Фланцы и горловины

Кроме того перед установкой колонки на фланец горловины емкости внутренняя полость резервуара очищается от грязи, влаги и ржавчины, что оформляется соответствующим актом. [c.201]

Работа печи с камерой охлаждения заключается в следующем. Садка с помощью механизма устанавливается внутрь камеры охлаждения, затвор закрывается, и камера вакуумируется, затем камера устанавливается на фланец горловины загрузочного отверстия печи и герметично укрепляется на ней. Открываются затворы камеры и печи, и садка опускается в рабочее пространство. После окончания нагрева садка поднимается в камеру охлаждения, закрываются технологические затворы на камере и печи, камера снимается с печи и увозится в сторону, а на ее место устанавливается следующая камера с садкой, подготовленной к нагреву. [c.213]

Для замера температуры сжиженного газа в крышке люка имеется патрон 9 длиной 2550 лш, заканчивающийся внутри цистерны. Для предохранения арматуры цистерны от повреждений и воздействия атмосферных осадков на фланце 11 смонтирован колпак, который после наполнения цистерны устанавливается на фланец горловины 12, крепится болтами и пломбируется. Цистерна окрашена алюминиевой краской, вдоль ее боковой [c.82]

Перед установкой головки на фланец горловины проверяют длину контрольных уровнемерных трубок (при отсутствии другого указателя уровня). После установки фланца головки на пей собирается все оборудование согласно рис. 59 б. [c.199]

Усиленные фланцы. Фланцы кольцевого типа, показанные на рис. 6, применяются при благоприятных условиях работы и могут быть вырезаны ия листа или получены в виде прокатанных или кованых колец. При больших диаметрах, давлениях и температурах применяется фланец с приваренной горловиной (рис. 7), поскольку для этого типа требуется меньше сварочных операций, которые легко осуществить автоматическими способами кроме того, иод-гонка его проще. Такие фланцы могут быть получены в виде прокатанных или кованых колец. [c.288]

Для замены катализатора корзина в сборе извлекается с помощью тяги (8) из открытого сверху термокаталитического реактора, устанавливается стаканом над горловиной бункера для сбора отработанного катализатора и извлекается стержень (рис. 3.10, поз. 10), фиксирующий внутренний перфорированный конус когда корзина упирается о фланец (7) благодаря поддержки тяги (8). При этом нижний конус корзины опускается с помощью тяги и катализатор высыпается в бункер. После разгрузки отработанного катализатора сборки и регулировки конструкции в корзину засыпается свежий катализатор. [c.101]

S и днищ 3, выполненных из листовой стали марки ст. 3. Сверху в него вварена горловина 8, представляющая трубу диаметром 478 мм, толщиной стенки 9 мм и высотой 805 мм. Вырез под горловиной, как и другие вырезы в теле резервуара, укреплен кольцом жесткости 5. На конце верхней, наружной части горловины, приварен фланец расходной колонки 7, на которую крепится вся арматура резервуара. С левой стороны, сверху резервуара, вварен патрубок паровой фазы 4, а снизу — патрубок жидкой фазы 2. [c.267]

Декантатор представляет собой цилиндр диаметром 2,2 м с конусообразным основанием, нижний диаметр которого имеет фланец для соединения с верхней царгой загрузочной колонны. Верхняя крышка декантатора имеет горловину со съемной крышкой, по центру которой приварена центральная течка с наклонной питающей течкой, имеющей отверстие для входа экстрагируемого материала. На крышке декантатора также расположено смотровое окно, патрубки для выхода паровоздушной смеси. [c.975]

ВИНТ /2= 75 мм 2 — выправляющий аппарат 3 — диффузор 4 электронагреватель 5 —- фланец корпуса 6 горловина 7 — фланец масляной рубашки 8 — гильза термопары 9 — статор 0 — экранирующая гильза [c.212]

Резервуар (рис. 6.10) представляет собой цилиндрический сосуд 3 с эллиптическими днищами 11, изготовленный сваркой из стали СтЗ. Для установки резервуара предусмотрены специальные опоры 2. Между опорами, несколько ближе к правой из них, вварен зачистной карман 4 — труба диаметром 325 мм и длиной 150 мм, заглушенная днищем 5. Сверху резервуара, несколько правее его вертикальной оси, вварена горловина 8, изготовленная из трубы диаметром 478 мм, толщиной стенки 9 мм и высотой 875 мм. Вырез под горловину, как и другие вырезы в резервуаре, укрепляется кольцами жесткости 6, 7. На конце верхней, наружной, части горловины приварен фланец арматурной головки 9, предназначенной дая крепления арматуры. С левой стороны резервуара вварен патрубок паровой фазы 10, а снизу — патрубок жидкой фазы 1. Основные размеры указанных резервуаров приведены в табл. 6.5. [c.427]

Для установки резервуара предусмотрены специальные опоры 2, выполненные из углов и пластин. Между опорами, несколько ближе к правой из них, вварен зачистной карман 4 — труба диаметром 325 мм и длиною 150 мм, заглушенная днищем 5. Сверху резервуара, правее вертикальной его оси, вварена горловина 8, изготовленная из трубы, высота которой 875 мм, диаметр 478 мм, толщина стенки 9 мм. Вырез под горловину укреплен кольцами жесткости 6, 7. На конце верхней, наружной части горловины приварен фланец 9 арматурной головки, предназначенной для крепления арматуры. С левой стороны резервуара вварен патрубок 10 паровой фазы, а снизу — патрубок 1 жидкой фазы. [c.70]

На рис. 35 показана арматурная головка для работы без испарителя. Фланец 1 крепится к горловине резервуара с помощью болтов 21 и уплотняется паронитовой прокладкой. [c.73]

Однако нужно иметь в виду, что для обслуживания и внутреннего осмотра котла в днище барабана предусматривается установка круглого лаза, диаметр которого в соответствии с нормами Котлонадзора должен быть не менее 400 мм. В соответствии с теми же нормами минимальный диаметр барабана должен быть не менее двух диаметров лаза. Таким образом, верхний барабан котла должен иметь диаметр не менее 800 мм. В энергетических котлах с водяным паром применяются лазы эллипсовидной формы, что дает право несколько уменьшить их размеры. Однако в котлах с дифенильной смесью лазы эллипсовидной формы рекомендовать не следует, так как для надежного уплотнения крышка лаза должна иметь шип, а отвечающий ей на горловине лаза фланец—паз. На крышке и фланце эллипсовидной формы выполнить шип-паз чрезвычайно трудно. [c.47]

Рис. 1.7. Установка контейнера на горловину генератора I — емкость г — шторки а — сектор 4 — фланец г — клин е — пружина 7 — опорная поверхность — контейнер.

К узлу подшипника прикреплен цилиндр пресса (червяка), имеющий радиальное отверстие для монтажа бункера. Цилиндр пресса сварной (из толстостенной сварной трубы внутри него запрессована износостойкая гильза из азотированной стали). Загрузочная часть цилиндра изолирована от первой зоны нагрева водяной рубашкой ДЛЯ предотвращения преждевременного плавления и зависания термопласта во время работы пресса и для защиты упорного подшипника редуктора от нагрева. Передняя часть цилиндра заканчивается резьбой, на которую навинчен фланец головки с откидными болтами. Внутренняя стенка цилиндра в зоне загрузки выполняется рифленой с целью увеличения производительности. К горловине цилиндра прикреплена загрузочная воронка для непрерывной подачи перерабатываемого материала (вместо воронки может быть установлен бункер устройства для нагрева и подсушивания гранул). Для наблюдения за уровнем материала и регулирования его подачи в воронке имеются смотровое окно и шибер. [c.205]

Отбортованное кольцо, отрезанное от царги корпуса аппарата, с предварительно обрубленной фаской под сварку прихватывают к крышке ручной электросваркой. Затем на крышке устанавливают под сварку точеный фланец с просверленными под болты отверстиями, прихватывают со стороны сопряжения фланца с фланцем корпуса и приваривают шланговым полуавтоматом. С противоположной стороны фланец приваривают ручной электросваркой, причем шов прерывают в трех-четырех местах на 10—15 мм. Кольцо к крышке внутри, приваривается шланговым автоматом, а снаружи — тракторным автоматом на приводном кантователе с одной установки. Штуцеры и горловины прихватывают электросваркой в нескольких местах и приваривают внутри и снаружи автогеном или ручной электросваркой. [c.264]

Средний фланец корпуса соединен с горловиной подвижно на кольце. Мелкий шаг резьбы шпинделя и золотник конусообразной формы обеспечивает плавное регулирование среды. [c.416]

I — резервуар объемом 2,5 м 2 — фланец расходной головки з — защитный пожух 4 — горловина 5 — уровнемерные трубки в — отстойник 7 — штуцер жидкой фазы 8 — штуцер паровой фазы 9 — лапы резервуара для креплении к фундаменту ю—резервуар объемом 4,45 л1 11—штуцер паровой фазы 12 — горловина резервуара 13 — отстойник 14 — штуцер жидкой фазы. [c.42]

Буек 1 собирают из отдельных звеньев, для удобства монтажа к ушку буйка привязывают трос или проволоку и опускают буек в емкость через горловину 4. Фланец горловины уплотняют паро-нитовоп прокладкой. Трос пропускают через резьбовое отверстие головки буйка 3, подтягивают буек к горловине, присоединяют к нему ленту 2 из нержавеющей стали, а трос освобождают. Опустив буек, ленту 2 крепят к рычагу прибора. Головку буйка закрепляют на фланце, в резьбовое отверстие ввертывают пробку. [c.92]

Вентиль и задвижка служат для слива топлива из резервуара. Хлопушка предназначена для перекрытия приемно-раздаточной трубы в случае повреждения вентиля или внешней части трубы. Через замерный люк опускают рулетку для определения уровня топлива в цистерне или пробоотборник при взятии пробы топлива. Пробоотборник обычно устанавливают на крышке горловины резервуара. Вентиляционная труба предназначена для соединения внутренней полости резервуара с полостью огневого предохранителя, который служит для предупреждения попадания внутрь резервуара искр и пламени. На верхний фланец предохранителя устанавливают дыхательнь(й клапан. Клапан предназначен для автоматического поддержания необходимого давления и разрежения в резервуаре. Он автоматически открывается для впуска воздуха в резервуар при выдаче топлива или для выпуска воздуха и смеси паров с воздухом при заливке топлива или при испарении его от повышения температуры наружного воздуха. [c.129]

Гидравлический резак (гидрорезак). Это основная часть оборудования, предназначенного для выгрузки кокса. В гидрорезаке образуются высоконапорные компактные струи, предназначенные для двух операций бурения ттрнтря.льного ствола и гидроотбойкн кокса н нем для переключения с одной операции на другую имеется специальный механизм. На рис. 24 изображен универсальный гидрорезак ГРУ-2 конструкции БашНИИ НП, который в настоящее время применяется на всех действующих установках замедленного коксования. Гидрорезак ГРУ-2 состоит из фланцевой крышки, верхней части корпуса с механизмом переключения, нижней части корпуса со стволами и режущими соплами и гидродолота. Фланцевая крышка включает верхний фланец 1, горловину 2, крышку 4 и сваренные между собой ребра жесткости 3. Верхний фланец 1 служит для крепления гидрорезака на бурильной штанге, а крышка 4 крепится гер- [c.88]

I — верхний фланец 2 — горловина 3 — ребра жесткости 4 — крышка 5 — шпильки 6 — ответный фланец 7 — кольцо жесткости 8 — верхняя часть цилиндрического корпуса 9 — золотник 10, 13 — манжеты и — распределитель 12 — упорное кольцо 14 — цилиндрическая часть ствола 15 — нижняя часть цилиндрического корпуса 16 — коническая часть ствола 17, 19 — успокоители 18 — отводы 20 — переходные сопла 2/— режущие сопла 22 —косынки 23 — корпус гидродолота 24 — бурильные сопла. [c.89]

Определение высоты бурта для свободных фланцев рекомендуется производить аналогична цельным фланцам, считая бурт с цилиндрической горловиной за ллоский фланец, а бурт с комической горловиной — за фланец с такой горловиной. [c.575]

I — горловина наполнения 11 — горловина слива остатков 111 — горловина паровой фазы 1 — трубка контроля наполнения (85%-ная) 2, 15, 20 — прокладки паронитовые 3, 6, 21 — гайки 4, 7, 22 — болты 5 — заглушка горловины слива тяжелых остатков 8 — заглушка горло-виныпаровой фазы 9 — заглушка горловины наполнения резервуара ю— пружинный предохранительный клапан 11, 12, 13, 23, 25 — вентили запорные 14 — манометр 16 — трубопровод жидкой фазы 77—трубопровод паровой фазы 18 26 — трубки контроля газа 19 — фланец арматурной головки 24 — ручки фланца [c.76]

Рис. П-17. Схема лабораторной установки (модифицированный вариант, методика III) 1 — баллов со сжатым газом 2,4, 18 — вентили 3 — мавометр 5 — сальвик 6 — загрузочная горловина 7 — патрон для термопары — мешалка 9 — разделительная камера 10 — мембраны 11 — фланец 12 — прокладка 13 — сетка 14 — паровая камера 15 — шланг 1в — кран 17 — разборная ловушка 19 — сосуд с жидким азотом.

В рабочее пространство печи через отверстие в крышке устанавливается муфель, изготовленный из жароупорной стальной трубы марки Х23Н18. 1Муфель закрывается съемной крышкой, на которой имеются штуцера для ввода термопар, замеряющих температуру непосредственно внутри муфеля. На горловине муфеля, выступающей из печи, приварены фланец, герметично уплотняющий отверстие в крышке печи, и патрубок для подсоединения бустерного насоса БН-2000. [c.224]

Стойка 3 предназначена для соединения корпуса 4 п1дабора с узлом конической передачи 1 и защиты вертикального вала 2 от механических почренодепий при транспортировке и монтаже прибора. Стойка изготовлена из цельнотянутой трубы и вЫходит за пределы горловины резервуара. Она имеет верхний присоединительный фланец, к которому с помощью болтов крепится корпус 4 головки прибора, представляющий собой исполнительный механизм. [c.130]

При введении углекислоты дымовых газов в обрабатываемую воду с помощью водоструйных эжекторов требуется их. тщательная наладка при пуске установки в эксплуатацию. Работу каждого водоструйного эжектора налажива от отдельно. Для этого определяют экспериментально оптимальные значения диаметра сопла и расстояния сопла от горла диффузора I (рис. 159). При этом верхний фланец 1, собранный вместе с водоподводящей трубой 3 и соплом 5, устанавливают на станок и центруют таким образом, чтобы отклонения не превышали 0,05—0,1 мм с каждой стороны. Размеры регулируют специально выточенной-оправкой 6 диаметром, равным диаметру горла диффузора 7, минус 0,05—0,1 мм (при чистой обработке горловины и сопла). После этого фланец /, собранный вместе С водоподводящей трубой 3, оправкой 6 и тройником 4, устанавливают в диффузор 7 так, чтобы зазор между фланцами был не более [c.412]

Корпус адсорбера 5 (рис. 111-39) изготовлен из стального одногорлового баллона. Уплотнение между крышкой и корпусом осуществляют медным кольцом 6, которое прижимается конической поверхностью А крышки 7 к корпусу 5 и ввинченному в корпус кольцу 4. Первоначально крышку поджимают болтами 3, дальнейшее уплотнение обеспечивают давлением воздуха в адсорбере. Отжимные болты 1 служат для разборки соединения. Снизу корпус заканчивается горловиной с фланцем 14, к которому крепят фланец 15 с патрубком 13, входящим внутрь адсорбера. Патрубок заканчивается перфорированным конусом, обтянутым сет- [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология