Аппаратура и подготовка ионита

Методы определения химических и физических свойств ионообменных сорбентов. Подготовка ионитов к работе. Иониты синтезируются в аппаратуре, недостаточно защищенной от коррозионного воздействия реакционной среды. Поэтому в гранулы ионообменных смол попадают ионы металлов, в основном железа. Кроме того, смолы могут содержать некоторое количество исходных мономеров и других органических загрязняющих веществ. Прежде чем применять иониты для анализа или определять их химические и физические свойства, необходимо их подготовить к работе. Наиболее удобны иониты со средним диаметром зерен 0,25—0,50 мм. [c.164]

Требования к технической воде разнообразны. Они сводятся в основном к условию примеси не должны препятствовать или вредить ее производственному использованию. Вода не должна вызывать коррозии котлов, труб, аппаратуры, механизмов, не должна содержать избытка взвешенных веществ, забивающих трубки охлаждающей системы, засорять и истирать детали прессов, насосов, труб, портить продукцию. Поэтому воду, поступающую из водоисточника, необходимо анализировать до и после ее подготовки. При полном анализе определяют содержание взвешенных веществ, сухой остаток, жесткость, остаток после прокаливания, окисляемость, щелочность, кислотность, содержание различных ионов (Са , Mg , Ре +, Ее " , С1 , С0 , 5102 ИТ. д.), содержание двуокиси углерода, сероводорода, кислорода. [c.187]

Ионы кальция и магния с анионами ряда кислот образуют труднорастворимые соединения, которые выпадают на теплопередающих поверхностях, нанося тем самым большой вред аппаратуре. При подготовке воды для удаления ионов кальция и магния используют это же явление. [c.14]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Для подготовки стеклянной аппаратуры и посуды используются различные составы, удаляющие загрязнения органического и неорганического происхождения [1]. Степень очистки поверхности при этом получается различная. В некоторых случаях в процессе удаления основных загрязнений происходит адсорбция очищаемой поверхностью ионов металлов, присутствие которых недопустимо при работе с веществами особой чистоты. [c.482]

Книга посвящена ультрамикрохимическому анализу — сравнительно новому, но широко используемому методу аналитической химии, который позволяет работать с малыми количествами вещества (10 —10 г) при обычных (10 —10" г) концентрациях его в растворе. Рассмотрены особенности этого метода, приемы идентификации анионов и катионов. Большое внимание уделено методам разделения (осаждению, электролизу, экстракции, ионному обмену, перегонке и др.), подготовке малой пробы к анализу, переводу вещества в растворимое состояние и качественному исследованию некоторых материалов подробно описаны методы количественного ультрамикроанализа. В книге описана специальная аппаратура, в том числе различные конструкции ультрамикровесов и методика взвешивания, методы титрования с визуальной и электрометрической индикацией точки эквивалентности, а также приборы, используемые в фотометрических методах ультрамикроанализа. [c.288]

Хорошие результаты в борьбе с отложениями сидерита в теплообменной аппаратуре на установках по подготовке нефти показал азотно-кислый аммоний, механизм действия которого заключается в том, что в присутствии ионов аммония (ЫН4) бикарбонат — ионы (НСО3) разлагаются и в виде СО2 выделяются из раствора. [c.476]

Одним из важнейших условий применения метода ДМЭ является получение и поддержание чистой поверхности. Для этого используются специальные методы подготовки поверхности и аппаратура, позво.ляющая поддерживать давление порядка 10 мм рт. ст. н ниже. Следует иметь в виду и уметь оценивать некоторые эффекты. могуш ие приводить к ошибочным результатам. Важнейшие из них — десорбция загрязняющих газов с металлических поверхностей под действием медленных электронов и вытеснение с поверхности одного газа другим, например вытеснение окиси углерода кислородом. При давлениях ниже 10" мм рт. ст. эти эффекты могут стать значительными, особенно в опытах с напус-К0Л1 газов. Очень рекомендуется использовать прибор для изучения ДМЭ, соединенный с чувствительным масс-спектрометром. Применение масс-спектрометра квадрунольного типа позволяет избежать искажающего влияния магнитного поля и получить высокую чувствительность. Кроме того, нужно знать зависимость коэффициентов прилипания от условий обработки поверхности твердого тела. Так как при давлениях порядка 10 мм рт. ст. СО является главным компонентом многих систем, важно помнить, что коэффициент прилипания СО к поверхности металлического кристалла может изменяться от <10 до 0,1 и выше в зависимости от степени отжига поверхности. Например, поверхность грани (001) хорошо отожженного кристалла молибдена имеет коэффициент ирилинания СО меньше чем 10 , но после бомбардировки ионами аргона при 100 В и 50 мкА/см в течение 10 мин коэффициент прилипания становится больше, чем 0,1 Следовательно, при давлениях порядка 10 мм рт. ст. в некоторых случаях искажающие картину загрязнения могут появиться за несколько часов, в то время как в других условиях они не появляются и за несколько дней. Неотожженные сублимированные пленки имеют необычно высокие коэффициенты прилипания. [c.272]

Предварительно не обработанные (или обработанные недостаточно) иониты выделяют в раствор ионы тяжелых металлов (в основном, железо) и органические вещества, которые могут быть токсичными. Ионы тяжелых металлов появляются в зернах ионитов за счет коррозии металлической аппаратуры, используемой при их синтезе. Органические же соединения, выщелачиваемые в раствор, представляют собой исходные мономеры или промежуточные продукты, получающиеся в результате реакций полимеризации или поликонденсации. Поэтому тщательную обработку промышленных ионитов необходимо проводить перед любыми работами. Методика предварительной подготовки катионитов и анионитов описана в работе [2]. В особых случаях, например при очистке воды или водноорганических жидкостей, используемых в дальнейшем в пищевой, фармацевтической промышленности или в медицине, расход кислоты и щелочи, а также число циклов обработки ими ионитов должны быть увеличины до необходимого количества. Можно также дополнительно обработать смолы в аппарате Сокслета [44]. [c.38]

Подготовка ионита к работе включает как минимум три стадии выделение требуемой по размерам частиц фракции освобождение смолы от низкомолекулярных примесей и сорбированных продуктов коррозии аппаратуры и перевод ее в требуемую ионную форму. При изучении термической и радиационной стойкости ионитов фракционный состав не влияет на скорость протекания Л1роцессов деструкции, а в окислительных средах роль этого фактора может оказаться существенной. Выделенную фракцию ионита после набухания освобождают от примесей обработкой растворами кислот, щелочей, а иногда дополнительно органическими растворителями. Методы подготовки ионитов перед исследованием их стойкости подробно описаны в литературе [2—7]. [c.7]

ГОСТ 17.2.4.01-80 Охрана природы. Атмосфера. Метод определения величины каплеуноса после мокрых пылегазоочистных аппаратов . Стандарт устанавливает методику отбора проб, устройство каплеприемников, необходимую аппаратуру, материалы и реактивы, подготовку к определению иона-индикатора, правила определения содержания ионов-индикаторов натрия, калия или кальция и обработки полученных результатов. [c.20]