Другие неопрены типа

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

В состав резиновых смесей на основе СКЭП вводится высокодисперсная канальная сажа типа MP или печная сажа типа HAF. Этилен-пропиленовый эластомер вулканизуется и в смесях со светлыми наполнителями, однако механические свойства вулканизатов при этом значительно ниже. СКЭП может вулканизоваться в смеси с другими каучуками (НК, бутадиен-стирольный каучук, неопрен), но при этом должны в качестве вулканизующего агента применяться перекиси. В резиновые смеси СКЭП вводится небольшое количество серы (0,2—0,3 части на 100 частей эластомера). Вулканизация резиновых смесей на основе СКЭП происходит медленнее, чем вулканизация смесей из НК и бутадиен-стирольного каучука и ведется аналогично бутилкаучуку при 150° С в течение 60—80 мин. [c.152]

Неопрен этого типа применяется из-за его исключительно хороших технологических свойств (см. раздел 20.3.3). Рецептура смесей для неопрена УВ аналогична рецептуре смесей на основе других неопренов типа Ш. Несколько худшие механические свойства резин из неопрена могут ограничить его применение для изготовления некоторых изделий. [c.247]

Вследствие этого предпочитают применять смеси неопрена ШВ с другими неопренами типа и О. В таких смесях понижение физико-механических свойств находится в прямой зависимости от соотношения неопренов двух типов. При этом наблюдается также соответствующее улучшение технологических свойств смеси. [c.248]

Когда применяется комбинация неопрена WB с другими неопренами типа XV, то не требуется изменения рецептуры. Однако при использовании комбинации неопрена В с неопреном О ингредиенты следует добавлять пропорционально дозировке неопренов обоих типов. [c.248]

Изменения, происходящие в полимере при хранении, влияю на технологические свойства и скорость вулканизации смесей. Неопрен сохраняет в течение года постоянную вязкость по Муни. Неопрены типа С вначале становятся мягче, а после шести месяцев вяз-кость постепенно приближается к исходному значению. Неопрен ОЫ размягчается в большей степени, чем другие типы нео)пренов. Для нео-пренов типа не наблюдается изменения склонности к подвулканизации, тогда как для неопренов типа С происходит ухудшение этого свойства. Наименее стабилен в этом отношении неопрен ОН. Модуль вулканизатов на основе неопрена Ш не изменяется, в случае резин из неопрена типа О медленно возрастает и наи олее резкое из.менение модуля наблюдается для резин на основе неопрена ОМ [c.231]

Если считать показателем усиления прочностные свойства вулканизатов, то усиливающее действие в большей степени проявляется в смесях на основе неопрена типа чем типа О. Это следует из того, что при одинаковом наполнении вулканизаты из неопрена типа Ш имеют более высокий модуль, а в ряде случаев и более высокий предел прочности при разрыве. С другой стороны, сопротивление раздиру вулканизатов на основе неопренов типа W примерно на 10% ниже, чем для неопренов типа О. [c.246]

В результате изучения структуры а-полимеров хлоропрена, полученных полимеризацией в присутствии регуляторов как в массе, так и в эмульсии методом озонолиза, установлено, что содержание звеньев 1,4-1,4 в растворимой форме, полученной в массе, составляет 96,4%, а для а-полимера, полученного в эмульсии, 94% [6]. Аналогичные данные о структуре а-полихлоропрена были получены другими исследователями [7]. Дальнейшие исследования показали, что неопрен W, полученный полимеризацией в эмульсии в присутствии додецилмеркаптана, имеет более регулярную структуру по сравнению с другими типами, полученными с применением в качестве регулятора серы [7, 8]. [c.369]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Кристаллизация сополимеров протекает обычно с меньшей скоростью, чем кристаллизация гомополимера. В качестве примера можно указать на сополимерные хлоропреновые каучуки с пониженной скоростью кристаллизации — типа неопрен КТ или наирит ПНК и наирит М, а также силоксановые каучуки с фенильными и другими группами, замедляющими кристаллизацию. [c.123]

