Пропускающая способность различных стекол

Желтый цвет придают сульфид железа, образующийся при введении восстановителей, напр, угля (0,5— 1%), или соединения церия и титана (5—7%). Синие, сине-зеленые и зеленые стекла получают, добавляя окислы кобальта (0,08—0,1%), меди (1,3-3,5%) и хрома (0,05-0,5%). В зависимости от типа и назначения контролируется пропускание, отражение и рассеивающая способность стекол. В линзах контролируют силу света и углы рассеяния. В цветных С. с., кроме того, определяют цветовой тон и чистоту цвета. К С. с. относятся и стекла, поглощающие или пропускающие ультрафиолетовые, инфракрасные и рентгеновские лучи, а также стекла, поглощающие излучения высоких энергий (альфа-частицы, тепловые нейтроны). Поглощения излучений в различных участках электромагн. спектра добиваются введением в состав стекла окислов железа, свинца, бария, кадмия, титана, ванадия, церия. Наиболее полно пропускают ультрафиолетовые лучи фосфатные и кварцевые стекла, не содержащие окислов железа. Черные стекла для люминесцентного анализа, пропускающие ультрафиолетовые и задерживающие видимые лучи, получают окрашиванием стекла окислами никеля и кобальта. Основу стекол с границей пропускания в инфракрасной области спектра составляют окислы германия, алюминия и теллура, а также халькогениды мышьяка, селена и [c.351]

В различных областях техники и быта наибольшее применение получили полиакрилатные стекла. Ценным техническим свойством полиакрилатов является способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Так, полиметилметакрилат пропускает свыше 99% солнечного света, и в этом отношении значительно превосходит силикатные стекла. Преимущество полиакрилатных стекол становится еще нагляднее, если сравнить их способность пропускать ультрафиолетовую часть спектра например, кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилметакри-латное—73,5%, зеркальное силикатное—3%, обычное силикатное—0,6%. [c.251]

Полиметилакрилат применяется в качестве пленкообразователя, для грунтовки и отделки в кожевенной и текстильной промышленности, в производстве искусственной кожи. Полиметилметакрилат употребляется как органическое стекло. Последнее превосходит силикатное стекло по прозрачности и по способности пропускать ультрафиолетовые лучи. Его используют в машино- и приборострое-.нии, при изготовлении различных бытовых и санитарных предметов, посуды, украшений, часовых стекол. Благодаря физиологической индиферентности полиметилметакрилат нашел применение для изготовления зубных протезов, искусственных глаз и для защиты продуктов при консервировании. [c.473]

До недавнего времени средами, пригодными для изучения фосфоресценции при комнатной температуре, считались лишь некоторые неорганические стекла с низкой температурой плавления, из которых описанная выше система с борной кислотой, по-видимому, является наилучшей. Однако стекло с борной кислотой легко портится, оно хрупко и гигроскопично, а тонкие образцы его легко трескаются, если они не отожжены с принятием необходимых мер предосторожности. Высокая температура (240°), требующаяся для получения этих стекол, не позволяет их использовать для многих соединений, претерпевающих термическое разложение. Стекло плохо пропускает ультрафиолетовый свет (поглощение становится очень сильным ниже 3500 А). Оптические свойства стекол оставляют желать много лучшего, гигроскопичность приводит к постепенно усиливающейся мутности образцов. Кроме того, стекло с борной кислотой не поддается механической обработке и полировке. В поисках материала с лучшими свойствами мы вводили некоторые ароматические вещества в различные полимеры полиметилмета-крилат, полистирол, аллилдигликолькарбонат и различные сополимеры этих соединений. Обычные полимеры с линейной цепью проявляют свойства, сходные со свойствами жидких сред фосфоресценция в них отсутствует, если образец не охлажден до низких температур. Однако те образцы, у которых имеются развитые поперечные связи, проявляют способность к сильной фосфоресценции даже при комнатной температуре и при более высоких температурах [146]. В случае хризена, пицена, 1,2 5,6-дибензан-трацена и трифенилена в полиметилметакрилате с поперечными связями можно визуально наблюдать триплет-триплетное поглощение, обусловливающее появление определенной окраски при сильном освещении. Ясно, что микроскопическая жесткость имеет большее значение для дезактивации возбужденных состояний, чем макроскопическая жесткость. Возможность появления фосфоресценции хорошо коррелирует с температурой фазового перехода в стекле, при котором нарушаются поперечные связи, закреплявшие возбужденную молекулу растворенного вещества в трехмерном ящике и способствовавшие ее устойчивости. С другой стороны, у пластиков без поперечных связей макроскопическая жесткость обусловлена переплетением длинных полимерных цепей на микроскопическом же уровне могут иметь место частичное поступательное движение и вращение, приводящие к дезактивации триплетного состояния при соударениях по такому же механизму, как и в жидких средах [209]. [c.86]

Краткое описание методов получения органических стекол, их свойств и способов обработки приводится в ряде статей и патентов [434, 1295-1313]. Полиметилметакрилат (плексиглас) — термопластичный материал, широко применяется в различных областях промышленности как заменитель силикатного стекла. Его преимущество — небольшой удельный вес (1,18, у стекла — 2,6), химическая стойкость, водостойкость, значительная прочность на удар, стойкость при низких температурах его теплостойкость 80° он легко обрабатывается и формуется. Благодаря способности пропускать ультрафиолетовые лучи плексиглас также нашел применение в биологии, оптике, фотографии [1302, 1303]. [c.397]

В различных областях техники и быта наибольшее применение получили полиакрилатные стекла. Ценным техническим свойством полиакрилатов является способность пропускать ультрафиолетовые лучи кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилметакрилатное — 73,5%, зеркальное силикатное — 3%, обычное силикатное — 0,6%. [c.295]

Из полиэтиленовой пленки вырабатывают мешки-чехлы для упаковки различных товаров, в частности трикотажных и швейных изделий, инструментов. Они используются также и как гидроизоляционный материал, находят применение в сельском хозяйстве. Благодаря способности пропускать ультрафиолетовые лучи и влагонепроницаемости, полиэтиленовую пленку используют в теплицах вместо стекла для укрытия растений от заморозков, а также в качестве упаковочного материала при пересылке саженцев растений, черепков. Из этих пленок делают также платки цветные или с рисунком, скатерти, занавеси, плащи-накидки, головные накидки, обивочный материал для мебели и т. д. [c.32]

Гроб [5] и Новотный и Бартле [49] изучали действие различных силанизирующих агентов и показали, что в большинстве случаев силапизация поверхности приводит к понижению способности поверхности к смачиванию. Не были успешными при этом и опыты с применением аллилтрихлорсилана и фепилтрихлор-силана. Однако если после обработки поверхности стекла аллил-трихлорсиланом пропускать через колонку сухой кислород при повышенной температуре, то после окисления аллильных групп стекло приобретает способность хорошо смачиваться достаточно полярными жидкими фазами. В результате были получены довольно эффективные капиллярные колонки. [c.103]

Полимеризация протекает в форме из полированного силикатного стекла, погруженной в баню с водой, сперва при 35—45° С (во избежание потерь летучего мономера) и длится несколько суток. После этого реакция заканчивается нагреваннем в течение 4 ч при 100° С, и полученный блок полимера вынимают из формы. Так получают листы органического стекла. Оно значительно превосходит силикатное стекло по способности пропускать лучи света (в частности, ультрафиолетовые) и по прочности на разрыв, достигающей 800 кг1см . Оно не дает осколков при ударе, как силикатное, значительно легче его (плотность 1,2 г см ), хорошо распиливается и сверлится. Но органическое стекло недостаточно твердо и стойко к истиранию, а также имеет низкую температуру плавления (100° С). Молекулярная масса его — 150 000— 200 000. Применяется для остекления самолетов, автомашин, троллейбусов, витрин и т.д., а также в качестве часовых стекол и частей оптических приборов. Механической обработкой и склеиванием из него получают различные предметы бытового назначения. [c.325]

Стеклопластики обладают рядом преимуществ перед различными конструкционными материалами, что обеспечило их быстрое внедрение, особенно в случаях комплексного использования их уникальных свойств высокой удельной, статической и ударной прочности в сочетании со светопропусканием (почти не уступающим пропусканию оконного стекла), радиопрозрачностью (способностью почти полностью пропускать волны сантиметрового диапазона), очень высокими электроизоляционными характеристиками немагнитностью, коррозионной стойкостью. [c.17]

Технические продукты в зависимости от их назначения получают с различной степенью полимеризации. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, до известного предела улучшаются его механические свойства, в частности ударная вязкость. Ценным техническим свойством полиакрилатов являются их прозрачность и бесцветность, а также способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Так, полиметилметакрилат пропускает свыше 99% солнечного света и в этом отношении значительно превосходит силикатные стекла. Преимущества поли-акрилатных стекол еще ярче выступают, если учесть их способность пропускать ультрафиолетовую часть спектра. Так, кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилме-такрилатное — 73,5%, зеркальное силикатное — 3%, обычное силикатное— 0,6%. [c.132]

Совершенно особое назначение приобрели тонкие пленки в оптическом приборостроении — обычно это прозрачные интерференционные пленки, изменяющие и регулирующие оптические свойства деталей из стекла, кварца, кристаллов и полупроводниковых материалов. Оптическая промышленность, выпуская большое количество разнообразнейших приборов (микроскопы биологические, металлографические, поляризационные, флюоресцентные) спектральных — для различных областей спектра, широкий ассортимент фотографических, киносъемочных и кинопроекционных аппаратов, требует и широкого ассортимента разнообразных по химическому составу стекол и других оптических материалов. Однако простым изменением химического состава стекол или выбором кристаллов различной природы далеко не всегда удается выполнить требования вычислителей и конструкторов оптических систем. При зтом часто получают стекла с плохой химической усгойчивостью, в результате чего они быстро портятся в условиях эксплуатации и не могут быть применены без специальных прозрачных защитных пленок. В других случаях необходимы стекла с высокими значениями показателей преломления, но они, как известно, обладают и высокой отражательной способностью. Поэтому и оптические детали из таких стекол пропускают значительно меньше света, чем мало преломляющие стекла. Уменьшение отражения света от полированных поверхностей оптических деталей достигается нанесением поверхностных интерференционных пленок определенной толщины и со строго определенными оптическими характеристиками. [c.9]