Серная кислота удельный расход

В практике эксплоатации Н-катионитовых фильтров установлено, что для их регенерации удельный расход серной кислоты в расчете на 100%-ную должен составлять [c.49]

С увеличением числа ступеней удельный расход пара уменьшается и в пределе соответствует примерно удельному расходу пара на многокорпусных вакуумных установках. Для устранения угрозы накипеобразования в установках в качестве реагента используют серную либо соляную кислоту, полифосфаты, синтетические полимеры, применяют также и затравки. [c.36]

Удельные расходы реагентов составляли серной кислоты — около 60 г т-град поглощенных катионов (без повторного использования кислых промывных вод), бикарбоната натрия — около 40 г/т-град поглощенных анионов. Отмывка анионита производится Н-катионированной водой в количестве 4,5 на 1 анионита. Расход осветленной воды составляет 2,5 на [c.173]

Удельный расход серной кислоты, кг/т алкилата..... [c.128]

К концу заряда сульфат свинца на отрицательном электроде восстанавливается до губчатого свинца, а на положительном электроде превращается в двуокись свинца. При этом образуется серная кислота и расходуется вода. Удельный вес электролита повышается. [c.29]

Удельный расход серной кислоты, кг/т легкого алкилата................ 200—250 [c.122]

Как видно из табл. 29, для установок примерно одинаковой производительности в идентичных условиях ал- килирования концентрация изобутана в отходящем потоке из каскадного и горизонтального реакторов в среднем равна 72—73 объемн. %, а из вертикального реактора— 35%. Удельный расход серной кислоты в вертикальном реакторе составляет 200—250, в каскадном [c.127]

Удельный расход серной кислоты. кг/т алкилата..... 200 160 230 230 250 260 290 [c.153]

Удельный расход серной кислоты на спирт велик, что вызывает скопление больших количеств слабой отработанной кислоты (45 —50%), требующей упарки до более высокой концентрации. [c.225]

Цель работы — оптимизация условий электролиза (плотность тока, концентрация сульфата цинка и серной кислоты) по минимуму удельного расхода электроэнергии. [c.118]

Для решения этих задач намечались меры по улучшению использования сырья, прежде всего путем углубления переработки нефти, а также по сокращению удельных расходов материалов и энергии бензола — на 5%, пластификаторов — на 2,5, каучуков — на 4, серной кислоты — на 4,2, тепловой энергии — на 3, котельного печного топлива — на 2% и т.д. [c.4]

Каскадные реакторы отличаются от трубчатых простотой конструкции и высокой производительностью. Удельный расход серной кислоты для установок примерно одинаковой производительности в идентичных условиях алкилирования составляет (в кг/т алкилата) в вертикальном реакторе 200—250, в каскадном 60—100. [c.304]

Расход серной кислоты на Н-катионирование, проводимое с использованием всех Н-катионитных фильтров, находящихся в схеме обессоливания, зависит от состава Н-катионируемой воды технологии Н-катионирования (типов применяемых Н-катионитных фильтров первой ступени) принципиальной схемы обессоливания применяемых катионитов удельного расхода кислоты использования регенерационных вод от ФСД и Н-катионитных фильтров второй ступени для регенерации Н-катионитных фильтров первой ступени, [c.72]

Выход суммарного алкилата составляет 170- 200% на вступившие в реакцию алкены. Удельный расход серной кислоты на установках с каскадным реактором равен 60 100 кг на тонну алкилата. [c.38]

Полученный при обработке смолы серной кислотой продукт представляет собой хрупкое аморфное вещество черного цвета с ионообменными свойствами. Вещество, обладающее высокой обменной емкостью, может быть получено при проведении процесса в следующих оптимальных условиях удельный расход 20%-ного олеума 4 г/г смол, температура процесса 100° С, продолжительность опыта 2 часа. Обменная емкость такого сульфо-продукта по 0,1 N раствору КОН составляет 3,31, а по 0,1 N раствору СаС1 ,10 мг-экв/г-, динамическая обменная емкость [c.118]

Удельный расход серной кислоты составляет 160 кг/т алкилбензина со средним октановым числом 91,0 м.м. [c.145]

