Нафта переработка

По химическому составу нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов молекулярной массой 300—750, содержащих в составе молекул 20—60 атомов углерода. Базовые масла состоят из групп изопарафиновых, нафтено-парафиновых, нафтено-ароматических и ароматических углеводородов различной степени цикличности, а также гетероорганических соединений, содержащих кислород, серу и азот. Именно элементорганические соединения (в основном кислородсодержащие) являются основой смол, содержащихся в базовых маслах. Химический состав базовых масел и структура входящих в их состав углеводородов определяются как природой перерабатываемого сырья, так и технологией его переработки. [c.428]

Нефть получила свое название от слова нафта , что ка языке одного из народов Малой Азии означало просачиваться . Нефть — это горючая маслянистая жидкость чаще темного цвета, реже светло-желтая или даже бесцветная с характерным запахом. Известна нефть с древних времен. Она применялась как лекарство, как осветительный материал, как цементирующее вещество при строительстве и т. д. До середины XIX в. нефть добывали примитивным способом в очень небольших количествах. С появлением в начале XX в. и с дальнейшим развитием двигателестроения потребность в нефти и нефтепродуктах резко возросла, и это дало огромный толчок в добыче и переработке нефти. Многие из виднейших отечественных и зарубежных химиков и инженеров вели работу в области исследования и переработки нефти. Такие ученые, как Д. И. Менделеев, В. В. Марковников, В. Г. Шухов, А. А. Летний, А. М. Бутлеров, [c.5]

Постепенно устанавливается такой уровень температуры, при котором скорость заполнения аппарата отложениями становится близкой к постоянной. На рис. УП-4 показана зависимость относительной скорости загрязнения ЗИА от выхода этилена при переработке широкой фракции нафты. [c.277]

Процесс переработки остатков вакуумной перегонки мазутов на масла связан с разделением высокомолекулярных компонентов на две фазы пропано-масляную и асфальтовую. Пропан обычно относят к растворителям-коагуляторам асфальтено-смолистых веществ и одновременно к избирательным растворителям. Это — не обычный избирательный растворитель с повышением температуры растворяющая способность пропана падает, а избирательность возрастает. Селективность пропана проявляется в первую очередь по размеру молекул, а уже во вторую очередь— по групповому химическому составу. В пропановый раствор избирательно переходят более низкомолекулярные масляные компоненты, преимущественно нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. [c.219]

Из прямогонного сырья получается кокс с более волокнистой текстурой, меньшей механической прочностью и большей упругостью, чем из крекинг-остатка той же нефти. Поэтому для получения кокса с лучшими механическими свойствами в первые годы освоения коксовых кубов в Грозном перешли от переработки прямогонного сырья к коксованию крекинг-остатка сначала грозненских парафинистых, а затем малгобекских и бакинских нефтей (парафино-ароматического и нафтено-парафинового оснований), дающих кокс менее упругий и с лучшими показателями по пластичности (больший А рел.)- [c.187]

Преимущества при дальнейшей переработке. Гидрообработка нафты с целью получения качественного сырья для риформинга быстро себя оправдывает и практикуется по существу повсеместно, за исключением редких установок, работающих на сырье с очень низкой концентрацией серы, равной нескольким частям на миллион, и использующих монометаллические катализаторы риформинга. Многие нефтеперерабатывающие предприятия считают гидрообработку каталитического сырья экономически выгодной. Риттер и сотр. [9] привели пример, согласно которому затрата 8—10 млн. долл. на эти цели дала дополнительную прибыль от 4,5 до 6 млн. долл. в год. [c.132]

После восстановления и осернения катализатор готов к переработке сырья. Обессеренную нафту подают в реактор при температурах 370—454°С. Более низкие температуры увеличивают время достижения необходимого октанового числа, но снижают вероятность неуправляемого роста температуры. Верхний предел температуры начала подачи сырья варьируется в зависимости от содержания в нем нафтеновых углеводородов. Прн большой концентрации нафтенов температура реактора сильно понижается, поэтому можно начинать подачу сырья нри более высокой температуре. [c.150]

Ввиду дефицитности нафты трудно ожидать, что будут построены метанольные заводы, основанные на ее переработке. [c.222]

Одним из основных методов получения водорода является каталитическая конверсия углеводородного сырья водяным паром. Кроме природных и попутных нефтяных газов в качестве исходного сырья используются коксовый газ, газы переработки нефти, а также жидкие углеводородные фракции (нафта, мазут). [c.114]

При переработке сырья, обогащенного большим количеством конденсированных полициклических структур, например циркулирующего газойля каталитического крекинга, основными реакциями являются расщепление конденсированных нафтенов с образованием моно- и бициклических нафтенов. Бициклические нафтены подвергаются дальнейшему крекингу и гидрированию, превращаясь при этом в моноциклические нафтены с одной или двумя боковыми цепями. [c.135]

Установки изомеризации легкой нафты с однократной подачей водорода находятся в промышленной эксплуатации за рубежом с конца 80-х гг., а аналогичные установки для переработки бутана [c.74]

Запатентован процесс пиролиза непрерывного дейст вия для переработки нафты, керосинов, легких и тяжелых газойлей и др. [97]. Особенностью процесса является ис пользование жидкого металла для орошения стенок пиролиз иых трубок, трансферной линии и холодильника (рис. 23) полное предотвращение возможности отложения кокса на стенках трубок и аппаратуры. [c.94]

Число углеродных атомов в боковых цепях нафтеновых углеводородов может быть самым разнообразным, от 3—10 в средних до 20—28 в высококипящих фракциях нефти. Высокомолекулярные циклические углеводороды, с большим числом углеродных атомов парафиновых цепях правильнее относить не к нафтенам, а к смешанным (гибридным) парафино-циклопарафиновым углеводородам. Полициклические нафтены с длинными парафиновыми цепями имеют высокую температуру плавления и поэтому при переработке нефти попадают в состав парафинов и, главным образом, церезинов. [c.28]

Для промышленности химической переработки нефти нафтены представляют интерес в основном как источник получения ароматических углеводородов циклогексан, кроме того, служит исходным сырьем для производства ряда химических продуктов, имеющих важное значение. [c.230]

Под гидрогенизационными процессами понимается многообразие различных технологий переработки нефтяного сырья в присутствии катализаторов под повышенным давлением водорода, сопровождаемое глубоким разложением углеводородных компонентов с одновременным протеканием реакций гидрогенолиза гетеросоединений, насыщения водородом ароматических, нафтено-ароматических и олефиновых углеводородов. В качестве сырья могут использоваться вакуумные дистилляты, мазуты и гудроны, а также газойлевые фракции различных термических и каталитических процессов. [c.72]

Наиболее важный показатель качества нефти, определяющий Е1ыбор метода переработки, ассортимент и эксплуатационные свой — ства получаемых нефтепродуктов, — химический состав и его распределение по фракциям. В исходных (нативных) нефтях содер — жатся в различных соотношениях все классы углеводородов, кроме непредельных (алкенов) соединений парафиновые (алканы), на-сртеновые (циклоалканы), ароматические (арены) и гибридные -карафино-нафтено-ароматические. [c.60]

Процесс дина —крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидро — обес сериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона Калифор — нийокой нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов (в % масс.) следующий топливный газ — 32,5, нафта (С —204 °С) [c.245]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Среди неуглеводородных компонентов нефти основное место занимают смолы и асфальтены. Эти сложные соединения состоят из полициклических ароматических и (или) нафтено-ароматических колец и связанных с ними парафиновых цепей, гетероатомов кислорода, азота и серы. Серы в нефтях мало, но ее присутствие, особенно в количрстве более 1 %, — важный фактор как для технологических процессов переработки, так и для решения ряда геохимических задач. [c.12]

Гидрирование может проводиться без крекинга углеводородов и одновременно с ним. В первом случае реакция ограничивается насыщением олефиновых углеводородов (при переработке крв-кинг- или полимербензинов) или превращением ароматики в нафтены (при облагораживании керосина или масляных фракций). При гидроформинге лигроиновых фракций протекают крекинг и изомеризация, но более широко они проходят при гидропревращении высококипящих фракций и нефтяных остатков в более низкокипящие продукты. Манипулирование температурой и давлением одновременно с выбором соответствующих катализаторов делает процессы с водородом наиболее гибкими из процессов, имеющихся в распоряжении нефтепереработки. По гидрированию нефтепродуктов проведено много исследований и имеется большое количество литературы. [c.89]

Алициклические углеводороды (нафтены). В состав реактивных топлив в основном входят MOHO-, би- и трициклические углеводороды [123—129, 131 — 134, 137—145]. Их количественное соотношение в топливах определяется составом и методом переработки исходного сырья (см. табл. 4.1.). [c.76]

Как уже отмечалось выше, завод по этой схеме был сооружен в 1931 — 1932 гг., в связи с этим осуществляемые процессы кислотно-контактной очистки концентрата, а также депарафинизация фильтрстока в растворе нафты являются несколько устарелыми, и по этой причине, собственно, низок выход масел—9,6% на нефть (см. баланс переработки этой нефти стр. 132). [c.135]

Нафтено-ароматические углеводороды могут вступать в реакции гидрирования и гидродециклизации. При гидрировании образуются нафтеновые углеводороды, превращения которых более подробно рассмотрены далее. Продуктом гидродециклизации являются ароматические углеводороды, способные вступать во все реакции, описанные выше. Представление об этих превращениях нафтено-ароматических углеводородов дает схема, показанная на стр. 297 (реакции 2, 3 и последующие). Помимо перечисленных возможны реакции изомеризации, крекинга, дегидрирования. Расщепление и дегидрирование нафтено-ароматических углеводородов удается свести к минимуму, ведя процесс при невысоких температурах и повышенном давлении водорода. Глубокая гидроге-низационная переработка дистиллятного сырья под давлением 5 МПа (50 кгс/см2) обеспечивает превращение нафтено-ароматических углеводородов на 85%, причем более половины продуктов превращения составляют алифатические и нафтеновые углеводороды [2]. [c.299]

ТЭБ Японии, в котором нефть играет ведущую роЛ Ь, в основном сформировался в 50-х — начале 70-х годов (табл. П1. 39). В этот период, характери-эопавшийся быстрым развитием экономики страны и низкими ценами на нефть, ее потребление возрастало высокими темпами и к 1973 г. достигло 269,1 млн. т, а доля в ТЭБ составила 77,4%. В структуре потребления нефтепродуктов основное место занимает остаточное котельное топливо (табл. III. 40), доля которого йместе с дистиллятным котельным топливом составила в 198V г. 41%. Большое количество нефти в Японии (16,3 мли. т в 1981 г.) сжигается непосредственно (без переработки) в. топках электростанций, 8,579 8 виде нафты используется в качестве сырья для нефтехимии (в США— 2,3% ), В то же время доля автобензина относительно невелика (111,6%). По сравнению с США и странами Западной Европы значительна доля керосина, KotdpHfr главным образом используется в качестве печного топлива. [c.78]

Фирмой Линде (ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях (давление 8 МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ. [c.114]

I — нефть II — гудрон III — асфальтит IV — вакуумный газойль V — деасфальтизат VI -- водород VII — газы и нафта на дальнейшую переработку VIII — легкий газойль каталитического крекинга X — тяжелый газойль каталитического крекинга X — котельное топливо XI — бензин каталитического крекинга XII — фракция С< на дальнейшую переработку XIИ — дизельное топливо XIV — керосин [c.154]

По схеме совместной переработки гидроочищенная СУН фракционируется на нафту и средние дистилляты. Нафта после дополнительной гидроочистки объединяется с аналогичным погоном атмосферной перегонки нефти и направляется на каталитический риформинг. Средние дистилляты СУН объединяются с вакуумным газойлем и после дополнительной гидроочистки направляются на установку ККФ для выработки крекинг-бензина и компонента печного топлива. Согласно такой схеме дизельное, реактивное и большая часть печного топлива вырабатываются из атмосферных дистиллятов высокосернистой нефти с последующей гидроочисткой соответствующих погонов. Такая схема позволяет минимизировать расход водорода и осуществить экономичное производство полного ассортимента топлив в наиболее благоприятном их соотношении. Поскольку производство высокосернистых продуктов не допускается и из СУН не вырабатывается ни дизельное, ни реактивное топливо (т. е. не используются гидропроцессы высокой жесткости), то ценность СУН на таком заводе даже выше, чем ценность высокосернистой нефти. [c.172]

Окисление нафтенов в смесь спирта и кетона является одним из двух важнейших направлений переработки этих углеводородов. Его можно осуществить воздухом в жидкой фазе при 120—200 °С— термически или в присутствии катализаторов под давлением, обеспечивающим сохранение реакционной смеси в жидком состоянич. Обычное соотнощение образующихся спирта и кетона составляет 2 3, но кроме них в продуктах реакции находятся гидропероксид, гликоли, кетоспирты, дикетоны, карбоновые кислоты, лактоны и сложные эфиры. Содержание гидропероксида растет с увеличением размера цикла, при снижении температуры и концентрации катализатора. Как показывает рис. 113, спирт и кетон, являясь промежуточными продуктами окисления, накапливаются по кривой с максимумом, причем удовлетворительный выход этих веществ можно получить лишь при невысокой степени конверсии нафтена. [c.389]

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессерива-нием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской неф ти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов [в % (мае.)] следующий топливный газ - 32,5%, нафта (С5 - 204 °С) - 43,3 средние дистилляты (204- 371 С) - 4,4, тяжелые дистилляты (> 371 °С) - 24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т/год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2,6 млн. т/год. [c.80]

Описание схемы процессов Сасол мы ограничим рассмотрением реализации реакции Фишера — Тропша и дальнейшей переработки ее продуктов. Процессы, предшествующие реакции Фишера — Тропша, уже обсуждались в разд. П1.Б. К ним относятся выделение фенолов и аммиака из сырого синтез-газа, а также переработка нафты, смолы и пека, получаемых в газогенераторах Лурги . [c.190]

Непрерывная простая перегонка, называемая в нефтепереработке однократным испарением (ОИ), часто применяется для аналитических исследований нефти и нефтепродуктов. Лабораторные данные по ОИ нефти и ее дистиппэтов являются основой технологических расчетов практи чески сед пронессов переработки нафти. В настоящее время известно много расчетных методов построения кривых ОИ дпя нефтепродуктов, однако для нефтей, особенно для нефтей новых месторождений, лабораторные данные по ОИ являются единственно надежными. Стандартов на методы и аппараты ОИ нет ни у нас в стране, ни за рубежом. [c.72]

Основная причина коррозии оборудования на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах, вызывающая нарушение технологии добычи, транспорта и переработки нефти и аварийные разливы нефти на ландшафт и акватории,— поступающая из скважин вместе с нефтью пластовая вода, количество которой в эмульсиях на старых промыслах может доходить до 80-90 %. Устойчивости эмульсий способствуют природные эмульгаторы - асфальтены, нафтены, смолы, парафины и растворенные в пластовой воде соли и кислоты. Нарушение устойчивости возможно путем отстаивания, центрифугирования, фильтрования, совместного воздействия тепла и химических реагентов, воздействия электрического поля, импульсными и бесконденсаторными разрядами, а также комбинацией этих методов. [c.41]

Нефть арланского месторождения, расположенного в северо-западной части Башкирской АССР, является типичной высокосернистой нефтью этого района. Изучать углеводородный состав арланской нефти необходимо, чтобы выбрать направления ее переработки, а также использования получаемых из нее дистиллятов. Настоящая работа посвящена результатам изучения углеводородов ряда циклогексана, декалина и тетралина. Для изучения углеводородов ряда декалина и циклогексана нафтено-изопарафиновую часть фракций 180—200, 200—300 и 300—350 °С подвергали аналитическому дегидрированию на железо-платиновом катализаторе по методике, описанной в работе [8]. При дегидрировании производные циклогексана и декалина превращались соответственно в производные бензола и нафталина. Образовавшиеся ароматические углеводороды выделяли из-дегидрогенизатов адсорбционной хроматографией на силикагеле. Затем вторичные ароматические углеводороды разделяли на окиси алюминия на моно- и бициклические. Дегидрирование проводили в пять ступеней. Нафтено-парафиновые углеводороды фракций 180—200 и 200—300 °С дегидрировали в паровой фазе при 305—307 °С с объемной скоростью 0,6—0,7 ч а фракции 300—350 °С — в жидкой фазе при 315—320 °С. Из дегид-рогенизата фракции 180—200 С выделено 2,5% образовавшихся ароматических углеводородов, которые на 88,7% состоят из моноциклических и на 11,3%—из бициклических углеводородов. В пересчете на фракцию 180—200 °С циклогексановые углеводороды составляют 1,33%, декалиновые 0,17%. Из дегидрогенизата фракции 200—300° выделено 11,9% вторичных ароматических углеводородов, из которых на основе окиси алюминия получено 10,24% моноциклических и 1,66% бициклических углеводородов. Результаты дегидрирования и адсорбционного разделения дегидрогенизатов представлены в табл. 1—4. [c.19]

Критерием постоянства и степени усреднения смолы избирают содержание нафталина, которое в нескольких пробах смолы не должно отличаться более чем ва 1 %. Это обстоятельство требует принимать специальные меры, если в смо.1у добавляются нафталинсодержашие масла Ссольвент-нафта из цеха переработки бензольных углеводородов, оттеки от прессования нафталина). Нафталинсодержащие масла должны приниматься в отдельное хранилище, иэ которого их дозируют в хранилища смолы. [c.320]

Изомеризация углеводородов. Изомеризация — изменение взаимното расположения атомов в молекуле ири сохранении той же эмпирической формулы — представляет большой практический интерес, так как изменение строения молекулы обычно резко изменяет характер и свойства соединения. Так, например, при изо/меризации пятичленного нафтена в шестичленный получается сырье для переработки на ароматику, при изомеризации парафинов резко возрастает их реакционная способ-насть,. наконец, при изо-меризации парафинов и олефл1нов улучшаются характеристики их ка моторного топлива. [c.129]

Индекс вязкости — показатель, характеризующий вязкостно-температурные свойства масла. Чем выше индекс вязкости (ИВ), тем более пологой является вязкостно-температурная кривая масла в области плюсовых температур (т. е. тем менее значительно изменение режима смазки с изменением температуры). ИВ является важным товарным показателем масла, так как характеризует качество (глубину) его очистки — чем выше ИВ, тем лучше очищено масло. Вместе с тем, показатель ИВ не следует абсолютизировать, так как в значительной мере его значение зависит от углеводородной природы сьфья для производства масел. Так, из нефтей нафтенового основания производство базовых масел с высокими ИВ весьма затруднительно, что отнюдь не делает эти масла непригодными для выработки товарных масел определенного ассортимента. По индексу вязкости масла можно разделить на низкоиндексные (ИВ не выше 80), среднеиндексные (ИВ равно 80—90) и высокоиндексные (ИВ равно 90-95 и выше). В качестве компонентов базовых масел современного уровня качества используют базовые масла со сверхвысоким индексом вязкости (ИВ выше 100), представляющие собой продукты глубокой гидрокаталитической переработки нефтяного сырья. Учитывая важность и высокую информативность такого показателя, как индекс ИВ, Американский нефтяной институт (АР1) рекомендует классифицировать базовые масла по трем показателям индекс вязкости, доля нафтено-парафиновых углеводородов и содержание серы (табл. 10.2). [c.426]

Переработка нафталиновой фракции после извлечения из нее фенолов и азотистых оснований сводится к ее кристаллизации и прессованию нафталина. Помимо выделения нафтшшна кристаллгаацией, он может быть выделен после очистки фракции 75 мас.% серной кислотой и ее ректификацией. Получаемый этими способами нафталин содержит значительное количество тио-нафтена. Свободный от тионафтена нафталин получается каталитическим гидрированием нафталиновой фракции на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 530°С и давлении 2 МПа. Получаемый нафталин содержит менее 5Т0 мас.% тионафтена. [c.73]