Простые колонны усовершенствование

Аналогичные результаты были получены также при теоретическом исследовании усовершенствованных схем ректификации при разделении самых различных промышленных смесей (эти данные приведены ниже при рассмотрении ректификации конкретных смесей). Во всех случаях экономия энергии составляет 10—50%, я сокращение капитальных затрат на 10—25% по сравнению с обычными схемами из простых колонн. Такие же выводы получены и в работе [25]. [c.121]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАСЧЕТА ПРОСТЫХ КОЛОНН [c.140]

Отдельные рекомендации по усовершенствованию расчета иногда очень тесно связаны, а иногда не зависят одна от другой. В данной главе рассматриваются такие вопросы, как минимизация погрешности вычисления (округления), расчет при наличии распределяющихся и однофазных нераспределяющихся компонентов, влияние температуры кипения и точки росы на скорость сходимости, а также другие специфические моменты расчета простых колонн. [c.140]

Упрощением сложных колонн с полностью связанными потоками или усложнением системы простых колонн можно получить колонны с частично-связанными потоками [237,291,299,381,388] и исключить некоторые из перечисленных недостатков. Это делает возможным их использование для усовершенствования промышленных схем разделения [40,183,228,298,300], что особенно важно для такой многотоннажной отрасли, как нефтепереработка [94,97,102,105,108,303], значительная часть энергозатрат которой приходится на процесс ректификации. При этом актуальной является задача разработки схем, требующих минимальных капиталовложений на существующем оборудовании [100,107,1 19,123,153,335]. Однако в литературе нет достаточных сведений и обоснования, какие из сложных колонн с частично-связан-ными потоками являются наиболее технологичными и экономичными, и не исследован вопрос по более рациональному распределению потоков и тарелок по секциям в таких сложных колоннах. Поэтому проблема выбора направления усовершенствования промышленных схем, разработки и внедрения новых технологических схем разделения смесей в сложных колоннах является актуальной. [c.4]

При ректификации смесей одним из способов снижения энергозатрат является выбор оптимальной схемы соединения простых колонн [112,174]. Ранее на основе теоретического и расчетного анализа было показано, что сложные колонны превосходят по экономичности системы разделения смеси в простых колоннах [173,180,181, 187, 247,252]. Однако не решен вопрос, какие схемы или комплексы схем в промышленных условиях могут быть наиболее технологичными и экономичными, что не дает возможность выбрать направление усовершенствования известных схем разделения смесей на основе использования сложных колонн. [c.4]

Техническое усовершенствование конструкции карбонизационной колонны со времени всеобщего введения внутреннего охлаждения состояло, главным образом, в увеличении ее диаметра и отчасти высоты, в изменении количества простых и холодильных бочек, в изменении формы пассетов, в переносе места вводов углекислого газа и т. п. [c.81]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

Реким термодинамически обратимой ректификации в простой колонне с одним дефлегматором и одним кипятильником даже на бесконечном числе тарелок в принципе невозможен. Путем конструктивных усложнений дефлегматора и кипятильника мокно уменьшить необратимость прог(всса [6]. Необратимость можно уменьшить также путем организации промежуточного ввода ф.легмы, применения разрезных колонн, тепловых насосов и других схемных усовершенствований (1,4,9,24]. [c.80]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

При усовершенствовании промышленных и внедрении новых схем разделения немаловажную роль играют капитальные затраты на реконструкцию. Поэтому разработку новых и усовершенствование действующих схем разделения для конкретного об1 кта нужно начинать с наиболее простого класса сложных колонн, требующих минимальных капитальных затрат, —колонн с боковыми секциями, полученных из систем разделения в простых колоннах соединением секций четкого разделения. В последующем следует использовать уже соединение боковых секций четкого разделения. Эти схемы из-за сложности не всегда могут быть использованы, но при упрощении дают второй по простоте класс — колонны с прямыми многопоточными связями секций с минимальным числом секций предварительного нечеткого разделения (например, рис. 1.6). Далее усовершенствование можно продолжать на основе использования третьего класса более сложных колони с секциями, связанными обратными потоками. При этом также желательно иметь в секциях нечеткого разделения минимальное число тарелок и расходы орошений, обеспечить возможность получения высококипящих компонентов при более низком давлении, чем низкокипяших, и использования тепла конденсации орошений. Иногда это достигается упрощением схемы. Причем надо учитывать, что не во всех случаях более сложные и менее технологичные классы сложных колони будут и менее энергоемкими. Внедрение новых схем следует осуществлять после достоверного расчета и тщательного обоснования экономичности с учетом всех производственных факторов и условий и желательно поэтапно с переходом от первого класса сложности к третьему. [c.23]

На основе расчетного исследования и сравнения схем разделения смесей в простых колоннах и в сложных колоннах с боковыми отборами, прямыми н обратными МНОГОПОТОЧНЫМ СВЯЗЯМИ секций и с полностью связанными потокам впервые предложены класс фнкацня сложнь х колонн, рекомендуемых для использования при реконструкци действующих, разработке и внедрен н новых установок, и метод ка усовершенствован я процесса разделен Я смесей ректификацией, заключающееся в использовании и упрощении сложных колонн со связанными секциями четкого разделения. [c.99]

Двух- и трехступенчатая схемы. При двухступенчатой схеме равновесное парциальное давление кислых газов над раствором, подаваемым на верх абсорбера, снижается по сравнению с достигаемым при простейшей схеме (без разделения потока) или при рассмотренном выше одноступенчатом варианте с ра.зделением потока. Насыщенный поглотительный раствор после сброса давления частично регенерируется в верхней секции регенерационной колонны. Большая часть потока отбирается из колонны до стекания его в нижюю секцию насадки. В ниж ней секции насадки остальная часть потока регенерируется до более низкого содержания абсорбированных компонентов, так как подвергается воздействию всего количества пара. Такой вариант процесса позволяет достигнуть большей полноты очистки газа. Дальнейшее усовершенствование процесса в этом направлении предусматривает использование трех ступеней очистки. [c.354]

Естественно, что повышение производительности хроматографи-ческих установок путем простого увеличения размера вводимой пробы и увеличения диаметра колонны- далеко не всегда может быть достигнуто вследствие ухудшения четкости разделения и, следовательно, получения недостаточно чистых продуктов. Поэтому значительное число работ посвящено различным конструктивным усовершенствованиям препаративных колонн и разработке непрерывных схем разделения. Загрязненность получаемых продуктов объясняется недостаточной четкостью хроматографического разделения, недостаточной чистотой газа-носителя (конденсация тяжелых примесей(в ловушке вместе с выделяемым компонентом), летучестью неподвижной фазы, загрязнением в ловушке и коммуникациях. Влияние примесей в газе-носителе можно проследить на следующем примере. В колонке диаметром 5 см разделяли 100 г смеси, содержащей 50% целевого компонента. Газ-носитель, содержавший 100 мг/л конденсирующихся примесей, проходил по колонке со скоростью 5 см/с. Время отбора фракции составляло 3 мин. Если считать, что объем газа-носителя во фракции элюата, содержавшей зону выде- [c.268]

Оба способа расчета позволяют вычислить число теоретических тарелок (ЧТТ), которое требуется для получения продукта с заданной степенью чистоты, но процедура соответствующих вычислений является весьма трудоемкой и в том, и в другом способах [3, 175, 176]. Поэтому в дальнейшем метод расчета от тарелки к тарелке подвергся усовершенствованию и упрощению. В результате были разработаны эквивалентные ему графические и графоаналитические методы расчета ЧТТ [177—186], более простые, но требующие геометрических построений, как, например, широкоизвестный метод Мак-Кэба и Тиле [177, 178], или метод с использованием номограмм. Применительно к глубокой очистке веществ, когда обычно требуются высокоэффективные колонны, т. е. колонны с большим числом тарелок, эти методы становятся практически неприемлемыми ввиду возникающих трудностей графического представления. Поэтому для приближенной оценки ЧТТ целесообразнее воспользоваться соответствующей аналитической зависимостью, полученной при тех или иных допущениях [166, 187]. Нетрудно показать, что для случая глубокой очистки веществ эта зависимость преобразуется к более простому и удобному для практических расчетов виду. [c.69]

Сравнение проводилось по производительности 1 катализатора. В качестве критерия оптимизации более правильным был бы экономический критерий, например минимум приведенных затрат, однако это целесообразно делать только при рассмотрении пикла в целом. Работы по математическому моделированию колонн синтеза аммиака продолжаются. Поскольку усложнение конструкций реакторов и приближение режима в них к опти.мально.му не ведет к заметному увеличению производительности колонны, в дальнейшем намечается усовершенствование отдельных узлов и разработка конструкций, сочетающих простейшие известные элементы, например насадки с одним трубчатым и одним или несколькими адиабатическими слоями, насадки с радиальным и взвешенным слоем и т. п. Такие ко.мбииации, хотя и не увеличат производительности ко- [c.173]