Прежде всего следует четко себе представлять, что далеко не все типы каучуков способны кристаллизоваться. Кристаллизоваться могут только каучуки с регулярной структурой цепи. Таковы натуральный каучук и гуттаперча — полиизопрены регулярного строения, — а также синтетический каучук полихлоропрен (неопрен) (см. табл. 1, стр. 95). Большинство других синтетических каучуков не имеет регулярной структуры цепи, например цепи бутадиенстирольного и бутил-каучука содержат разнотипные и нерегулярно расположенные мономерные звенья. [c.112]

Свойства, вязкая темная яшдкость при стоянии в течение нескольких педель при комнатной температуре кристаллизуется и превращается в мягкую массу имеет слабый характерный для неопрена запах не токсичен. Растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, некоторых сложных эфирах, кетонах, их смесях с алифатическими углеводородами хорощо совмещается с неопренами других типов и другими синтетическими каучуками. [c.153]

Другие типы неопренов [c.228]

Неопрены других типов этой группы предназначены для изготовления клеев, покрытий, адгезивов. Неопрен КМК специаль- [c.228]

Возможно применение некоторых вариантов указанных выше режимов. Наиболее распространенным является режим 1. Другие режимы применяются только тогда, когда требуется получить смеси, наиболее безопасные в смысле подвулканизации и с лучшими технологическими свойствами. Это относится к неопренам обоих типов О и [c.254]

В общем состав смесей для неопрена FB не отличается от состава смесей для неопренов других типов. Однако следует применять специальные методы изготовления смесей. Единственным вулканизующим агентом, цля неопрена этого типа является окись цинка (10 вес, ч,). Можно также применять <жись магния, но. это не рекомендуется делать, так как она понижает водостойкость вулканизатов. Если требуется, чтобы вул-канизат обладал высокой водостойкостью, следует применять 20 вес. ч, сурика или свинцового глета. [c.265]

Неопрен или, если применить более общее название, хлоропреновый каучук, характеризуется рядом свойств, которые делают его ценным сырьем для кабельной промышленности. Для кабелей, применяемых в угольных шахтах, на судах и на самолетах очень важное значение имеет его огнестойкость. Другим ценным свойством является стойкость резин из хлоропренового каучука к атмосферным воздействиям. Это свойство приобретает особенно большое значение по мере того, как увеличивается применение кабелей под открытым небом. Было проведено очень длительное, в течение более 20 лет, испытание кабелей на стойкость к атмосферным воздействиям. Следует отметить, что ни для одной резины из синтетического каучука других типов не проводились такие длительные испытания. [c.277]

Хлоропреновые каучуки. В сыром состоянии неопрен подобно натуральному каучуку обладает заметной прочностью — до 30 кг см при относительном удлинении 1100% [10]. Простые вулканизаты неопрена имеют прочность 210—280 кг см и относительное удлинение 800—900%, т. е. опять-таки ведут себя аналогично натуральному каучуку. Усилители типа сажи несколько повышают прочность вулканизатов, но их относительное влияние значительно меньше, чем для других синтетических каучуков. Таким образом, неопрен очень сильно приближается по механическим свойствам к натуральному каучуку. [c.422]

В этом отношении неопрен ШВ превосходит другие неопрены типа Смеси а основе неопрена В практически не обладают восстанавливаемостью, иглеют незначительную усадку при шприцевании, а шприцованные заготовки — необходимую каркасность. По сравнению с другими неопренами типа У неопрен WБ характеризуется повышенной тепло-, озоно- и маслостой-костью и меньшим остаточным сжатием. Однако он имеет пониженные значения предела прочности при разрыве, относительного удлинения и сопротивления раздиру, что в ряде случаев может ограничивать его применение, особенно в ответственных изделиях. Таким образом, неопрен ШВ можно применять в тех случаях, когда требуются очень хорошие технологические свойства и допустимо некоторое ухудшение механических показателей. Если же такое ухудшение свойств не допустимо, то неопрен ШВ следует применять только в качестве добавки к другим неопренам типа Ш с целью улучшения их технологических свойств. [c.228]