К недостаткам травления в соляной кислоте следует отнести экономические показатели большую стоимость соляной кислоты по сравнению с серной кислотой и больший удельный расход ее на растворение ржавчины и окалины. Кроме того, работа с соляной кислотой при высокой температуре связана с выделением хлористого водорода. [c.166]

При непрерывной замене кислоты устанавливается баланс между накоплением примесей и их удалением с выводимым катализатором, следовательно концентрация серной кислоты - равновесная величина. На рисунке представлены экспериментальные зависимости октанового числа алкилбензина и равновесной концентрации серной кислоты от ее удельного расхода. То же октановое число, что и [c.145]

I - удельный расход серной кислоты 2 - октановое число алкилбензина, мм [c.146]

Как от.меча юсь выше, при деароматизация парафинов олеумом глубина реакции сульфирования определяется концентрацией серного ангидрида в кислоте. Курочкин А.К. [146] предлагает оценивать эффективность использования олеума по удельному расходу ангидрида на единицу массы [c.75]

В настоящее время на ряде зарубежных заводов достигнута плотность тока 230 а/л , а на заводе в Монреале > проводятся опыты повышения плотности тока до 260 а/ж . Достижение столь высоких плотностей тока и одновременное улучшение качества катодной меди — далеко не легкая задача, ее решают следующим путем. Для сохранения невысокого удельного расхода электроэнергии и предотвращения опасного гидролиза солей сурьмы содержание свободной серной кислоты повышают до 200—230 г/л. Вместе с тем, во избежание попадания в режим диффузионной кинетики, содержание меди в растворе доводят до 40—46 г/л. Температуру раствора поднимают до 60—65°. [c.211]

Опыт 1. Изучить влияние концентрации серной кислоты и катодной плотности тока на технологические параметры напряжение на электролизере, выход по току, удельный расход электроэнергии. [c.124]

Возможные содержания обоих этих главных компонентов в растворе определяются рядом факторов. Увеличение содержания меди снижает катодную поляризацию и способствует получению более чистых катодных осадков. Однако при этом возрастает сопротивление электролита (табл. 3) и увеличивается удельный расход энергии. При повышении концентрации меди усиливается также опасность местной солевой пассивации анода. Повышение концентрации серной кислоты значительно снижает удельное сопротивление электролита (табл. 3), но весьма заметно уменьшает растворимость в нем сульфата меди (табл. 4), поэтому, максимально снижая затраты энергии (уменьшая сопротивление электролита), мы увеличиваем опасность выделения на катоде примесей. [c.15]

Интенсификация электролиза без ухудшения качества катодной меди представляет собой довольно трудную задачу, так как с повышением плотности тока увеличивается падение напряжения в электролите, ведущее к повышению расхода электроэнергии, повышается концентрационная поляризация, способствующая соосаждению примесей, ухудшаются условия отстаивания шлама и т.д. Для сохранения низкого удельного расхода электроэнергии и предотвращения гидролиза примесей третьей группы при работе на высоких плотностях тока (230—250 а/м ) увеличивают содержание серной кислоты в электролите до 220—250 л. Одновременно для снижения концентрационной поляризации стремятся иметь возможно более высокую концентрацию меди в растворе — до 40—45 г л при этом температуру электролита повышают до 60—65° С. Для сохранения высокого качества осадков при интенсификации электролиза приходится подбирать новые сочетания и количества добавок поверхностно-активных веществ. [c.31]

На рис. 27 представлена зависимость удельного расхода электроэнергии от концентрации серной кислоты, влияющей как на [c.63]

Ввиду коррозионного действия хлора, а также хлорирования обычных смазочных масел в его атмосфере, для компримирования хлора требуются специальные типы компрессоров. Ранее большое распространение имели хлорные компрессоры с жидким поршнем, в которых в качестве поршня применялась серная кислота. Подобные компрессоры (отечественные РЖК, НЭШ) используются и в настоящее время. Они позволяют обеспечить давление хлора до 0,2—0,25 МПа. Максимальная производительность жидкостных компрессоров 1800—2000 м /ч. Несмотря на простоту устройства и обслуживания, способность работать на неочищенных и не полностью осушенных газах, эти компрессоры имеют существенные недостатки. Главными из них являются высокий удельный расход электроэнергии, обусловленный низким КПД (25—30%), а также относительно низкое давление сжатия хлора. [c.122]

