Товарный баланс завода

ТОВАРНЫЙ БАЛАНС ЗАВОДА [c.62]

Задание на составление технико-экономической части. В это задание включаются сводный товарный баланс завода или уста- [c.85]

Содержание серы в котельном топливе равняется 4,1—4,3 /о. В табл. 3 приводится товарный баланс завода по обоим вариантам схемы неглубокой переработки. [c.126]

В табл. 1.7 приведены товарные балансы нефтеперерабатывающих заводов с различными схемами переработки нефти. [c.20]

Товарные балансы типовых нефтеперерабатывающих заводов с различными схемами переработки нефти приведены в табл. 1.11. [c.38]

Вследствие высокого расхода топлива на собственные нужды нефтеперерабатывающих заводов и безвозвратных потерь выпуск товарной продукции значительно уменьшается. В табл. 28 приводятся данные о безвозвратных потерях и расходе прямого топлива на собственные нужды на рассматриваемых заводах за 1966—1974 гг. Из табл. 28 видно, что примерно 6% нефтепродуктов, получаемых при переработке нефти, не входят в товарный баланс, а представляют собой издержки производства. Следовательно, уменьшение из- [c.119]

Товарный материальный баланс завода при переработке арланской нефти [c.47]

Товарный материальный баланс завода [c.81]

Таким образом, являясь головным процессом НПЗ как топливного, масляного, так и нефтехимического профиля, первичная перегонка нефти обеспечивает сырьем все установки завода. От качества разделения нефти — полноты отбора фракций от потенциала и четкости разделения — зависят технологические параметры и результаты работы всех последующих процессов и в конечном итоге общий материальный баланс завода и качество товарных нефтепродуктов. [c.361]

Общее представление о примерном ассортименте и соотношении вырабатываемых на заводах различного профиля товарных продуктов дают материальные балансы, приведенные ниже. [c.4]

Организация переработки тенгизской нефти на предприятиях РБ по топливной схеме по данным выхода базовых фракций позволяет получить следующий баланс товарной продукции (табл. 2). Баланс усредненный и может быть уточнен для каждого предприятия, имеющего свой набор технологических процессов в схеме завода. [c.7]

Безусловно, мы представляем всю сложность проблемы, связанную с развитием автомобилизации и необходимостью вложения десятков миллиардов рублей в создание не только автомобильных заводов, но и сопряженных производств по выпуску комплектующих узлов, деталей и изделий, а также разветвленной системы сервисного автотехнического обслуживания. Но ведь эти затраты и окупаются чрезвычайно быстро —за 2— 3 года по минимальной оценке. Увеличение выпуска легковых автомобилей — это путь к насыщению нашего дефицитного товарного рынка, равновесию товарно-денежного баланса, многомиллиардным поступлениям в доход государственного бюджета. [c.260]

При проектировании нового предприятия материальный баланс коксования необходим для привязки условий производства к сырьевой базе,, выявления товарных ресурсов нового завода и получения исходных данных для расчетов теплового баланса и отдельных элементов коксовых печей, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [c.84]

Заключительный этап составления производственной программы — расчет материального баланса в целом по заводу и на его основе расчет товарной, валовой и реализованной продукции. В материальном балансе по заводу должно быть показано, с одной стороны, количество взятого сырья, с другой, — количество полученной товарной продукции, потери и расход топлива на собственные нужды. Сумма двух частей должна составлять баланс (табл. 15). [c.159]

Таким образом, в материальном балансе по заводу показывают только конечную товарную продукцию. [c.159]

Следовательно, на Востоке значительно более рациональная структура баланса коксового газа, чем на Юге и в Центре, поскольку здесь почти все производство сосредоточено на коксохимических заводах, построенных в годы социалистической индустриализации. Так, например, в 1958 г. доля товарного газа на коксохимических заводах Востока составляла на 10—15% больше, чем на заводах Юга и Центра. Доля коксового газа, расходуемого для обогрева коксовых печей, по отдельным заводам СССР колеблется от 5—10 до 55—60%, что также подтверждает наличие резервов и в этой области. Количество газа, израсходованного для энергетических нужд, т. е. для обогрева паровых котлов, составляет еще весьма значительную величину— 10—11%. Таким образом, значительное количество [c.288]