Различие в свойствах между неопреном и другими неопренами типа в значительной мере зависит от типа наполнителя и его дозировки. Резины на основе неопренов WB и содержащих 90 вес. ч. жесткого каолина, имеют оптимальный предел прочности при разрыве 112 и 159 кгс1см , а относительное удлинение — 700 и 960%. Если смеси содержат 60 вес. ч. сажи МТ, то предел прочности при разрыве 98 и 123 кгс см и относительное удлинение 380 и 600%. Такие различия наблюдаются не всегда, но они все-таки имеются. Поэтому, когда предел прочности при разрыве и сопротивление раздиру имеют большое значение, необходимо определить, следует ли применять только один неопрен В. [c.248]

Известно, что неопрен (поли-2-хлорбутадиен) имеет транс-1,4-структуру [43, 44]. В результате исследований методами озо-нолиза и инфракрасных спектров [45] показано, что в образцах этого полимера, изготовленных нри 10 и 40°, отсутствуют боковые винильные группы, а также не встречается расположения звеньев голова к голове или г ас-конфигураций. Поэтому цепи имеют очень регулярную структуру, приближающуюся в этом отношенип к структуре натурального каучука, в результате чего неопрен способен кристаллизоваться при растяжении. С другой стороны, эти полимеры весьма гетерогенны в отношении распределения по молекулярным весам [46, 47]. Неопрен типа W, по-видимому, обладает более регулярной структурой и более высоким средним молекулярным весом, чем какой-либо другой [c.182]

Другой синтез, имеющий технологическое значение, проведенный Шоу и Вэйком [27] путем одновременной пластикации двух гомополимеров, привел к образованию привитого сополимера ПВХ —неопрен (типа ШНТ). [c.290]

Разница в свойствах неопренов связана главным образом с тех нологией получения неопренов. Кроме различий в технологии, большое значение имеет история развития производства неопрена. Неопрен СЫ был первым типом хлоропренового каучука, выпущенкыл в промышленно м масштабе и получившим широкое распространение во всем мире. Затем был изготовлен И0опрен У, имеющий некоторые преимущества по сравнению г неопреном ОМ. Некоторые потребители начали его применять, но другие оказались более консе рвативными и не захотели отказаться от старого типа. Однако неопрены типа XV обладают рядом преимуществ сравнительно с неопренами типа С, и потому их потребление растет. Несомненно, что неопрены типа станут преобладающим типом, неопренов. [c.229]

Другим хорошо известным преимуществом неопренов У является их лучшая теплостойкость. Вулканизаты на основе неопрена типа й дольше сохраняют гибкость при повышенных температурах, чем зулканпзаты из неопренов типа О. Они также обладают меньшим остаточным сжатием. [c.229]

Если неопрен S применяется в смеси с другими неопренами для увеличения жесткости невулканизованных смесей, то дозировки его должны составлять 5—10 вес. ч. С увеличением содержания мягчителя можно повысить дозировку неопрена более жесткого типа. Для облегчения смешения рекомендуется предварительно смешать в резиносмесителе неопрен S с неопреном обычного типа в соотношении 1 1. При изготовлении смесей на вальцах первым следует загрузить неопрен S, а затем вводить неопрены других типов. [c.264]

Из зарубежных полихлоропреновых композиций в антикоррозионной технике раньше всего стали применять составы на основе жидкого неопрена КМК, выпускаемого фирмой Дюпон . Неопрен КНК представляет собой регулированный серой эластомер. Его получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена, модифицированного серой и стабилизированного тетраме-тилтиурамдисульфидом. Этот тип хлоропренового каучука отличается от многих других, выпускаемых в США, тем, что легче подвергается механохимической деструкции, образуя низкомолекулярные, достаточно стабильные, хорошо растворимые полимеры. На практике для защиты от коррозии обычно применяют 65—70%-ные растворы смесей на основе деструктированного неопрена КМК в ксилоле или другом органическом растворителе. Вулканизация покрытий при большом содержании ускорителей может протекать даже при комнатной температуре. В неопреновые составы, поставляемые в двух упаковках, перед употреблением вводят жидкий ускоритель 833, являющийся продуктом конденсации бутиламина и масляного альдегида. Это соединение действует особенно эффективно в сочетании с диоксидом свинца, который является лучшим вулканизующим агентом по сравнению с оксидами цинка и магния, дающими вулканизаты с более низкой водостойкостью. В двухупаковочных составах жидкая неопреновая композиция сохраняет стабильность по крайней мере в течение года. После введения ускорителя 833 жизнеспособность рабочего гуммировочного состава ограничивается 24 ч. [c.117]

До последнего времени эта отрасль химической промышленности была по существу американской монеполией. В послевоенные годы количество синтетического каучука (СК), производимого ежегодно в США, колебалось в пределах 0,5—1 млн. т. Основным типом СК, составляющим 70% от общего их количества, был каучук GR-S — сополимер дивинила и стирола. Весь дивинил, необходимый для производства этого типа СК, и часть стирола получались из нефтяного сырья. Из других типов СК больше всего производилось бутилкаучука и неопрена (по 8—10% каждого). Бутил-каучук, являющийся сополимером 98% изобутилена и 2% изопрена, полностью получается из нефтяного сырья. Неопрен производят в насюяи1,ее время из каменного угля через ацетилен. Полиизопрен, который тоже будет получаться целиком из нефти, в настоящее время еще не вышел из стадии экспериментальной разработки. [c.409]

Этиленпропиленовые каучуки быстро завоевывают рынок, вытесняя многие другие каучуки СКЭП типа дютрал применяется дтя изготовления покрытий бортов кораблей и портовых причалов Как утверждают специалисты благодаря большой стойкости СКЭП к действию морской воды, озона и примесей масляной краски [28] такие покрытия по механическим свойст вам превосходят деревянные и стальные СКЭП типа энсин 55 довольно легко смешивается с каучуками типа неопрен, с бута диенстирольными, бутадиеновыми Полученные материалы об та дают повышенной озоно и термостойкостью Смесь неопрен энсин испотьзуется в производстве подошв для обуви, покрышек для машин, губчатых резин а также для изготовления изо ляции проводов и кабелей [c.8]

Бопп и Зисман [25, 26] нашли, что цри облучении образцов вулканизованного серой натурального каучука происходит увеличение модуля упругости, жесткости и твердости и понижение прочности, разрывного удлинения и остаточных удлинении ири растяжении и сжатии. При дозе выше 10 единиц реакторного излучения все свойства заметно ухудшаются в результате чрезмерной сшивки. Количество выделяющегося газа составляет только около 0,1 количества газа, выделяющегося при облучении полиэтилена. Проводилось сравнительное изучение стойкости образцов вулканизатов синтетических каучуков различных типов при действии излучения атомного реактора в присутствии воздуха [26], О стойкости судили по изменению разрывных удлинений с дозой. Натуральный каучук оказался примерно в 5 раз более устойчивым, чем неопрен, хайкар 0R-15 (сополимер бутадиена и акрилонитрила см. стр. 181), GR-S (стр. 181), хайкар РА (полиакрилат стр. 151), тиокол ST (стр. 191) и спластик 7-170 (силиконовый каучук стр. 193). С другой стороны, Хэмлин [27] считает, что в ряду каучукоподобных диеновых полимеров и сополимеров, облученных в ядерном реакторе, натуральный каучук отвердевает, причем прочность его снижается быстрее всех остальных. В этих опытах применялись очень большие дозы наименьшая составляла около 125 мегафэр. [c.178]