Крупным источником отработанной кислоты на НПЗ является процесс алкилирования, в котором серная кислота используется в качестве катализатора. Удельный расход серной кислоты на установках алкилирования 160—200 кг/т алкилата, а для современных каскадных реакторов несколько ниже —60—100 кг/т алкилата [39]. Обычно концентрация отработанной кислоты, сбрасываемой с установок алкилирования, составляет 83—88% дальнейшее снижение крепости нецелесообразно, так как при снижении концентрации кислоты на 1% выход алкилата снижается на 1,4%. Основные причины снижения концентрации серной кислоты — разбавление ее продуктами реакции и влагой, содержащейся в сырье (0,3-0,4 вес. %). [c.72]

В настоящее время разрабатываются новые и совершенствуются действующие технологические процессы, позволяющие значительно снизить удельные расходы топлива, тепла и эле[ тро-энергии, более полно использовать энергетические ресурсы в замкнутом энерготехнологическом цикле, т. е. использовать вторичные энергоресурсы (ВЭР). Наибольшее количество вторичных тепловых энергетических ресурсов характерно для производства слабой азотной кислоты, серной кислоты, аммиака и метанола. На долю этих производств приходится около 80 % тепловой энергии, получаемой в результате использования БЭР. [c.6]

Введение в схему дополнительного теплообменника для охлаждения циркулирующей по кругу воды ухудшает условия охлаждения хлора. Температура воды, поступающей в холодильник смешения, будет на 5—8 °С выше температуры охлаждающей воды, поступающей в жидкостной теплообменник, что приводит к соответствующему повышению температуры хлора после холодильника смешения. Применение замкнутого цикла воды в холодильнике смешения повышает влагосодержание хлора, поступающего на последующую стадию — осушку, и приводит к увеличению удельного расхода серной кислоты на осушку. Этот недостаток может быть устранен применением воды, захоложенной на специальной установке. Наиболее целесообразный вариант схемы охлаждения хлора зависит от конкретных условий производства. [c.233]

В традиционной схеме получения серной кислоты выделение триоксида серы из контактного газа (содержащего 9-12% об. 80з) проводят путем абсорбции разбавленной серной кислотой. Применение рециркуляции отработанных газов позволяет ослабить требования к степени извлечения триоксида серы и повысить его концентрацию в контактном газе. При этом использование абсорбционного способа выделения становится не столь эффективным ввиду увеличения удельного (на единицу объема контактного газа) расхода абсорбента. Зато появляется возможность использовать для выделения 80з из контактного газа более экономичный процесс конденсации, который позволяет получать в качестве готовой продукции наряду с НгЗОд и олеумом жидкий триоксид серы. [c.17]

Требуется о.хладнть 35 м /час серной кислоты от температуры 110 до 40 с . Удельный нес кислоты при 110° С ранен 1,008, Температура поступаю щей на охлаждение воды 20° С, вы.ходян1ей из. холодильника, 70° С, Теплоемкость кислоты в указанных температурных пределах принять равной 0,468 ккал/кг. Определить расход воды на охлаждение кислоты. [c.345]

Очистка бензольной фракции производилась 13 и 14% по объелгу серной кислоты удельного веса 1,84. Толуольная фракция очищалась только 13% кислоты. После сернокислотной очистки бензол и толуол защелачивались 20 %-ным раствором щелочи и отгонялись с водяным паром от полимеров. Расход твердой щелочи составлял 1,2% от веса продукта. [c.160]

Необходимо определить максимальную высоту распол -жения смесителя и давление /7 дистиллята на входе в смеситель, если заданы расход дистиллята—G,, = 30,16 Т/час, удельный вес дистиллята -( =750 кГ/м реагент—серная кислота удельного веса у =1820 кГ/м -, коэффициент инжекции л=30% (объемных) на дистиллят давление на выходе дистиллята из отстойника (в точке М, фиг. 43) p =3 ama расход ислоты на Очистку дистиллята—0,5% (вес). [c.154]

Новая зарядка аппарата требуется после израсходования цинка и прекращения подачи водорода. На 1 кг цинка расходуется примерно 8 л раствора технической серной кислоты удельного веса 1,20—1,25. Воздушный цилиндр воздухосборника во время работы по мере расходования воздуха опускается, и его приходится по мере небходимости поднимать. [c.239]

Чтобы пе расходовать непроизводительно больших количеств реактива, пригодного для других целей, предварительно испытывают малые количества разведенной серной кислоты. Для этого 20 мл серной кислоты удельного веса 1,84 разбавляют 8 объемами дистиллированной воды и помещают в небольшую коническую колбу. Туда же кладут 2—4 г купрированного цинка, не содержащего мышьяк . В отверстие колбы вкладывают тампон из ваты, предварительно смоченной ацетатом свинца и затем высушенной. В случае бурно происходящей между цинком и серной кислотой реакции сероводород, образующийся при восстановлении серной кислоты, задерживается этим ватным тампоном и не мешает обнаружению мышьяковистого водорода. [c.40]

Основным компонентом раствора является Си304. В связи с тем, что удельная электрическая проводимость 1 М раствора сульфата меди при 18 °С равна 4,2 См/м, в электролит в качестве электропроводящей добавки вводят серную кислоту. Соотношение концентрации сульфата меди и серной кислоты в электролите во многом определяет основные показатели процесса напряжение на ванне, удельный расход электроэнергии, чистоту катодного осадка. Повышение концентрации серной кислоты значительно снижает удельное сопротивление раствора, что приводит к уменьшению затрат электроэнергии и, следовательно, оказывает положительный эффект. Однако в то же время заметно падает растворимость сульфата меди, увеличивается возможность выделения на катоде примесей, присутствующих в электролите и, следовательно, понижается чистота катодного осадка, а также оптимальная плотность тока. Возможна также солевая пассивация анодов. [c.122]

Из вышеизложенного следует, что расходы серной кислоты в случае дополнительной очистки хлорэксом могут быть снижены до 2%. Очистка хлорэксом значительно улучшает качества масла снижаются удельный вес, коксовое число, новы- [c.400]

Дальнейшее повышение удельного расхода олеума уже мало влияет на глубину процесса. Степень сульфонообразования с повышением удельного расхода олеума снижается. При окислении смол образуются сернистый ангидрид и двуокись углерода. При замене олеума серной кислотой в одинаковых условиях реакции сульфирования, сульфонообразования и окисления протекают менее глубоко, но закономерность протекания этих реакций в зависимости от удельного расхода кислоты сохраняется такой же. Общий выход сульфопродуктов с повышением удельного расхода олеума увеличивается, а растворимых в бензоле — снижается. [c.118]

Результаты исследований обогатимости шламов станции нейтрализации Левинхинского рудника, содержащих, % 1,0-1,3 Си 2,1-2,4 2п 3-5 Ре, показали, что наиболее приемлемой технологией переработки подобного типа отходов является сернокислотное выщелачивание с последующей цементацией меди и осаждением цинка в ввде нерастворимого соединения, например сульфвда. Однако высокая массовая доля в шламах карбонатов кальция (до 35 %) приводит к значительным удельным расходам серной кислоты (30—40 кг меди), что не позволяет рентабельно их перерабатьшать [102]. [c.86]

Наличие каскадных реакторов, работающих по принципу автоохлаждения , упрощает и удешевляет установки алкилировання, так как позволяет отказаться от хладоагента (аммиак, пропан). Сопоставление удельных расходов серной кислоты в реакторах описанных конструкций свидетельствует о преимуществах каскадного реактора , для вертикального контактора этот расход дости- [c.295]

При работе на другом олефиповом сырье удельный расход серной кислоты значительно повышается по сравнению с обычным для алкилирования бутиленами расходом 57 кг м . При алкилировании пропиленом удельный расход кислоты возрастает до 228 кг/м алкилата, а при алкилировании амиленами — до 114 кг1м . При фтористоводородном алкилировании, всегда включающем регенерацию отработанного катализатора, удельный расход его, независимо от характера олефинового сырья, составляет 0,7—1,4 кг/м алкилата. Кроме того, при алкилировании пропиленом требуется более концентрированная серная кислота, чем при работе на бутиленах. [c.176]