Баланс хлоргаза. На заводе 1 хлоргаз может получаться двумя методами — совместно с каустической содой, причем соотнощение получения этих двух продуктов неизменно, я электролизом очищенной соляной кислоты. Кроме этого в качестве ресурса хлоргаза могут выступать товарные ресурсы жидкого хлора. Хлоргаз — нетранспортабельный полупродукт, поэтому производство хлоргаза всегда должно четко равняться потребности и нем. В соответствии с этим формируется следующая система уравнений. [c.187]

Баланс каустической соды. На заводе 1 имеются товарные ресурсы соды каустической и предусмотрена возможность нового строительства. Сода каустическая имеет относительно небольшое внутризаводское потребление и идет главным образом на удовлетворение потребности других отраслей народного хозяйства. Так как выпуск каустической соды осуществляется совместно с хлором, необходимо предусмотреть возможность недоиспользования его ресурсов [c.190]

Например, в момент пуска Ново-Горьковского НПЗ в эксплуатацию центральная конденсатная станция была присоединена к канализации ЭЛОУ. Зачастую конденсат в количестве от 10 до 20% общего расхода пара на заводе по своему качеству не удовлетворяет требованиям ТЭЦ, а поэтому эта часть конденсата ранее сбрасывалась в /канализацию ЭЛОУ. Следовательно, создавалась дополнительная нагрузка на очистные сооружения и увеличивалось количество стоков, сбрасываемых в Волгу. В 1965 г. некондиционный конденсат был направлен в трубопровод горячей воды оборотного цикла I системы. К сожалению, проектные организации в прошлом вообще не учитывали сброс некондиционного конденсата в канализацию или в оборотную систему водоснабжения, а также количество пара, который подается непосредственно в ректификационные колонны, а его конденсат затем дренируется в канализацию из емкостей и отстойников на технологических установках и в товарных парках. В общем количество такого конденсата составляет до 50°/о общего расхода пара на заводе, что создает дополнительные нагрузки на очистные сооружения и нарушает баланс в сторону превышения производственно-дождевых стоков над потребностью в подпитке оборотного цикла I системы. [c.16]

В настоящее время в России насчитывается 27 крупных НПЗ и более 50 мини-заводов. Российские НПЗ могут быть разделены на 4 поколения НПЗ первого поколения были построены до и во время Второй мировой войны, заводы второго поколения — между 1945 и 1965 гг. на основе использования так называемых типовых установок , строительство заводов третьего поколения началось в 1960-х годах, заводы четвертого поколения основаны на идее объединения технологических объектов в единую комбинированную систему. Все российские НПЗ характеризуются относительно низким уровнем конверсии в более ценные продукты и высоким уровнем энергопотребления. Баланс добыча — переработка нефти в России принципиально отличается от балансов развитых стран и регионов мира. Качество товарных продуктов отстает от мирового уровня, высок уровень износа основных фондов, возраст основных технологических установок превышает 30 — 40 лет. [c.9]

В последние годы удельный расход серной кислоты на осушку хлора значительно снижен, однако при современных масштабах хлорного производства потребление кислоты для этих целей остается довольно большим. По этой причине использование отработанной серной кислоты еще более усложнилось. На большинстве заводов отработанная серная кислота включается в общий кислотный баланс или перерабатывается в товарную кислоту для отправки ее другим предприятиям. В обоих случаях отработанная кислота подвергается дехлорированию путем продувки ее сжатым воздухом. При этом уменьшается парциальное давление хлора над серной кислотой, увеличивается поверхность контакта ее с воздухом и ускоряется удаление хлора. Процесс отдувки хлора из серной кислоты воздухом изучался М. Е. Позиным (рис. 78). По его данным, расход воздуха равен 135 м на 1 м серной кислоты . [c.216]

Товарные балансы НГТЗ и НХЗ составляются-на основе сводных материальных балансов. Расходная часть товарного баланса представляет собой перечень продуктов, которые являются товарной продукцией завода и реализуются через систему Госкомнефте-продукта или по прямым связям. [c.62]