По опубликованным сведениям, неопрен КНН представляет собой регулированный серой полимер, получаемый эмульсионной полимеризацией хлоропрена, модифицированного серой и стабилизованного тетраметилтиурамдисульфи-дом. Неопрен КМК отличается от многих других типов нео-Йренов, выпускаемых в США, тем, что легче подвергается [c.24]

К этой группе относятся неопрены типов АС, СО, АВ, КМН, РВ и 5. Последний применяется только для специальных целей изготовления креповой подошвы или в качестве добавки (5 вес. ч.) к другим полимерам для улучшения шприцуемости. В этом отношении неонрен 5 уступает неопрену ЩНУ. 0 ближе к БСК 1009, который применяется как добавка к БСК 1500 ИЛ И другим подобным полимерам. [c.228]

Вулканизация неопрена KNR осуществляется теми же вулканизующими агентами, что и неопрена СМ, но неопрен КМК вулканизуется быстрее. Для получешш резин, характеризующихся минимальным поглощением воды, вулканизацию следует проводить с помощью ок1 си свинца в комбинации с ускорителями. Рекомендуемые дозировки 20 вес. ч. свинцового глета или двуокиси свинца и 4—8 вес. ч. ускорителя 833. Такая смесь вулканизуется в течение 2—3 недель при комнатной температуре и значительно быстрее — при повышенной температуре. Покрытие, изготовленное из смеси, содержащей такую вулканизующую систему, не может длительно храниться и его следует использовать в течение 12—24 ч после введения ускорителя Если вулканизация проводится при повышенных температурах то ускоритель можно не добавлять. Это увеличивает срок хра нения примерно до 3 недель. Во всех случаях окись свинца г ускоритель следует вводить непосредственно перед использова нием смеси. Для неопрена КМК применяются те же раствори тели, что и для неопренов других типов. Обычно используются ароматические углеводороды (толуол и ксилол), хлорированные углеводороды (четыреххлористый углерод) и различные кетоны, например метилэтилкетон. Применяются также смеси растворителей с нерастворителями, что позволяет регулировать продолжительность сушки. Типичным примером может служить смесь толуола с циклогексаном в соотношении 1 1. В качестве растворителя используется также лигроин. [c.263]

В подо1 ретом состоянии смеси на основе неопрена 1" В обла-, ,ают большой мя костью, поэтому в комбинации с неопренами других типов, из него могут быть получены мягкие, легко обрабатывающиеся смеси. Особенно рекомендуется применение неопрена РВ 15 промазочных смесях. Этим же обусловлено использование неопрена гВ в производстве губчатой резины. [c.267]

Изменение дозировок термической сажи очень незначительно илияет на остаточное сжатие резин из неопренов обоих типов. Увеличение дозировок сажи других типов снижает остаточное сжатие резин на основе неопрена типа GN, тем сильнее, чем меньше размер частиц сажи. В смесях на основе неопрена иша W улучшение не так заметно, а канальные сажи вызывают даже повышение остаточного сжатия. При использовании печных саж наблюдается минимальное остаточное сжатие при содержании их около 30 вес. ч., а затем остаточное сжатие возрастает. [c.275]

Хотя кристаллизация может играть доминирующую роль в определении прочности на разрыв в резинах из натурального каучука и бутил-каучука, было бы слишком рискованно допустить, что разница в сопротивлении разрушению резин различных типов обязательно зависит целиком, или хотя бы преимущественно, от этого же фактора. В самом деле, наблюдение что усиление сажей значительно устраняет разницу между натуральным каучуком и бутадиен-стирольным, показывает, что не только кристаллизация, но и другие факторы имеют важное значение. Сравнение уменьшения прочности на разрыв как функции степени набухания в растворителях для различных резин, о которых сообщил Вильдшут [149], показывает также, что резины из натурального каучука сохраняют свою прочность лучше, чем некристаллизующиеся резины бутадиен-стирольные (Buna-S) и бутадиен-акрилонитрильные (пербунан) (фиг. 86). Хлорбутадие-новая (неопрен), а также другие некристаллизующиеся резины [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология