Ректификация на непрерывно действующих

ЛАБОРАТОРНАЯ КОЛОНКА ЧЕТКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.96]

Жоховская Т. В., Кравчук О. В. Лабораторная колонка четкой ректификации непрерывного действия.................. 91 [c.426]

Непрерывная ректификация этилхлорсиланов. Расширение масштабов производства этилхлорсиланов обусловливает переход к установкам ректификации непрерывного действия. Пока такие установки еще не находятся в эксплуатации и поэтому выскажем лишь некоторые соображения относительно возможных схем. [c.123]

В лабораторной практике используется также метод непрерывной ректификации нефти, основанный на принципе однократного испарения, когда паровая фаза обогащается легкокипящими компонентами, а жидкая — высококипящими. Но на лабораторных установках четкой ректификации непрерывного действия (ЛУНД) из-за трудоемкости и сложности фракционный состав не определяют (рис. 2.10). ЛУНД предназначены для моделирования процесса первичной перегонки нефти и определения потенциального отбора светлых дистиллятов в условиях непрерывной ректификации, а также для накопления фракций с последующим их анализом. [c.67]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

Ректификация простых и сложных смесей осуществляется в колоннах периодического или непрерывного действия. [c.209]

Установки с колоннами непрерывного действия лишены этих недостатков. Принципиальная схема такой установки для разделения смеси пентанов представлена на рис. 99. Установка состоит из подогревателя сырья 1, ректификационной колонны 2, теплообменников 3, конденсатора-холодильника 4 и кипятильника 5 Нагретое сырье вводится в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую и паровую фазы. В результате ректификации сверху [c.209]

НОЙ селективностью. Поэтому для более полного разделения газов приходится прибегать к созданию многостадийных установок (каскадов) с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков, что отрицательно сказывается на технико-экономиче-ских показателях процессов мембранного разделения. Качественно новой концепцией является принцип разделения с использованием установок колонного типа — мембранных колонн непрерывного действия. Следует отметить, что принцип действия таких установок аналогичен работе массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз, широко применяемых в процессах ректификации, экстракции, абсорбции (рис. 6.13) [24]. [c.215]

Так как конденсация в дефлегматоре и испарение в кипятильнике определяют тепловые параметры процесса разделения, а их разделяющее действие находится за пределами деления в колонне, то точки, отвечающие им, лежат за пределами пограничных кривых пара и жидкости и называются полюсами ректификации М и М (см. рис. 42). Примем, что состав пара, поднимающегося с последней (верхней) тарелки в дефлегматор, равен составу жидкости, возвращаемой из дефлегматора на верхнюю тарелку колонны (пренебрегаем разделяющим действием дефлегматора). Тогда полюс М верхней части колонны непрерывного действия будет лежать на продолжении ординаты, отве- [c.66]

Уравнения нестационарных режимов работы или динамическая модель процессов ректификации позволяет теоретически исследовать на стадии проектирования динамику объекта и определить такие важнейшие характеристики, как, например, время достижения стационарного состояния при пуске колонны непрерывного действия, а также изучить влияние различного рода возмущающих факторов на стационарный режим работы и выявить местоположение контрольных тарелок для построения системы регулирования проектируемой колонны. [c.76]

В установке непрерывного действия для проведения процесса азеотропной ректификации исходная смесь и разделяющий агент подаются в ректификационную колонну 1, из которой в качестве дистиллата отбираются азеотропные смеси разделяющего агента с отгоняемыми компонентами. Кубовая жидкость, являющаяся одним из продуктов разделения, может быть получена с минимальным содержанием разделяющего агента. Ди- [c.35]

Рис. 80. Схема установки непрерывного действия для экстрактивной ректификации

Значительно сложнее схемы установок непрерывного действия для азеотропной ректификации. На рис. 81 изображена [c.206]

Рис. 81. Схема установки непрерывного действия для азеотропной ректификации при отгонке в качестве дистиллата бинарного гетероазеотропа

На практике разделение смесей обычно проводят непрерывной фракционной перегонкой, называемой ректификацией, в ректификационных колоннах периодического или непрерывного действия. Широкое применение находят тарельчатые колонны и колонны с насадками. В ректификационных колоннах процессы испарения [c.394]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в мягких температурных условиях. Кроме того, при непрерывной, 15 работе часто удается достигнуть производительности лабораторной уста-новки, такой же, как и для полупромышленных установок периодического действия. Непрерывно работающие лабораторные установки производительностью 10—20 кг/сут можно использовать для получения различных продуктов, например термически нестойких фармацевтических препаратов, для отгонки растворителей и т. д. Пропускная способность лабораторных установок составляет 0,5— 5 л/ч. Сильно агрессивные вещества, вызывающие коррозию металлической аппаратуры, обычно разделяют в стеклянных установках непрерывного действия. На основе опытных данных, полученных с использованием таких установок, с достаточной степенью надежности можно разрабатывать полупромышленные и промышленные установки из фарфора, технического стекла или металла. [c.236]

В лабораторных ректификационных установках непрерывного действия, описанных выше, можно разделять жидкие смеси как при атмосферном давлении и под вакуумом, так и при небольших избыточных давлениях (см. разд. 5.4.5). Кривые разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных кислот С4 —С19, представленные на рис. 168, показывают достигаемую при этом степень разделения. [c.243]

Тарельчатые колонны применяют в лабораторных и промышленных установках для специальных задач разделения, например для получения дистиллята с высокой степенью чистоты методом непрерывной ректификации. Эти колонны используют также в лаборатории для проведения сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс. Колонны с ситчатыми тарелками пригодны для аналитических разгонок при атмосферном давлении. Тарельчатые колонны используют в промышленных ректификационных установках непрерывного действия [34]. [c.345]

В промышленности, особенно нефтеперерабатывающей, широкое применение нашли методы непрерывного измерения вязкости. Эти методы могут быть использованы и в условиях ректификации на лабораторных и пилотных установках. Обзор различных вискозиметров непрерывного действия, применяемых в процессах очистки нефти, представлен в работе Фрицше [71 ]. [c.462]

Раствор бензола в хлорбензоле, вытекающий из нижней части аппарата, частично через холодильник 7 вновь направляют на орошение конденсатора смешения из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 3. Жидкую смесь хлорбензола, бензола, полихлоридов, хлорного железа, хлористого водорода, растворенного в жидкости, и других продуктов реакции непрерывно отбирают из расширенной части хлоратора 2. Вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5, ее направляют на разделение в двухколонный ректификационный агрегат непрерывного действия. Поступающая в насадочную колонну 8 смесь содержит 64—65% (масс.) бензола, 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и немного растворенных хлористого водорода и хлорного железа. Иногда реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации хлористого водорода и разрушения хлорного железа. В кубовой части колонны 8 поддерживают температуру 133—141 С, а в верхней части — 75—81 °С. Дистиллят, отгоняемый из колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. Из кубовой части колонны непрерывно [c.423]

Расчет непрерывно действующих колонн для ректификации многокомпонентных смесей [c.346]

Лабораторные приборы для перегонки нефтей и нефтепродуктов могут быть разделены на следующие группы 1) приборы периодического действия без ректификации 2) приборы непрерывного действия без ректификации 3) приборы периодического действия с ректификацией. [c.171]

Б. ПЕРЕГОНКА НЕФТЕЙ И НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ПРИБОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ БЕЗ РЕКТИФИКАЦИИ [c.194]

РЕКТИФИКАЦИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.354]

При последующей ректификации по периодической схеме или в системе колонн непрерывного действия отбирают чистый пиридин, пиридин-растворитель, представляющий собой смесь пиридина и 2-метилпиридина, и так называемую -пиколиновую фракцию - смесь 2- и 4-метилпиридинов с 2,6-лутидином (2,6-диметилпиридином). Возможна организация приготовления чистого 2-метилпиридина. [c.356]

Колонны непрерывного действия состоят из нижней (исчерпывающей) части, в которой происходит удаление легколетучего компонента из стекающей вниз жидкости, и верхней (укрепляющей) части, назначение которой — обогащение поднимающихся паров легколетучего компонента. Схема установки непрерывной ректификации (рис. 87) отличается от периодической тем, что питание колонны начальной смесью определенного состава происходит непрерывно с постоянной скоростью готовый продукт постоянного качества также непрерывно отводится. [c.304]

В кипятильник / подводится с теплоносителем (обычно греющим глухим паром) тепло, необходимое для кипения водноаммиачного раствора и образования паров хладоагента. Это тепло эквивалентно работе, которую надо затратить для переноса тепла с более низкого уровня (от охлаждаемой среды в испарителе IV) на более высокий уровень (охлаждающей воде в конденсаторе II), т. е. для осуществления холодильного цикла. Для повышения экономичности установки на практике испарение водноаммиачного раствора в кипятильнике обычно дополняют его ректификацией в ректификационной колонне непрерывного действия. [c.663]

Многотоннажное промышленное применение перегонки связано е развитием нефтеперерабатывающей промышленности. Впервые в России перегонку использовали в 1745 г. для осветления нефти. В 1823 г. братья Дубинины организовали на Северном Кавказе производство керосина. Неуклонно растущий спрос на продукцию и повышение требований к ее качеству привели к усовершенствованию техники перегонки нефти. Важнейшим усовершенствованием следует считать создание кубовых батарей непрерывного действия и внедрение принципа ректификации (1877—1890 гг.), которые нашли широкое распространение в современной химической технологии. [c.217]

Таким образом, при оценке взрывоопасности системы ректификации должна учитываться термостабильность исходных разделяемых смесей и индивидуальных веществ их составляющих, кубового продукта и легкой фракции в жидкой и паровой фазах. При прочих равных условиях взрывоопасность систем ректификации характеризуется устойчивостью технологического режима. В этом отпошепки менее безопасными следует считать периодическую ректификацию и ректификацию под вакуумом и более безопасной ректификацию непрерывного действия. [c.212]

Смеси, принадлежащие к тому или иному классу, типу и подтипу, характеризуются специфическим поведением компонентов при осуществлении фазовых процессов, например, таких, как дистилляция и ректификация [29, 44, 45]. Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. Возможные конфигурации областей непрерывной ректификации и их границ рассмотрены в работах 29, 46]. [c.194]

Можно считать, что линии открытого испарения совпадают с кривой ректификации в аппарате с непрерывным изменением состава фаз при- бесконечном флегмовом числе и при сосредоточении сопротивления м сопере-даче в паровой фазе. Учитывая это, допустим, что в общем случае тенденции распределения компонентов по высоте колонны непрерывного действия с дифференциальным изменением состава фаз качественно подобны распределению составов по лини 1 дистилляции. [c.201]

Но имеющий распространения и пефтсзаводской практике процесс периодической ректификации применяется главным образом для разделения сравнительно небольших количеств сырья, ректификация которых в непрерывно действующей колонне оказывается экономически нецелесообразной. Над перегонным кубом устанавливается укрепляющая колонна, с верха которой отводится дистиллят. Хотя Б ходе процесса составы остаточной кубовой жидкости и паров, поступающих в колонну, иепрерывно утяжеляются, тем не менее вполне возможно в течение длитель- [c.221]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

Ректификационные установки служат для разделения жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного тепло- и массообме-на жидкой смеси и ларо1а этой смеси. Процесс ректификации можно осуществить в том случае, когда кипящая смесь выделяет пары, содержащие те же компоненты, но в другой пропорции обычно в ларах процент содержания компонентов, кипящих прн данном давлении при более низкой температуре (легкоктящие компоненты), больше, чем в жидкой смеси. Ректификация может осуществляться в ректификационных колоннах периодического я непрерывного действия. Типы и конструкции колонных аппаратов приводят ся в главе третьей. [c.29]

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится Т1ерегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцшо легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С (т. е. фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлив). В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел в остатке щ)Лучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз. [c.199]

Для опытов по экстрактивной ректификации, предназначенных для определения технологических показателей, пользуются установками непрерывного действия. Установки этого типа были описаны разными авторами [20, 237—240]. Они различаются деталями устройств для подачи разделяющего агента и исходной смеси, отбора продуктов разделения и др. Установка для проведения процесса экстрактивной ректификации под вакуумом была описана Кортюмом [240], Кафаровым и Гордиевским [237] применялась установка, схема которой изображена на рис. 80. [c.203]

Коллинг и Трамм [78] описали регулирующее устройство для лабораторной колонны непрерывного действия, обеспечивающее автоматическое ведение процесса ректификации. На рис. 166 показана схема установки Коллинга и Трамма, предназначенной для непрерывной ректификации при атмосферном давлении. [c.241]

В принципе степень автоматизации ректификационных установок периодического или непрерывного действия можно увеличить настолько, что их можно рассматривать как полностью автоматизированные установки. Полностью автоматизированная установка Улусоя [8] разработана специально для препаративных работ. Для низкотемпературной ректификации предназначена описанная выше автоматическая установка Подбильняка (см. рис. 178), схема включения измерительных и регулирующих приборов которой представлена на рис. 360. [c.422]

Оксидат из нижней части колонны 1 содержит до 30% гидропероксида. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 4, дросселируется до остаточного давления х4 кПа и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидропероксида. Отгонку изопропилбеизола ведут в насадочной ректификаци-синой колонне 6 непрерывного действия, снабженной конденсатором-дефлегматором. Применение вакуума обусловлено термической нестабильностью гидропероксида. Часть конденсированного изо-пронилбензола возвращают из конденсатора-дефлегматора на оро-пение колонны 6, а остальное количество выводят в сепаратор 3, громывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая хидкость из колонны 6 содержит 70—75% гидропероксида, а так- се побочные продукты окисления и остатки изопропилбеизола. Путем дополнительной вакуум-ректификации (на схеме не изобра-ясена) при остаточном давлении 665 Па повышают концентрацию гидропероксида до 88—92%- Следующую стадию (кислотное разложение гидропероксида) осуществляют в узле 7 одним из двух списанных выше методов. [c.378]

Одной из бопее труд51ых проблем в лабораторной ректификации является разделение тяжелых нефтяных фракций (мазутов, масел, петролатумов) методом ректифик цйи. В связи с тем, что сопротивление насадок ректификационных колонн во много раз превышает давление, при котором эти продукты должны подвергаться нагреву, работа с такими продуктами в обычных колоннах непрерывного действия невозможна. Процесс ректификации таких продуктов приходится проводить с подачей в колонну инертного компонента (водяного №ра или азота), чтобы понизить парциальное давление нефтяных паров до требуемого. [c.133]

Непрерывно действующие ректификацмоииые установки можно подразделить на 1) установки для ректификации исходной смеси на две составляющие части в аппарате, обеспечивающем укрепление [c.305]

Приборы непрерывного действия без ректификации, работаюпцие по принципу однократного испарения, широко применяют для построения кривых однократного испарения ОИ и кривых равновесия нефтей и нефтепродуктов. Построение кривых ОИ сводится к определению выхода (в процентах) паровой и жидкой фаз, образующихся в условиях однократного испарения при данных температурах. При построении кривых равновесия производят анализ равновесных жидких и паровых фаз (полученных в результате однократного испарения исследуемого нефтепродукта при различных температурах) на содержание продукта, принимаемого за легкокипя-щий компонент. Для получения истинного фракционного состава фаз раз-гонка фаз должна проводиться с ректификационной колонной. [c.194]

В немецком процессе [38] получившийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (стр. 185) 4—5%-ный водный раствор этиленхлоргидрина, содержавший некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20%-ным избытком горячей кашицы гашеной извести и подавали в верхнюю часть колонного реактора, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонны вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Больитую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и остатка водяных паров ректификацией под атмосферным давлением на двух колоннах непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология