Ламповая сажа свойства

Ламповая сажа имеет более крупные частицы. По электронномикроскопическим данным диаметр их колеблется от 110 до 200 т х. У канальной газовой сажи диаметр частиц значительно ниже — до 15т д, и даже меньше. Удельная поверхность ламповой сажи составляет 20—25 м /г, а канальной газовой — свыше 100 м 1г. Различие в размерах частиц ламповой и газовой сажи сильно влияет на их цветовые свойства. В то время как канальная газовая сажа дает глубокий черный цвет, ламповая сажа — черный с сероватым оттенком. Газовая сажа, кроме того, имеет более высокую укрывистость. [c.287]

Реакторный графит обладает свойствами, указанными в табл. 9, которые можно сопоставить с другими физическими свойствами, рассматриваемыми в данном разделе. Колебания значений отдельных характеристик зависят от совершенства графитизации и различной ориентации кристаллитов. Данные о графитизированной ламповой саже включены в таблицу для сравнения, поскольку она близка к изотропному веществу. [c.67]

ТОВ у разных саж различны. Наиболее крупные агрегаты обнаружены в ацетиленовой, форсуночной и ламповой сажах. Агрегаты первичной структуры ввиду высокой прочности только частично разрушаются при смешении, поэтому первичная структура оказывает влияние на свойства резиновых смесей, содержащих сажу. Кроме того, чем более развита первичная структура, тем меньше насыпная плотность сажи. [c.159]

Удельное сопротивление столба ламповой сажи, сжатого давлением 0,1 МПа, уменьшается с 10 Ом-см при 300 К до 0,4 Ом-см при 973 К. При увеличении давления до 0,7 МПа при 973 К его значение уменьшается до 0,26 Ом-см. С учетом многообразия различных форм углерода, обладающих различающимися электрофизическими свойствами, а также влияния на эти свойства температуры и давления сжатия, очевидно, что выбор частоты электромагнитного поля [c.349]

Газовая сажа — черный пигмент, существующий в различных видах, в зависимости от стеиени чистоты и исходных органических веществ, при неполном сгорании которых он получается. Наиболее чистые сорта выделяют из нефтяных газов. Древесная и ламповая сажа получается из каменноугольного дегтя, а костяная чернь — обжигом костей. Оттенок и другие свойства всех этих продуктов зависят от качества сырья и условий производства. [c.371]

В дальнейшем целью работы было повыщение химической стойкости резин в технической соляной кислоте и улучшение технологических свойств гуммировочных резин из наирита. В качестве наполнителей использовали ламповую сажу или ее комбинации с диатомитом, каолином, белой сажей, метасиликатом кальция. Для ускорения вулканизации резиновых смесей вводили гидрохинон в количестве 2 вес. ч. Ниже приведены составы (в вес. ч.) щести рецептов гуммировочных резин из наирита [c.167]

Многие так называе.мые аморфные формы углерода, подобные древесному углю, саже, ламповой саже, фактически являются микрокристаллическими формами графита. В некоторых сажах микрокристаллы настолько малы, что они содержат только несколько единичных ячеек графитовой структуры. Физические свойства таких веществ определяются главным образом характером строения и величиной площади их поверхности. Тонкоизмельченные формы, которые имеют довольно развитую поверхность с только частично насыщенными силами притяжения, легко поглощают большие количества газов и растворителей из раствора. [c.126]

Кроме испытаний готовой продукции лаборатория производит проверку ряда свойств сажи в процессе производства. При производстве форсуночной и ламповой сажи постоянно контролируют величину объемных чисел сажи, поступающей в установки пневматического транспорта. Это позволяет судить, насколько постоянен процесс в печах. В отделениях гранулирования контролируют величину объемных чисел гранулированной сажи и содержание в ней крупных гранул и пыли. Необходим также постоянный контроль за влажностью гранулированной сажи после сушилок на установках мокрой грануляции. Систематически контролируются величины удельной поверхности, адсорбции масла и оптической плотности бензинового экстракта при наладке и перестройке технологического процесса получения сажи. [c.312]

В табл. 2 приведены данные об изменениях физико-механических показателей и набухания резин после их пребывания в 30%-ной соляной кислоте при 70° С. Из этих данных очевидна неустойчивость резин, наполненных ламповой сажей, или ее комбинацией с диатомитом, каолином, метасиликатом кальция. Набухание этих резин превышает норму. Их низкие защитные свойства подтверждаются также значительным снижением прочности после проведенного испытания. [c.167]

Повышенное содержание пластификаторов иногда достигают дополнительным введением трикрезилфосфата, который предпочитают в изоляционных рецептурах не применять, ввиду его низких электроизоляционных характеристик (см. рис. 32). При повышенном содержании пластификаторов требуемый предел эластичности сохраняется значительно дольше, что особенно важно, если учесть, что шланговые оболочки находятся под непосредственным воздействием атмосферных условий и света. Из этих же соображений стабилизаторы в шланговых рецептурах полихлорвиниловых смесей берутся в большем количестве, чем в изоляционных. Наиболее употребляемыми стабилизаторами являются силикат свинца и свинцовые белила (10—15%). Стабилизаторы в виде мыл, кроме стабилизирующей способности, обладают одновременно смазывающими свойствами. Поэтому все рецептуры полихлорвиниловых пластикатов содержат до 3% стеарата свинца или стеарата кальция. Шланговые рецептуры отличаются от изоляционных также содержанием пигментов (ламповой сажи, голубых пигментов), повышающих светостойкость полихлорвинилового пластиката. [c.116]

Сплавы готовили синтезом из простых веществ путем введения легирующего металла в количестве от 0,1 до 20 вес.% непосредственно в смесь аморфного бора чистотой 99% и ламповой сажи зольностью 0,2%. Порошки сплавов приготовляли спеканием в вакуумной электропечи сопротивления с графитовым нагревателем при температуре 1900° С в течение 3 ч в два этапа с промежуточным измельчением. Для приготовления компактных образцов, необходимых для исследования свойств, использовали метод спекания горячим прессованием исходных смесей бора, сажи и металла при температуре 1900—1950° С в течение 5—7 мин в среде аргона. Для снятия внутренних напряжений образцы отжигали при температуре 1800° С в течение 10 ч. Пористость образцов составляла 2—7%. [c.165]

Опытные натрий-боросиликатные стекла плавились в шамотных тиглях в атмосфере воздуха. Кроме того, для выяснения влияния восстановительной атмосферы, зачастую возникающей в промышленных печах при избытке газа, на свойства марганецсодержащих стекол в состав стекла № 3 дополнительно вводили углерод в виде ламповой сажи в количестве 1, 2 и 3 вес. ч. сверх 100 вес. ч. стекла (Л Ь стекол 4, 5 и 6 соответственно табл. 2). Это делали с целью полностью предотвратить окисление марганца кислородом атмосферы печи в процессе плавления шихты стекла № 3. [c.133]

Изготовляемые в настоящее время разнообразные сорта сажи классифицируются по методам производства, так как они в первую очередь определяют структуру и свойства сажи, характеризующие ее поведение при использовании. В производстве электроугольных изделий применяют в основном три типа сажи ламповая, термическая и газовая канальная. Наиболее широкое применение нашла ламповая сажа. В табл. 11 приведена характеристика этих саж. [c.72]

Результаты механических испытаний и данные о максимуме набухания резин приведены на рис. 1—6 и в табл. 1—3. Они показывают, что только сочетание сероводород + перекись позволяет получать резины с высокими показателями свойств даже при столь малых дозировках дикумилперекиси, как 0,05 вес. ч. (в случае смесей, наполненных ламповой сажей). При использовании саж с активной поверхностью (наличие [c.116]

Рис. 4. Влияние содержания дикумилперекиси и сероводорода на показатели свойств сероводородно-перекисных резин на основе СКН-26 с ламповой сажей (50 вес. ч.), вулканизованных при 163° С в течение 40 минут —0—0—0— предел прочности при растяжении и модуль при удлинении 300%, — — —остаточное удлинение и максимум набухания

Рис. 5. Влияние состава смеси и продолжительности вулканизации при 163°С на показатели свойств резин на основе СКН-26 с ламповой сажей. Состав смесей (вес. ч.)

Однако, как видно из результатов исследований (рис. 2 и 3 табл. 1, смесь 1 табл. 2, смесь I), скорость структурирования каучука сероводородом или системы НгЗ -Ь ДКП в присутствии саж определяется, прежде всего, величиной pH наполнителя (щелочная или кислая среда), а не концентрацией в нем свободных радикалов. Так, наибольшая скорость структурирования наблюдается в присутствии печной сажи (pH = 8,0) или мела (pH = 8,2), оптимальные свойства сероводородно-перекисных вулканизатов достигаются за 30 мин, а наименьшая скорость структурирования— в случае применения канальной сажи (оптимальное время вулканизации при температуре 163°С — 50—60 мин). С ламповой сажей (нейтральная поверхность и pH = 8,0) оптимальное время вулканизации системой НгЗ -Ь ДКП при 163° С —40 мин (во всех случаях дозировки вулканизующей системы одинакова и составляет 1,5 вес. ч. сероводорода -Ь 0,5 вес. ч. ДКП). Следовательно, в щелочной среде процесс разложения сероводорода на свободные радикалы 5Н ускоряется, т. е. наблюдается наибольшая скорость структурирования каучука кислая же среда действует противоположно. [c.123]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Для достижения наивысшей электропроводности полимеров рекомендуется использование саж с широким спектром размеров частичек и первичных агрегатов, которые образуют прочный объемный каркас [4-16]. В этом отношении наилучшими свойствами обладает ацетиленовая сажа, имеющая бимодальное распределение частичек по размерам. Ламповая сажа также имеет достаточно широкий набор частичек и первичных агрегатов по размерам (рис. 4-6). Распределение размеров агрегатов сильно зависит от метода измерения, например ультрафильтрации, фотоседиментации, электронной микроскопии. [c.185]

На нескольких калифорнийских месторождениях для бурения в нефтеносных интервалах скважин были использованы композиции, состоявшие из печного (дизельного) топлива, измельченных раковин устриц или известняка, окислецного битума и ламповой сажи, а также барита при необходимости повысить плотность раствора. Каждый компонент выполнял определенную функцию печное топливо образовывало жидкую среду раковины, известняк или барит придавали раствору необходимую плотность, а также коркообразующие свойства в начале промывки интервала, ламповая сажа придавала раствору взвешивающие свойства, а окисленный битум — взвешивающие и коркообразующие свойства на завершающей стадии промывки интервала. Главные задачи, которые преследовались при использовании этих растворов, заключались в получении очень тонкой фильтрационной корки и в предотвращении присутствия воды в фильтрате. [c.77]

В сложной структуре сажи различаются первичные и вторичные агрегаты. Первичные агрегаты (или первичная структура), образующиеся при получении сажи, состоят из сажевы.х частиц, связанных химическими валентными связями, и отличаются поэтому высокой прочностью. Размеры и фор.ма первичных агрегатов у разных саж различны. Наиболее крупные агрегаты обнаружены в ацетиленовой, форсуночной и ламповой сажах. Агрегаты первичной структуры ввиду высокой прочности только частично разрушаются при смешении, поэтому первичная структура оказывает влияние на свойства резиновых смесей, содержащих [c.158]

Свойства, измеренные при комнатной температуре Графитизиро-ванная ламповая сажа Кусковой графит для реакторов [c.68]

Еще до открытия структурных свойств сажи при помощи электронного микроскопа было известно, что по своей способности изменять жесткость сырых смесей из НК различные типы сажи существенно отличаются друг от друга. Это явление нельзя удовлетворительно объяснить различной дисперсностью сажи. Был выдвинут ряд гипотез, объясняющих отличия в поведении саж различных типов в резиновых смесях. По-видимому, впервые на это явление обратил внимание Крэнор [1], наблюдавший в 1925 г. эффект, производимый ламповой сажей последняя увеличивала жесткость протекторных резин, но одновременно снижала разрывную прочность этих резин и их эластичность по отскоку. Виганд [2] в 1926 г. установил, что причину повышения жесткости саженаполненных резин следует искать в форме частиц (агрегатов) ламповой сажи аналогичное действие производят несажевые наполнители с волокно-образной формой частиц. Повышение жесткости резин при их наполнении ламповой сажей пытались объяснить Спир и Мур [3], Гудвин и Парк [4], Паркинсон [5] и др. эти исследователи также пришли к выводу, что указанный эффект—следствие анизотропии частиц (агрегатов) ламповой сажи. [c.58]

Сажа. Сажа, введённая в состав резиновых смесей в количестве 40—50% от веса каучука, сильно повышает механические свойства резины (сопротивление разрыву и истиранию, твёрдость). Лучшие сорта сажи получаются путём неполного сжигания природного газа (газооая сажа) или нефтяных масел (ламповая сажа). [c.231]

Цель настоящей работы — дальнейшее изучение состава карбонитрида бора и природы его свойств. Исходными материалами для получения карбонитрида бора служили аморфный бор чистотой 99,5%, прокаленная ламповая сажа зольностью 0,2% и азот особой чистоты. Опыты проводили в лабораторной печи с графитовым нагревателем типа таммановской в графитовых лодочках. [c.84]

Ассортимент саж, имеющихся в настоящее время на мировом рынке, так широк, что практически можно найти подходящий сорт для изготовления любого из рассмотренных типов печатных красок. Сажи подразделяются на три типа, четко отличающихся по происхождению и свойствам./Самая низкосортная сажа получается при неполном сгорании остатков канифоли, древесных смол, растительных масел или нафталина. Такая печная сажа применяется главным образом в газетных красках вследствие ее низкой стоимости и большой маслоемкости, позволяющей получать оттиски высокой плотности, что необходимо для этого вида печати. Сажи среднего качества получают при сжигании в форсунках при ограниченной подаче воздуха легких или тяжелых алифатических углеводородов. Эти продукты известны под названием ламповой сажи . Лучши. сорта сажи получаются при сжигании в герметических камерах природных или попутных нефтяных газов, богатых низкомо-лекулярными насыщенными углеводородами. Эти сажи известны под названиями газовая сажа , нефтяная сажа и arbon Ыаск (в США). [c.230]

Этот способ, пожалуй, наиболее распространен. Применяе.мое связующее должно содержать возможно меньше нелетучих веществ, но создавать достаточную эластичность и прочность пленки. Содержание в нем смол должно быть доведено до м-инн-мума. Выбор пигмента определяется цветом и требуемой степенью непрозрачности наносимого покрытия. Очень часто матовость усиливается за счет непрозрачности путем введения прозрачных или полупрозрачных пигментов. Эти пигменты, кроме того, весьма маслоемки. Для изготовления черных матовых красок могут быть применены ламповая сажа, иногда с добавкой коллоидной глины, асбеста или каолина, и газовые сажи. В прозрачные матовые лаки вводят инфузорную землю (кремнезем), глинозем, гидроокись алюминия, каолин, коллоидную глину, карбонаты цинка, магния и кальция, мраморный порошок и асбест. Бентонит (коллоидная глина) является эффективным матирующим веществом, свойства которого можно улучшить путем превращения его в аминобентонит. Для превращения используют ионообменную способность бентонита [c.552]

Сероводородно-перекисные резины лучше сохраняют и эластические свойства в процессе старения. Твердость их после старения меньше, чем у серных и тиурамных. В то же время коэффициенты старения по относительному удлинению для резин с канальной и ламповой сажей выше, а для резин с печной сажей по относительному удлинению время старения до трех суток (рис. 7) намного выше, чем у серных и тиурамных резин. После 3— [c.126]

Введение одного дегидрированного цеолита ЫаА (без сероводорода) в серные и тиурамные смеси с мелом или ламповой сажей в количестве 15 вес.-ч. (что соответЬтвуег его дозировке как носителя — 1,5 вес. ч. се--роводорвлаНйрактйческн- Не только не улучшило показателей свойств этИх ре ин (табл. 4), 110 й снизило предел прочности при растяжении ееряадх реэ -С мелом —>нэ 40%, с ламповой сажей — на 20%, тиурам- [c.126]

Установлено , что введение в состав СКБ предварительно прогретой при 130 °С в течение 100 мин смеси ламповой сажи, серы и каптакса приводит к значительному улучшению физико-механических свойств. Оптимальные показатели достигались при менее длительной вулканизации. Введение в резиновую смесь СКБ предварительно прогретой при 130 °С смеси сажа-4--Ь каптакс-Ьтиурам + сера приводило к резкому ухудшению физико-механических свойств полученных резин. Введение в резиновую смесь предварительно прогретой смеси из ламповой саж 1, серы и тиурама практически не изменяло показателей резин. Введение же предварительно прогретой смеси из белой сажп, серы и тиурама приводило к снижению у резин предела прочности при растяжении. Введение в СКН-40 предварительно прогретой смеси из ламповой сажи и альтакса приводило к повышению прочностных показателей на 20—25%. [c.453]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]

Ф.изико-механические свойства вулканизатов с ДМАСК на основе СКС-30 и СКН-40 с ламповой и газовой сажами превосходят физико-механические свойства вулканизатов со стандартными ускорителями и с N. N-диэтил-2-бeнзтиaзoлил yльфeнaми-дом. Вызывает быструю подвулканизацию смесей, особенно на основе СКС-30. [c.113]