Проектировщики-экономисты должны приступать к работе над проектом уже на первых этапах проектирования. Особенно это важно при разработке проектов расширения и реконструкции действующих предприятий. После разработки технологами схщы ма-териальных потоков завода и составления товарного баланса проектировщики-экономисты рассчитывают стоимость товарной продукции и определяют по средневзвешенным нормативам техникоэкономические показатели. Затем экономисты устанавливают, какой должна быть сметная стоимость строительства, чтобы не произошло ухудшения технико-экономических показателей по сравнению с ранее утвержденными, и сообщают свои выводы и рекомендации, которые следует учитывать при дальнейшем проектировании. [c.231]

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

Наиболее крупным потребителем товарного каменноугольного пека являются четыре завода объединения Русский Алюминий (КрАЗ, БрАЗ, СаАЗ, НкАЗ), которые в 2001 г. использовали около 270 тыс. тонн товарного каменноугольного пека, произведенного на заводах РФ, прежде всего на КХП ЗСМК , ММК и Алтай-кокса . В том числе около 70 тыс. тонн пека марки В, произведенного на Алтай-коксе и КХП ЗСМК . В целом потребление пека, произведенного на КХП РФ, в общем балансе пека, использованного на заводах РусАла , приближается к 70%, а в общем объеме товарного пека, произведенного в России, - к 80%. [c.122]

Современные автомобильные бензины готовят на нефтеперерабатывающих заводах путем смешения нескольких компонентов. Базовыми компонентами являются бензины прямой гонки, термического и каталитического крекинга. Доля того или иного компонента в то-варнок бензине зависит от его качества и общего баланса легких нефтепродуктов, вырабатываемых на заводе. Типичный компонентный состав товарных автомобильных бензинов по некоторым отечественным заводам приведен в табл. 97. [c.365]

Фактически понятие моделирование нефтеперерабатываюп1ег( производства чрезвычайно широкое. Ряд нефтеперерабатывающих заводов у ,ается вполне удовлетворительно охарактеризовать как работающих в рамках модели линейной программы для других приходится использовать нелинейные математические модели. Данная статья ограничивается рассмотрением задач второй группы. Сложность математических моделей можег изменяться от простого прямолинейного материального баланса с фиксированными выходами до весьма сложн ) х форм, при которых с помощью внутренней линейной программы выходы на отдельных технологических установках выводятся па основании зависимостей от параметров режима, предусматривается хранение промежуточных фракций и потоков, вычисляются качественные показате ли продукта и стоимость отдельных процессов, оптимизируются взаимосвязанные параметры и производится компаундирование товарных бензинов. Во многих случаях столь сложные задачи могут программироваться для решения только на самых мощных вычислительных машинах. [c.8]

Баланс жидкого хлора. На заводе 1 существуют товарные ресурсы жидкого хлора и предусмотрена возможность организации нового производства жидкого хлора. Эти два условия определяют возможные ресурсы жидкого хлора. Жидкий хлор на заводе может расходоваться для производства ряда продуктов (монохлоруксусной кислоты, изоцианатов, четьгреххлористого углерода, перхлорэтилена) или в качестве товарного продукта для удовлетворения районной потребности (потребности других отраслей народного хозяйства). В соответствии с этим уравнение производства и потребления по жидкому хлору записывается в виде [c.188]

Степень комбинирования технологически связанных процессов в составе АВТ зависит от технологического профиля нефтеперерабатывающего завода. Получение с АВТ товарных и промежуточных фракция или к-омнош нтов должно быть увяэаш с общим балансом и технологическими потоками завода. [c.125]

Рост добычи высокосернистых нефтей в Советском Союзе и непрерывное возрастание их доли в нефтяном балансе СССР ставит перед нефтеперерабатывающей промышленностью задачу по изысканию рациональных методов их переработки. Трудность в решении этой проблемы состоит прежде всего в необходимости выпуска всего ассортимента товарных продуктов, удовлетворяющих техническим требованиям на содержание серы. Очевидно, что производство малосернистых топлив из высокосернистых нефтей методами только термической и термоконтактной переработки, используемыми в схемах современных нефтеперерабатывающих заводов, осуществить невозможно. Поэтому на существующих заводах, а также в схемах вновь проектируемых и намеченных к сооружению заводов по переработке сернистых и высокосернистых нефтей имеются или предусмотрены установки гидроочистки бензинов и дизельных топлив. Однако и такие схемы переработки непригодны для производства малосернистых котельных топлив с содержанием серы 0,5—1%, т. е. в пределах, обеспечивающих возможность соорун ения мощных тепловых электростанций на жидком топливе. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология