты. [c.157]

Общая задача управления на уровне производств — обеспечить правильное, по возможности оптимальное взаимодействие отдельных технологических участков, с целью получения максимальной эффективности всего комплекса в целом [34]. С учетом некоторых специфических особенностей хлорных производств, отмеченных выше, это означает обеспечить выработку всех трех продуктов электролиза в количествах не меньше плановых при значении всех расходных коэффициентов и других ТЭП не ниже нормативных осуществить такое распределение различных сортов хлора и хлористого водорода, которое обеспечило бы выполнение плана выпуска каждого товарного продукта с минимальными затратами по хлорсодержащему сырью ( I2 или НС1). [c.46]

Силикагель как пористый носитель используется либо товарный (Воскресенский завод), либо полученный из силиката натрия (жидкое стекло). При использовании товарного силикагеля его предварительно дробят, рассеивают, тщательно отмывают от примесей смесью соляной и азотной кислот, а такл<е 5—10%-ным раствором азотной кислоты с добавкой перекиси водорода до полного исчезновения реакции на титан, железо, хлор-ионы. Затем промывают водой и высушивают. Для уменьшения адсорбционных свойств силикагель прокаливают, как указано выше. [c.73]

Хлоратор представляет собой стальную колонну, футерованную изнутри кислотоупорной плиткой и заполненную насадкой из стальных и керамических колец. Верхняя (расширенная) часть хлоратора служит брызгоуловителем. Осушенные бензол и хлор подаются в нижнюю часть хлоратора. С верха хлоратора газопаровая смесь (образовавшийся хлористый водород, пары бензола, остатки влаги и др.) проходит двухступенчатое охлаждение (I ступень до 30°С, II ступень до —2°С), в результате чего пары бензола полностью конденсируются и бензол возвращается на хлорирование. Из расширенной части хлоратора жидкие продукты поступают на ректификацию в колонну (температура вверху 75—81 °С, внизу ИЗ—141 °С). Дистиллят, отгоняемый с верха колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. С низа колонны уходит хлорбензол-сырец (0,15—0,25% бензола и 3,5— 4,5% полихлоридов) он поступает в вакуумную колонну (остаточное давление 200 мм рт. ст.), где из него отгоняется товарный хлорбензол, содержащий до 0,3% бензола и 0,3—1,1% полихлоридов. Хлористый водород, образующийся при хлорировании, используют для получения соляной кислоты. [c.118]

Особенно широко используется хлор в органическом синтезе. Хлор, внедряясь в органические молекулы, повышает их химическую активность, в связи с чем придает веществам новые ценные свойства. В ряде случаев хлорсодержащие вещества являются товарными продуктами. В других случаях они используются как полупродукты в органических синтезах. Часто в синтезах, в которых применяю хлорированные вещества, получаются продукты, не содержащие хлора или содержащие его меньше, чем исходное вещество. При этом большей частью избыточный хлор выделяется связанным в виде хлористого водорода. Хлористый водород и соляная кислота, полученные таким образом, называются абгазными. [c.46]

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Отходящие газы хлорирования, состоящие в основном из хлористого водорода с примесью 5—20% непрореагировавщего хлора, вместе с парами органических веществ (пропионовая кислота, ее хлорпроизводные и их хлорангидриды) поступают в холодильник 2, выполненный из серебра, где охлаждаются рассолом до температуры ниже 0°С. При этом основное количество унесенных паров хлорорганических продуктов конденсируется и возвращается в реактор, а газы направляются на абсорбционную установку. Абсорбционная установка (на схеме не показана) состоит из абсорбера, в котором хлористый водород абсорбируется водой с получением товарной соляной кислоты, и аппарата, в котором непрореагировавщий хлор поглощается охлажденным водным раствором едкого натра с получением товарного гипохлорита натрия. [c.282]

Развитие производства хлорорганических и хпорнеорганических производств потребовало большого количества хлора и хлорида водорода, что одновременно привело к образованию большого количества абгазного хлорида водорода. Возвращение этого хлорида водорода в виде хлора, безводного хлорида водорода или соляной кислоты в сферу производства для получения товарных продуктов положительно повлияет на экономику производства. [c.1]

Синтетический хлористый водород (из газообразных хлора и водорода) и соляную кислоту производят на каждом хлорном заводе, где получают хлор и каустическую соду электролитическим способом. В системе хлорного завода это производство занимает важное место, так как хлористый водород испол1>зуют не только для получения товарной соляной кислоты, но и для целого ряда важных хлорорганических продуктов (хлористого винила, хлористого этила, хлоркаучука и др.). Кроме того, это производство в системе хлорного завода позволяет рационально использовать водород, получаемый в качестве побочного продукта при электролизе поваренной onи . При относительной простоте процессов получения хлористого водорода в соляной кислоты, их аппаратурного оформления, они име-кзт свои особенности, которые требуют высокой квалификации обслзгживающего персонала. Это прежде всего потенциальная взрывоопасность применяемой в процессе синтеза газовой смеси хлора и водорода. Необходимо учитывать также, что газообразный хлор и хлористый водород, содержащие в обычных условиях влагу, и при высоких температурах обладают большой коррозионной способностью. Сильную коррозию металлов вызывает и соляная кислота. Хлор обладает также сильными токсическими свойствами. [c.3]

Очищенные от хлорорганики абгазы, содержащие хлор и хлористы водород, направляются на сольвентную очистку хлористого водорода Хлор возвращается в процесс, а хлористый водород направляется на получение товарной соляной кислоты. [c.100]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

В реактор фотохимического хлорирования для превращения метиленхлорида в хлороформ, а хлороформа в четыреххлористый углерод подается свежий хлор. Выделяющийся хлористый водород вместе с парами метанхлоридов поступает в холодильник, из которого хлористый водород направляется на получение соляной кислоты, а конденсат возвращается в реактор. Продукты хлорирования из реактора поступают в сборник, откуда насосом подаются на ректификацию. В последовательно работающих ректификационных колоннах выделяются непрореагировавший метиленхлорид, который возвращается на хлорирование, и товарные хлороформ и четыреххлористый углерод. [c.372]

Перемешивание осерненного алкилфенола при 110°С в течение 2 ч приводит к увеличению содержания в нем связанной серы и уменьшению содержания механических примесей, резко интенсифицирует отделение от реакционной массы остатков хлористого водорода, а также вовлекает присутствующие в товарной однохлористой сере хлориды (двух- и четыреххлористую серу) в реакцию осернения. Четырех.хлористая сера вступает в реакцию с алкилфенолами в незначительных количествах и при 110°С отгоняется от полученного бис-(алкилфенол)-ди-сульфида. При соприкосновении с атмосферным воздухом под влиянием присутствующей в нем влаги четыреххлористая сера разлагается в газовыводах на элементарные хлор и серу. Поэтому система отсоса из реактора снабжена легкоочищаемым отбойником, надежно защищенным от коррозии. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология