Изготовление резиновых деталей обуви

Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [c.602]

Конструкция резиновой обуви, количество деталей, их форма и используемые материалы зависят от применяемого метода изготовления резиновой обуви. [c.593]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

В галошах не допускаются жесткие посторонние включения в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль-швов и на остальных частях обуви, рельеф на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. Диэлектрические свойства галош при испытании на специальной установке должны удовлетворять следующим требованиям утечка тока при напряжении 5 кВ, проходящего через галоши в течение 2 мин, не должна превышать 2,5 мА. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание на галошах, не выдержавших испытание, ставят штамп Пробито . Для диэлектрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации 6 мес. Если в течение гарантийного Срока, но не более, чем через 12 мес. со дня изготовления, окажется, что галоши непригодны к эксплуатации, предприятие-изготовитель должно безвозмездно заменить их. Изготовитель — производствен- [c.94]

Применение каучуков. Благодаря высокой стойкости к действию различных масел и других агрессивных агентов Б.-н. к. нашли широкое применение в автомо-бильной, авиационной, нефтяной, полиграфич. и др. отраслях пром-сти, 1де их используют для изготовления различных уплотнителей, втулок, прокладок, мягкой тары для горючего и масел, шлангов, транспортерных лент, печатных валов и офсетных пластин. Б.-н. к. применяют также для изготовления подошвы маслостойкой рабочей обуви. Б.-н. к. с нетоксичным стабилизатором используют для изготовления маслостойких резиновых деталей доильных аппаратов. На основе Б.-н. к. изготовляют электропроводящие резины. Б.-н. к., модифицированные феноло-формальдегидными смолами, применяют для приготовления маслостойких клеев, предназначенных для крепления резины к ме-таллу-j Б.-н. к., модифицированные поливинилхлоридом, используют для изготовления оболочек кабелей и [c.157]

Э. п. м. pj,= 10 —10 ом-см применяют для изготовления изделий, на к-рых не должно накапливаться статич. электричество, напр, резиновых деталей к медицинским приборам, транспортерных лент и воздуховодов для угольных шахт, оболочек аэростатов и шин бензовозов, покрытий печатных пластин и валов в полиграфич. пром-сти, обуви и защитной одежды для работающих в условиях электрич. полей высокой напряженности. [c.478]

Применяется для изготовления резиновых изделий, контактирующих с кожей человека, и в производстве шин, кабельных резин, резиновой обуви и резиновых деталей машин. [c.335]

Резина широко используется для изготовления автомобильных и авиационных шин, приводных ремней, транспортерных лент, гибких шлангов, деталей машин, электроизоляционных материалов, резиновых тканей, обуви, предметов санитарии и гигиены и т. д. [c.255]

Форма и назначение изделий, изготовляемых из резины, чрезвычайно разнообразны. Перечень продукции современных предприятий резиновой промышленности охватывает многие сотни наименований. Резина используется для изготовления шин, приводных ремней, амортизаторов, электротехнических деталей, обуви, бытовых изделий, предметов санитарии и гигиены, игрушек и т. д. [c.19]

Материалы с небольщим удельным весом типа пробки применяются при изготовлении деталей обуви, особенно ортопедической, звуковой и тепловой изоляции, укупорки. Техника производства эластичных и жестких губчатых материалов в значительной степени заимствована из резиновой промышленности. В качестве порообразователей применяются 1) твердые вещества, выделяющие газ при нагревании, [c.140]

Все текстильные материалы, применяемые в производстве резиновой обуви, подразделяются на хлопчатобумажные трикотажные материалы, хлопчатобумажные ткани и шерстяные ткани. Текстиль ные материалы применяют для утепления резиновой обуви, д ля изготовления верха некоторых фасонов резиновой обуви, а также для внутренних деталей. [c.222]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Используется при изготовлении протекторов, транспортерных лент, диафрагм, различных деталей машиностроения и кабельных резин. Рекомендуется для уплотнительных колец, находящихся в контакте с пищевыми продуктами, резиновой обуви, резиновых нитей, хирургических и бытовых перчаток. Широко применяется в латексных смесях (для губчатых изделий) главным образом в сочетании с другими антиоксидантами (например, ДОД, МБИ), а также в резиновых клеях и резиновых смесях. [c.332]

Применяется при изготовлении шин, транспортерных лент, кабельных резин, деталей машин и резиновой обуви. Для технических изделий рекомендуется до 1 вес. ч. В теплостойких резинах используется в сочетании с антиоксидантом МБ, в изделиях, подвергающихся многократным деформациям, — в сочетании с антиоксидантом 4010 или PAN. [c.334]

Цельнорезиновую обувь обычно делают на конвейерной ленте. При подготовке деталей верха обуви трикотажные материалы покрывают с одной стороны резиновым клеем на промазочной машине и вырезают по размеру. Отрезанные заготовки покрывают предварительно каландрованной черной водонепроницаемой резиновой смесью толщиной 1,0-1,5 мм для создания отдельных деталей. При изготовлении обуви детали собирают вручную. [c.205]

Заводы резиновой обуви. Основными материалами являются каучуки синтетические и натуральные, ПВХ, регенерат, сера, различные химикаты, технический углерод, мягчители, красители, текстильные материалы и искусственные кожи, растворители (бензин, уайт-спирит), лаки, клей. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления и сборки деталей и вулканизации. [c.126]

В плане дальнейшего совершенствования производства клееной-резиновой обуви намечается создание поточных линий изготовления резиновой обуви с профилированными и совмещенными деталями, объединяющих калаидрование, закрой, намазку деталей, сборочный конвейер. В дальнейшем намечается также переход к созданию механизированной поточной линии производства клееной обуви, объединяющей весь производственный процесс, начиная от каландрования до вулканизации, с применением лакирования в электрическом поле и вулканизации под давлением, в непрерывнодействующих вулканизаторах. [c.619]

Смолы — аморфные олигомеры, способные под действием тепла и давления к дальнейшей полимеризации или поликонденсации с образованием линейных разветвленных или сетчатых структур за счет взаимодействия собственных функциональных групп или вследствие реакций с различными низкомолекулярными веществами. Из смол, способных к поликонденсации, например амидных, при определенных условиях могут быть получены термопластичные или термореактивные продукты. Совмещение каучуков с термопластами обеспечивает получение материалов со спецйфичными свойствами. При удлинении до 30% такие системы отличаются больщой твердостью и высокими модулями. При удлинении свыше 100% они подобны резине. Наличие начального высокомодульного участка объясняется образованием жестких армирующих структур с высокоупорядоченными надмолекулярными образованиями пластика. Разрушение армирующих структур пластика и парущение взаимодействия их с каучуком прн многократных деформациях или нагревании приводит к резкому снижению модулей упругости вулканизатов. Поэтому пластики в качестве армирующих компонентов применяют в резиновых смесях преимущественно для жесцжх кожеподобных материалов, работающих в статических условиях или при относительно небольшой частоте малых деформаций, например при изготовлении материалов для обуви, в производстве линолеума и других строительных деталей, для обивки мебели и в изделиях народного потребления. [c.392]

Густые клеи — мази — широко распространены в производстве резиновой обуви для промазки и склеивания отдельных тканевых, деталей обуви. Для изготовления резиновых изделий способом макания пользуются клеями специальной рецептуры. Находят применение так называемые самовулканизующиеся клеи, содержащие ускорительную группу высокой активности и способные вулканизоваться при комнатной температуре. [c.148]

Невулкапизованные отходы большей частью используются на тех же резиновых заводах в резиновых смесях того же состава. Невулканизованные отходы прорезиненных тканей, получаемые в большом количестве при производстве резиновой обуви, обычно применяются для получения так называемой тряпичной смеси, необходимой для изготовления внутренних деталей той же резиновой обуви (стельки, задники и т. п.). [c.17]

Изопреновый каучук широко используют в комбинации с СКН, СКБ, СКД, СКМС, НК для изготовления обуви, уплотнительных, амортизационных, силовых деталей, работающих в условиях нормальных температур на воздухе и в слабых растворах кислот и щелочей. На основе СКИ-3 выпускают листованные резиновые смеси для гуммирования химической аппаратуры, работающей в среде азотной, фосфорной, серной, соляной кислот, растворов хлористого натрия и цинка. [c.23]

В производстве резиновой обуви в большом количестве и ассортименте применяются текстильные материалы, отличаюшиеся друг от друга внешним видом, переплетением, отделкой и природой волокна, из которого они изготовлены. К основным материалам относятся трикотажные полотна гладкие и с начесом, суровые и крашеные, ткани гладкие и с рисунком, суровые, крашеные и печатные к вспомогательным материалам относятся, мех, тесьма, пряжа и нитки, преимущественно крашеные. Текстильные материалы применяются для изготовления подкладок, задников, стелек, верха, вспомогательных и украшающих деталей резиновой обуви. [c.547]

Вулканизаты уретановых каучуков обладают высокой прочностью и исключительной износостойкостью, поэтому эти каучуки представляют особый интерес для изготовления литых массивных шин, низа обуви, трушнхся деталей машин и других резиновых изделий с высоким модулем и твердостью. Высокая стойкость к действию озона, масел н агрессивных сред позволяет применять их в качестве обкладок для печатных валов, диафрагм, манжет, износостойких покрытий и т. д. [c.127]

Поверхностно-активные веществ имеют большое значение в разнообразных процессах производства резиновых изделий, изготавливаемых на основе как твердых каучуков, так и латексов. В производстве резиновой обуви и изделий из латексов они применяются для облегчения и улучшения диспергирования наполнителей, пигментов и других порошкообразных материалов в резиновых смесях для изготовления порошкообразных химикатов (в непылящих формах) для облегчения извлечения деталей из пресс-форм и улучшения их внешнего вида пластификации каучука снижения липкости сырых резиновых смесей увеличения силы сцепления между резиной и тканью стабилизации ла-тексов и латексных смесей. Для этих целей иогут быть применены [c.19]

ХСПЭ применяется в производстве коррозионно-, озоно-, масло-, бензо- и морозостойких изделий для авиации, корабле- и автомобилестроения, автотракторной промышленности, для изготовления деталей судов на воздушной подушке (срок Jyжбы муфт из ХСПЭ в дизель-моторах в 6 раз больше, чем муфт из НК) , защитных эластичных покрытий, топливных емкостей (в сочетании с бутилкаучуком), роликов, конвейерных лент для производства синтетических волокон, деталей телефонных аппаратов, кровеносных сосудов, эластичных магни" ных вставок для холодильников, электропроводящих резин, спорттоваров, цветных резиновых игрушек, губчатых изделий (ковров, матов) высококачественных пенопластов и лаковых покрытий для защиты пластиковых и резиновых пенопластов от действия озона, подошвенных материалов и защитной обуви, резинотканевых и резинокордных изделий (например, для обкладки конвейерных лент при транспортировке соли и шлака с темперастрой 150-270°, горячих плит из ПВХ, продуктов питания и т.п.) ° . [c.62]

Весьма ценным преимуществом джентана S перед другими уретановыми каучуками является его термостойкость на воздухе и в маслах. Джентан S, так же как и адипрен С, характеризуется высокой стойкостью к действию озона, радиации и к атмосферным воздействиям. Джентан S было рекомендовано применять для изготовления массивных шин, резиновой обуви, диафрагм для вентилей, турбин и различных деталей для оборудования, применяемого в нефтяной промышленности. [c.580]