Бензол непрерывный метод ректификаци

В промышленности хлорирование бензола проводяТ > как правило, в жидкой фазе непрерывным методом в хлорэду>ре, представляющем собой трубу, заполненную стальнывш и керамическими кольцами. Температура в реакторе поддерживается на уровне 76-83 С. Реагенты подаются в нижнюю часп реактора, а реакционная масса выводится из верхней части и направляется через теплообменную аппаратуру на ректификацию.-При этом хлороводород улавливается водой. < [c.461]

Толуол нитруется на мононитропроизводные непрерывным методом в условиях, близких к условиям нитрования бензола. При этом образуется около 55—57 % орто-, 38—42 % пара- и 3—4 % ме--га-изомера. Соотнощение изомеров, из которых наиболее важен пара-, почти не меняется с изменением условий проведения реакции нитрования. Разделение изомеров основано на различии температур кипения и застывания. Оно проводится ректификацией в вакууме с отбором дистиллята, содержащего о-нитротолуол, и с последующей кристаллизацией /г-нитротолуола из кубового остатка в трубчатых кристаллизаторах. Остающаяся эвтектическая смесь, содержащая до 20 % ж-изомера, подвергается повторной ректификации. При этом получают дистиллят, содержащий до 80% м-ям-тротолуола, из которого при охлаждении кристаллизуется чистый продукт. [c.91]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Получение мононитропроизводных из толуола также является крупнотоннажным производством и осуществляется непрерывным методом в условиях, близких к нитрованию бензола. Прп этом образуется около 55—57% орто-, 38—42% пара- и 3—4% мета-изо-мера. Соотношение изомеров почти не изменяется с изменением условий проведения реакции нитрования. Разделение изомеров основано на различии температур кипения и застывания. Оно проводится ректификацией в вакууме с отбором дистиллята, содер>1<а- [c.100]

При приведенном разделении сырого бензола на первый и второй количество последнего значительно возрастает благодаря увеличенному содержанию бензола, толуола и ксилолов. Обычно практикуемый метод разделения второго бензола путем ректификации в кубе периодического действия в данном случае недостаточно эффективен значительно целесообразнее применять непрерывно работающий двухколонный агрегат или же сложную колонну. Для цеха ректификации, перерабатывающего 60—80 тыс. т в год сырого бензола до 180° С, количество подлежащего переработке второго бензола составит около 15 тыс. т в год. [c.139]

По опыту производства полимеров в промышленных масштабах известно, что получение весьма чистых мономеров не всегда можно достигнуть одной ректификацией, тем более что это связано с большими техническими затруднениями и высокими затратами — необходимы ректификационные колонны высотой до 100 м. По-видимому, возможен несколько иной путь решения этой задачи, а именно комбинацией методов ректификации и зонной плавки. При очистке металлов методом зонной плавки были достигнуты очень хорошие результаты. По этому методу можно получать металлы с количеством примесей не более Ю" —10- %. Таких результатов не было получено при использовании всех других известных методов очистки. В настоящее время известны методы непрерывной зонной плавки, что существенно для поточных методов производства [29]. Естественно попытаться применить метод зонной плавки для очистки мономеров. Во время очистки мономер должен находиться в твердом состоянии. Температуры кристаллизации большинства органических мономеров лежат в области от -Ь150 до —165°. Необходимыми для них хладоагентами являются обычный лед, твердая углекислота и жидкий азот, которые получаются в больших количествах и доступны для промышленного использования. Таким образом, есть основные необходимые условия для применения зонной плавки при очистке мономеров 3 промышленности. Известны работы по применению зонной плавки для очистки таких органических веществ, как бензол [28], нафталин [29], бензойная кислота [30], [c.217]

На заводе фирмы Косден петролеум компани в г. Биг-Спринге (шт. Техас) богатую нафтенами фракцию нефти подвергают платформингу и продукт, содержащий всевозможные ароматические Се—Сд-углеводороды, подвергают экстракции растворителем по методу Удекса, обработав предварительно активированной глиной для разрушения следов диолефинов. В результате получают смесь ароматических углеводородов, свободную от парафинов и нафтенов, из которой простой непрерывной ректификацией выделяют чистые бензол и толуол, а также фракцию ароматических Сд-углево-дородов. На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Сан ойл компани бензол и толуол получали таким же путем, но, как уже указывалось на стр. 246, для производства ксилолов пользовались отдельным процессом, в котором вместо экстракции по методу Удекса производили перед гидроформингом отделение Сз-нафтенов от других углеводородов разгонкой. [c.247]

За истекшие со времени первого издания 8 лет процессы технологии улавливания и переработки химических продуктов коксования значительно развились и усовершенствовались. Это потребовало переработки материала книги в соответствии с совре менным уровнем технологий. Кроме того, книга дополнена некоторыми основными технологическими расчетами главнейшей аП паратуры и описанием новых схем и процессов. Более полное отражение нашли такие вопросы, как обесфеноливание и обезвреживание сточных вод, получение серной кислоты методом мокрого катализа, непрерывная очистка и ректификация сырого бензола, получение крупнокристаллического сульфата аммония и т. д. [c.7]

Важным условием процесса регенерации является глубокое исчерпывание спирта в колонне 5 в уходящем из нижней части колонны углеводороде спирта должно быть не более 0,001%. Для этого горячий кубовый остаток колонны 5 на пути в дистилляциои-ную колонну 17 насосом 9 прокачивается через одну из колонок 16, наполненную металлическим натрием. С целью периодической перезарядки установлены две колонки 16. В процессе регенерации полжны быть восполнены также естественные потери спирта, что осуществляется непрерывной добавкой соответствующих количеств спирта в е.мкость 1. Свежий спирт перед поступлением в емкость 1 [юдвергается абсолютированию на специальных установках. Аб-солютирование изопропилового спирта производится по методу азеотропической ректификации его с бензолом, а бутиловых спи], -тов — азеотропической ректификацией без добавления третьего компонента, так как бутиловые спирты сами образуют с водой азеотропические смеси, расслаивающиеся в жидкофазном состоя-Н И И пр.ч нх охлаждении. [c.115]

В зависимости от мощности производства применяют периодическую или непрерывную схему экстракции. Необходимость последующего разделения экстракта дистилляцией или ректификацией заставляет рассматривать этот метод только как одну из ступеней процесса переработки. Примеры применения экстракции— извлечение фенола из фенолсодержащих вод бензолом, бутилацетатом, диизопропиловым эфиром извлечение нит-росодержащпх продуктов из отработанной серной кислоты исходным органическим сырьем, экстракция нитробензола из воды бензолом. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология