Сепараторы барабаны сепараторов

Рис. 11.2. Схема барабанов тарельчатых сепараторов а — сепаратора-разделителя 6 — сепаратора-осветлителя.

Рис. 8-43. Барабан сепаратора с гидравлической выгрузкой осадка

Жидкостные сепараторы. На (рис. 304) изображена схема барабана сепаратора. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной [c.514]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

Условная граница между тяжелой и легкой фракциями в барабане сепаратора находится на линии отверстий 21. Увеличение противодавления на патрубке, отводящем легкую фракцию, влечет за собой смещение границы разделения фракций в сторону окружности барабана. Однако если противодавление будет слишком высоким, то работа сепаратора нарушается и сепарирование не происходит. [c.81]

Другим направлением интенсификации производства является постоянное совершенствование конструкций сепараторов и внедрение их в те технологические процессы, в которых использовались отстойники и другие, менее совершенные аппараты и машины. Так, например, для осуществления процессов экстракции веществ в системе жидкость—жидкость, когда необходимо многократно смешивать и разделять жидкости, в которых присутствуют твердые более тяжелые частицы, необходимо широко внедрять предложенные конструкции камерных барабанов типа Россия с центробежной выгрузкой осадка. Экспериментальные исследования на стадии экстракции пенициллина показали их эффективность, особенно при применении тарелок с кольцевыми порогами. Такие сепараторы с двухкамерными барабанами эффективны при разделении жидкой смеси и обработке ее фракций реактивами, а также при разделении высококонцентрированных суспензий. В этих сепараторах камеры барабана разобщены на периферии одна от другой, а во время цикла центробежной выгрузки осадка объединяются между собой. Для непрерывного разделения суспензий, когда более тяжелая фракция является текучей, может быть использован клапанный барабан сепаратора с мембранным устройством. Применительно к дрожжевому производству разработана специальная конструкция комбинированного сепаратора, объединяющего в барабане процесс отделения дрожжей от бражки, процесс промывки дрожжей, процесс отделения дрожжей от промывной воды и их концентрирование. [c.139]

Для разделения непрерывного потока эмульсии пользуются тарельчатым сепаратором (рис. 3-15). Эмульсия поступает через патрубок 1 в барабан сепаратора, тонкими слоями растекается по тарелкам 9 и разделяется на две фазы. Тяжелая фаза собирается на окружности барабана и через отверстие 6 вытекает на неподвижную крышку сепаратора. Легкая фаза собирается под колпаком 5 и вытекает через отверстие 8. В тарелках имеются отверстия 3, которые обеспечивают равномерное заполнение барабана и направляют образовавшиеся фазы к выходу. Число оборотов барабана в минуту обычно находится в пределах 3000—6000. [c.284]

Барабан сепаратора обычно установлен на верхний консольный конец вала и приводится во вращение от горизонтального вала привода, расположенного под барабаном, через повышающую червячную передачу, погруженную для охлаждения и уменьшения потерь в масляную ванну. Эта компоновка сохранилась в основном со времени изобретения молочного сепаратора в конце прошлого столетия шведским инженером Лавалем. [c.207]

Пакет тарелок делит поток суспензии или эмульсии в барабане сепаратора на ряд тонких слоев. При этом во много раз уменьшается путь осаждения частиц суспензии или капель эмульсии и увеличивается поверхность осаждения. В зазорах между тарелками обеспечивается ламинарный режим жидкости, т. е. исклю- [c.210]

На верхнем, конусном конце вертикального вала установлен барабан сепаратора. Положение вала и барабана по высоте регулируют винтом упора, перемещающим стакан нижнего сдвоенного радиально-упорного подшипника. Верхняя гибкая опора вала представляет собой шарикоподшипник, заключенный в обойму, которая центрируется относительно корпуса шестью цилиндрическими пружинами, поджатыми в обойме колпачковыми гайками. [c.273]

Барабан сепаратора (рис. У1И-29) состоит из следующих основных частей основания, крышки, тарелкодержателя, разделительной тарелки, пакета тарелок, запирающего поршня и затяжных колец. [c.273]

Электромагнитные сепараторы. Для извлечения из массы сыпучего обрабатываемого материала стальных и чугунных тел применяют электромагнитные сепараторы. Электромагнитный сепаратор (рис. 570) представляет собой латунный вращающийся барабан /, внутри которого эксцентрично расположен неподвижный электромагнит 2 фасонной формы, питаемый постоянным током через цапфу барабана. [c.806]

Контроль деталей машин и аппаратов. Ультразвуковому контролю подвергают наиболее ответственные детали химической аппаратуры и машинного оборудования, испытывающие весьма высокие напряжения детали барабанов сепараторов, основные шпильки и монтажные цапфы аппаратов высокого давления, коленчатые валы, шатунные болты, поршневые пальцы компрессоров и др. Эти детали изготовляют из различных материалов. Многие из деталей имеют сложную конфигурацию и поэтому требуют разработки специальных методик контроля. Особенности методики ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации рассмотрены на примерах контроля основных шпилек, монтажных цапф и коленчатых валов [105, 115, 116]. [c.22]

Сепараторы СЦС-3 и СЦС-5 предназначены для очистки топлив и смазочных масел. Глубина очистки в сепараторе обводненного топлива или масла с 10 % воды составляет не более 0,2 % загрязненного топлива или масла с 0,4 % механических примесей — не более 0,06 %. Нефтепродукт подается шестеренчатым насосом через паровой подогреватель в барабан сепаратора, после очистки [c.191]

Рис. 50. Влияние содержания механических примесей в нефтепродуктах на периодичность очистки барабанов сепараторов.

На фиг. 29 показан в разрезе барабан сепаратора справа сборка для сепарации масла, а слева — для осветления. При сепарации масла вода и механические примеси отделяются от масла в узких пространствах между коническими тарелками 1 и под действием центробежной силы устремляются к стенкам барабана. По мере отделения вода выходит через горловину барабана, закрытую регулирующей шайбой 2, в камеру отходов сепарации сборника масла. Механические примеси отлагаются [c.65]

Барабан сепаратора переполняется маслом [c.94]

При среднетемпературном пиролизе в печах с горизонтальными змеевиками выходящие после конвекщюнной секщш дымовые газы поступали в котлы-утилизаторы. Последние вырабатывали пар низкого давления, который расходовался на разбавление сырья. Тепловой баланс замыкался при температуре выбрасываемых в атмосферу дымовых газов, равной 220—250 °С. Получаемый в закалочно-испарительных аппаратах пар давлением 2,5—3,0 МПа за счет охлаждения пирогаза поступал в общезаводскую сеть. Конденсат для выработки этого пара при температуре =100°С подавался в барабан-сепаратор, где нагревался до температуры кипення за счет частичной конденсащпг пара и перемешивания с кипящей водой. В печах SRT с целью более полного использования высокопотенциального тепла пирогаза холодный конденсат не подают в систему генерации пара высокого давления, а нагревают его до температуры кипения в конвективной секции. Там же сырье в смеси с паром разбавления нагревается до 540—600 °С. [c.99]

Очищаемая жидкость (см. рис. 32) всасывается шестеренчатым. насосом (в случае необходимости — через паровой подогреватель) " в барабан сепаратора, где вода и механические примеси отде- ляются. Очищенная жидкость тем же насосом (второй секцией) откачивается в соответствующую емкость. Отсепарированная вода самотеком отводится по соответствующим магистралям. [c.122]

Режим работы сепаратора, а также предварительного подогрева и подготовки масла к очистке зависят от степени загрязненности и свойств масла, а также от условий его работы в машине. Так, при очистке масла с автомобильных и тракторных дизелей, содержащего воду обычно в незначительном количестве, а углистые частицы в мелкодисперсном состоянии, рекомендуется одновременно с маслом подавать в барабан сепаратора 5—20% горячей воды для вымывания легких углистых частиц и других примесей, поддающихся удалению с водой. Иногда для понижения кислотного числа масла вместо воды применяют 3—5%-ный водный раствор кальцинированной соды или тринатрийфосфата с последующей промывкой масла горячей водой (конденсатом). [c.129]

Обогащение по упругости основано на разнице траекторий, по которым отбрасываются при падении на поверхность частицы минералов, имеющие различную упругость. Этот процесс применяется при обогащении строительных материалов (щебня и гравия для производства бетона высоких марок), асбеста и осуществляется в специальных барабанных сепараторах, а также в сепараторах с наклонной стальной плитой, [c.13]

Размол монолитных катализаторов осуществляют на ще-ковых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах. При этом частицы имеют неправильную форму, наблюдается большое количество отходов в виде мелочи и пыли, но интервал получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.94]

Разгрузка тяжелой фрак-ц и и, как правило, не влияет на эф( ктив-ность разделения в сепараторах малой и средней удельной производительности. Для барабанных сепараторов с большой удельной производительностью устройства для разгрузки тяжелой фракции выбираются в зависимости от гравитационной характеристики обогащаемого материала. Например, ишек и элеваторное колесо используются при большом выходе тяжелого продукта, а элеваторное колесо (сепаратор Вемко )— при малом. [c.37]

Механическая сегрегация. При сухом обогащении магнетитовой руды на барабанных сепараторах с верхним питанием по ходу враи1ения барабана (рис. 11.19, а) вследствие сегрегации в нижний слой попадают более мелкие, а в верхний — более крупные частицы. Для того чтобы полнее извлечь более крупные частицы, желательно их расположить в нижнем слое, ближе к поверхности барабана, и, наоборот, мелкие частицы пустой породы легче удалить, если они расположены в верхнем слое. В Урал-механобре разработаны способы питания сепаратора лотком против вращения барабана (рис. 11.19, б), либо разбрасывающим устройством (рис. 11.19, в). Лоток и разбрасывающее устройство обеспечивают обратную сегрегацию руды. Указанные способы подачи материала испытывались на магнетитовой руде (крупностью —10 -)-0 мм) Высокогорского месторождения, содержащей 30.7 % железа и 1 % влаги. Результаты испытаний (рис. И.20) показали значительное повышение эффективности обогащения при использовании обратной сегрегации материала [43]. [c.153]

Для пуска сепаратора включают электродвигатель сепаратора после достижения электродвигателем номинальной сжорости вращения открывают вентиль на приемной трубе ясасывающего насоса (если температура масла. ниже необходимой для сепарации) и включают подогреватель на всасывающей трубе сепаратора вентилем регулируют подачу масла так, чтоби барабан сепаратора не переполнялся и не выбрасывал масло через среднюю камеру переполнения при появлении чистого масла открывают вентиль нагнетательного насоса. [c.93]

Обогащение по упругости основано на различии траекторий. по к-рым отбрасываются частицы минералов с неодинаковой упругостью при падении на плоскость. Такое разделение частиц применяют при О. строит, материалов (щебня, гравия и др.) и осуществляют, как правило, в барабанных сепараторах. Для О. гравия иногда используют сепараторы с наклонной плитой. Падая на нее, более упругие часпщы отражаются под большим углом с большей скоростью менее упругие непрочные частицы отражаются незначительно и попадают в соответствующие приемники. [c.322]

Сгущение дрожжевой суспензии ведут по методу круговой сеп рации на дрожжевых сепараторах производительностью 12—14 м для цехов кормовых дрожжей мощностью до 5 т и 20—25 м ч ДJ цехов мощностью свыше 5 т сухих дрожжей в сутки. Диаметр мун штуков сепаратора 1,0—1,2 мм. Подача дрожжевой суспензии 1 сепаратор должна быть равномерной. Не допускается попадание п ны в барабан сепаратора, так как при этом значительно увеличив ется уиос дрожжевых клеток с фугатом. В начале работы сепарак пускают на воде с постепенным увеличением подачи ее по ме ускорения вращения барабана сепаратора. Когда частота вращен барабана достигнет нормальной (через 5—-7 мин от начала е пуска), начинается поступление дрожжевой суспензии. По мере ув личеиня подачи дрожжевой суспензии соответственно уменьшает поступление воды, до полного прекращения. Первые порции дро жевого концентрата, разбавленные водой, направляются обрат в сборник дрожжевой суспензии. Дрожжевой концентрат с содерж нием сухих веществ 6—87о направляется из сепаратора в соотве ствующий сборник, снабженный мешалкой и змеевиком для пар В него поступает также дробинка, отделенная иа вибросите. [c.252]

В помольное отделение подаются куски шлака менее 200 мм, иэ которых магнитной шайбой выбран металл. Размол осуществляется в две стадии в стержневой мельнице грубого помола до фракции 30 0 мм и в шаровой мельнице тонкого помола до фракции 0,8-0 мм. По ходу технологического цикла производится выделение металла же-лезоотделителями и барабанными сепараторами. [c.185]

Процесс, разработанный А. Е. Лапойнтом (патент США 4 018567, 19 апреля 1977 г.), предусматривает непрерывную подачу целых или измельчённых кислотных аккумуляторов вместе с карбонатом натрия и водой во вращающийся барабанный сепаратор, в котором находятся шаровые измельчающие элементы. Перемешивание сырья, которому способствуют конструкционные элементы внутри барабана, приводит к дальнейшему измельчению и разрушению частей аккумулятора, нейтрализации привнесенного электролита и превращению мелких частиц сульфата свинца в карбонат свинца. В результате образуется тяжелая суспензия активного материала, в которой плавают органические фрагменты аккумуляторов. [c.234]

Дрожжеьая суспензия из бродильного аппарата поступает в воронку с медной сеткой для улавливания механических примесей и далее подается в быстро вращающийся барабан с 45 коническими тарелками, разделяющими бражку на слои толщинои 1 мм В барабане происходит разделение дрожжевой суспензии, причем-дрожжи через мундштук пост пают в дрожжевую коробку и через трубу удаляются в сборник Бражка поднимается вверх и через трубу отводится в канализацию Барабан сепаратора укреплен на вертикальном валу, приводимом в движение от зубчатой передачи,, и вращается со скоростью 5000 об /мин Производительность ena ратора 2000, 4500, 7000 и 20000 л ас При сепарировании дрожжевой суспензии удаляется лишь около 80% бражки Для окончательной очистки дрожжей от бражки их промывают в холодной воде, взятой в количестве 200—300% к весу дрожжей, в специальных чанах с воздушными барботерами Воздух подается в количе стве 20—25 м час на 1 м жидкости Многократное промывание дрожжей (5—6 раз) осуществляют следующим образом В промывной чан № 1 насосом накачиваются сепарированные дрожжи, туда же добавляют трехкратное количество холодной воды и вдувают воздух Затем дрожжевую суспензию направляют в сепаратор , откуда она поступает в промывной чан 2, где промывание повторяется Дрожжи снова поступают в сепаратор, и промывание продолжается, пока дрожжи не будут окончательно освобождены рг загрязнений [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология