Монтаж насосных установок

Резервуары для масла. В гидроприводах в качестве резервуаров используются либо полости в станинах и других крупных корпусных деталях, либо специальные баки. Использование в качестве резервуаров полостей конструкционных элементов позволяет более компактно разместить гидрооборудование совместно с машиной и облегчает сбор утечек из рабочих органов. Однако при этом к корпусам, служащим резервуарами, предъявляются дополнительные требования в отношении герметичности, защиты жидкости от грязи, удобства монтажа насосной установки, трубопроводов и аппаратуры, очистки и т. п. Непостоянство температуры жидкости может вызвать коробление элементов машины и потерю ее геометрической точности. [c.346]

Для нормальной работы компрессорной или насосной установки необходима точная центровка всего агрегата. Центровкой агрегата достигается максимальная точность параллельности, перпендикулярности и соосности осей его элементов, горизонтально или вертикальной установки рабочих поверхностей. Центровку выполняют при монтаже машины, а также при сборке ее после капитального ремонта. [c.328]

Правила пуска и обслуживания в эксплуатации и при испытаниях являются общими для всех лопастных насосов, но иногда в зависимости от типа и мощности насосной установки разрабатывают специальные правила обслуживания и испытаний насосов или агрегатов в целом. Обычно составляют инструкции по монтажу, пуску, обслуживанию насосов во время работы. [c.349]

Для насосов с приводом от паровой машины или двигателя внутреннего сгорания регулирование подачи может осуществляться изменением числа оборотов. Применение такого способа для электроприводных насосов требует установки специальной аппаратуры, регулирующей число оборотов электродвигателя, что удорожает и усложняет монтаж и эксплуатацию насосной установки. [c.14]

Схема насосной установки показана на рис. 8.13. Из приемного резервуара 1 жидкость поступает во всасывающую линию 2 через приемную сетку 3, предотвращающую попадание крупных частиц в насос 4, и приемный клапан 5, пропускающий воду только в одном направлении. Это заметно облегчает заливку насоса, так как предотвращается вытекание жидкости из насоса обратно в приемный резервуар. Но приемный клапан обладает значительным сопротивлением, что вызывает уменьшение допустимой высоты всасывания. Поэтому в крупных установках его предпочитают ставить в напорной линии, несмотря на усложнение заливки насоса. Отметим, что хотя на рис. 8.13 условно показаны обратные клапаны 6, 5) соответственно на напорной и всасывающей линиях, практически применяют только один из них. Из всасывающей линии жидкость поступает в насос. Если насос работает с подпором (питательный, конденсатный), то на всасывающей линии устанавливают монтажную задвижку 7, позволяющую отключить насос от всасывающей линии во время монтажа или ремонта. Насос подает жидкость в напорную линию 8 и далее — в напорный резервуар 9. Задвижка 10, установленная на напорной линии, служит для регулирования подачи и отключения насоса. Для учета количества подаваемой насосом воды в напорной линии установлен расходомер И. Давление в напорной линии измеряется манометром 12 между насосом и напорной задвижкой. Давление во всасывающей линии контроли- [c.213]

Подшипники и их полости при монтаже заполняют на /3 объема смазкой. Если это условие нарушено, то от излишней смазки подшипник дополнительно нагревается. Подшипники качения не нуждаются в дополнительных приспособлениях для смазки. Заполненной смазки хватает на 6 мес. работы. Во время плановых мероприятий по уходу за насосной установкой или ее ремонту необходимо проверять и подшипники. Перед заменой смазки подшипники тщательно промываются бензином или бензолом. [c.281]

Монтаж центробежных горизонтальных насосных агрегатов начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали (см. Допуски и посадки на монтаж насосных агрегатов ). Узлы насосных агрегатов устанавливают на единой плите или на отдельных рамах, которые крепятся к фундаменту с помощью фундаментных или анкерных болтов (рис. 3.39). Выверку плит (рам) осуществляют при помощи клиньев, пластин (до 5 штук в пакете по вертикали) или установочных болтов, вворачиваемых в плиту или подведенных под раму. Подкладки помещают по обе стороны каждого болта и по всему периметру рамы через 300-1000 мм в зависимости от ее жесткости. Вокруг фундамента делают сплошную опалубку. Наборы подкладок или другие выставочные приспособления (плоские и клиновые подкладки, резьбовые регулировочные приспособления) обертываются плотным слоем толя, картона или бумаги. Промежутки между рамой и фундаментом заполняют бетонным раствором (при сохранении правильности выставки). После достижения проектной прочности бетона выполняют затяжку болтов. Если отверстия в рамах машины (насоса, двигателя) не совпадают с фундаментными болтами или отметки фундамента значительно занижены, применяют переходные подрамники. На подрамниках устанавливают обычно насосные агрегаты малой и средней производительности. Размеры под- [c.804]

Монтаж. Насосный агрегат со всеми комплектующими узлами и запасными частями хранят в сухих складских помещения.ч на деревянных подкладках. Погрузку, разгрузку и установку насоса на фундамент производят с помощью траверсы. [c.258]

Основными преимуществами погружных насосов являются отсутствие длинного трансмиссионного вала и промежуточных подшипников возможность их установки в искривленных скважинах простота монтажа и демонтажа насосной установки возможность установки насоса непосредственно в колодце (см. раздел второй). [c.89]

Достоинствами скважинных насосных агрегатов является возможность наблюдения за работой двигателя, а также его замены и ремонта без демонтажа всей насосной установки. К их недостаткам относятся прежде всего необходимость устройства длинного трансмиссионного вала, сложность и трудоемкость монтажа и демонтажа агрегата, невозможность его размещения в искривленных скважинах, а также большая металлоемкость и значительная масса. Поэтому скважинные насосные агрегаты с двигателями, расположенными на поверхности земли, в настоящее время вытесняются более прогрессивными погружными агрегатами. [c.91]

Долголетняя практика эксплуатации скважинных трансмиссионных насосов показала их надежность, но одновременно были установлены и их недостатки. Насосный узел обладает высоким КПД (80%), однако длинная трансмиссионная передача, отклонения в центрировании вала и другие недостатки приводят к снижению КПД насосного агрегата до 20—25%, Монтаж трансмиссионного вала и установка промежуточных опорных подшипников значительно усложняют монтаж насосного агрегата. Расположение насосного узла в скважине не позволяет точно отрегулировать зазоры между рабочими колесами и направляющими аппаратами, что приводит к большим объемным потеем [c.89]

НОСТЬ серийного выпуска промышленностью возможность размещения установки без строительства специальных помещений (в подземных колодцах или непосредственно в обслуживаемых зданиях) простота и надежность в эксплуатации возможность автоматической работы без постоянного обслуживающего персонала невысокая стоимость установки и ее монтажа простота ремонта и замены отдельных узлов и деталей установок. Всем этим требованиям в значительной степени отвечают автоматические насосные установки с гидропневматическими баками, которые находят все большее применение в отечественной и зарубежной практике водоснабжения. [c.198]

Базовой деталью насоса является сварно-кованый корпус 1 сферической формы. В нижней части корпуса выполнено изогнутое колено, которое переходит в подводящий конфузор 2. В корпусе выполнена сферическая проточка, образующая кольцевой отвод, который сопрягается с напорным патрубком, направленным горизонтально. К входному и напорному патрубку при монтаже привариваются трубопроводы насосной установки. [c.132]

Все факторы, влияющие на выбор насоса, можно разделить на пять групп назначение насоса и схема установки гидравлические параметры системы свойства перекачиваемой среды условия обращения с перекачиваемыми средами монтаж, обслуживание и эксплуатация насосного агрегата. [c.64]

При разработке проекта технологической установки (цеха) НПЗ и НХЗ составляется несколько десятков локальных, смет, в частности сметы на оборудование (стандартное и технологическое, нефтеаппаратуру, насосы, компрессоры, реакторы), трубопроводы и дымопроводы, строительные работы (блоки печей, постаменты, здания насосных и компрессорных, покрытие установки, операторная), отопление и вентиляцию, внутренние и наружные сети водоснабжения и канализации, монтаж оборудования, электроосвещение, силовое электрооборудование, кабельные сети, заземление, автоматизацию и КИП и т. д. [c.230]

Для удобства монтажа и обслуживания КПУ монтируют на определенных расстояниях от сети и друг от друга. При монтаже КПУ расстояние от пола до нижнего фланца задвижки, устанавливаемой ниже клапана, принимают 900 мм. Перед установкой насосных агрегатов фундаменты следует проверять на соответствие их проектным размерам и на отсутствие в них дефектов. [c.215]

На установке депарафинизации фильтровальное отделение размещено над насосной и имеет длину около 50 м. Поэтому при монтаже узлы фильтров необходимо поднять, а затем их переместить в горизонтальном направлении под перекрытием фильтровального помещения. [c.171]

К началу монтажных работ помещение насосной (компрессорной) должно быть очищено от строительного мусора, а фундаменты для установки агрегатов приняты под монтаж. [c.260]

При монтаже батарей с насосно-циркуляционной схемой установки и с верхней (наиболее эффективной) подачей жидкого аммиака равномерное распределение жидкого аммиака во всех параллель- [c.141]

Шнековые насосы не требуют устройства всасывающих и напорных трубопроводов и установки запорно-ре-гулирующей арматуры, что упрощает монтаж и автоматизацию агрегатов и снижает металлоемкость насосных станций. [c.26]

Источником шума на предприятиях являются насосы и насосные установки. Шум центробех<ных насосов (также и вибрации) может быть вызван кавитационным процессом. Шум в таких насосах возникает также из-за быстрого износа некоторых деталей и неточности их изготовления, сборки и монтажа [62]. [c.202]

Вопросу безопасности при эксплуатации и монтаже буровых насосов не всегда уделяется должное внимание, Это объясняется тем, что насосную установку зачастую размещают без определенного плана, а так, как это удобно вышкостроителям. Монтажники производят работу по обвязке насосов, стремясь прежде всего к упрощению своей работы за счет использования имеющихся в наличии узлов, старых трубопроводов и т, д. [c.7]

Для рабочего проектирования насосной установки завод-изготовитель должен выслать заказчику следующую техническую документацию по насосу 1) технические условия на поставку 2) инструкцию по монтажу и эксплуатации 3) габаритно-установочные чертежи насоса или насосного агрё ата и всего вспомогательного оборудования, поставляемого в комплекте с насосом. [c.230]

Примечания 1. Нормы учитывают вспомогательные материалы, необходимые при монтаже турбогенератора с конденсационным, регенеративным, теплофикационным и прочими устройствами, а также монтаж водопитательной установки, трубопроводов и прочего оборудования в пределах машинного зала, а также при монтаже береговых насосных (ввиду незначительного расхода материалов). [c.456]

После затяжки фундаментных или анкерных болтов проверяют центровку валов электродвигателя и насоса и соединяют элементы зубчатой муфты. Кожух, закрывающий зубчатую муфту при работе насосного агрегата, крепят к двум стальным швеллерам, заделанным в фундамент. К электродвигателю присоединяют вводы электрокабелей и воздуховоды для охлаждения обмоток статора. При монтаже насосного агрегата на свайном фундаменте е К) устанавливают на готовых и выверенных стальных рамах отдельно для насоса и электродвигателя, закрепленных на оголовках свай. - При этом отпадает необходимость в установке и выверке промежуточной и фундаментной рамы под электродвигатель, что, во-первых, снижает металлоемкость фундамента, и, во-вторых,-т-время монтажа. Рама электродви- [c.227]

При монтаже насосных агрегатов в готовом здании цеха насосных станций БКНС-3,6 (рис. 95, а) и БМПНС-12,5 с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении (рис. 95, б) вначале ведут последовательно монтаж на фундаментах насосов, а затем электродвигателей. Для насосных цехов с доставкой блоков насосного агрегата автомобилями монтаж насоса ведут с одной стоянки. Насосы поднимают с полуприцепа мостовым краном или кран-балкой и устанавливают на фундаментах, начиная с фундамента /, электродвигатели монтируют на фундаментах с двух стоянок автомобиля с полуприцепом и с перемещением их с помощью мостового крана. За время, прошедшее после установки на фундамент I насоса и до установки на этот же фундамент V электродвигателя, монтажники успевают выверить и предварительно закрепить фундаментными болтами насос и т. д. В случае доставки блоков насосного агрегата в здание насосного цеха с помощью лебедки перед воротами цеха организуют площадку складирования насосов и электродвигателей. Затем на деревянные направляющие устанавливают катки, на которые с помощью крана (или двух менее мощных кранов) устанавливают насос или электродвигатель. Насос или электродвигатель с помощью лебедки перемещают на катках внутрь здания цеха. Затем с помощьк> мостового крана насосы устанавливают последовательно на фундаменты 1, II, III, IV. Электродвигатели монтируют на фундаменты с помощью этого же мостового крана в последовательности V, VI, VII, VIII. [c.230]

Погружные конденсаторы-холодильники монтируют на открытых площадках, железобетонных постаментах высотой до б м, на крышках насосных и под постаментами. В зависимости от места установки конденсаторов-холодильников при монтаже можно применять те или иные механизмы и определенную технологическую последовательность монтажных работ. Кроме того, независимо от места установки этих аппаратов во всех случаях следует применять укрупненные монтажные блоки с максимальным исиользование-М самоходных стреловых кранов. Операциям ио непосредственной установке конденсаторов-холодильников в проектное положение предшествует приемка фундаментов под монтаж и укруннительная сборка монтируемых узлов. [c.283]

Перед началом монтажных работ необходимо вскрыть ящики с оборудованием и совместно с представителем заказчика проверить наличие всех деталей и узлов оборудования согласно упаковочным спецификациям, а также их состоя1ше (отсутствие поломок, коррозии и т. д.). К началу монтажных работ помещение насосной (компрессорной) должно быть очищено от строительного мусора, а фундаменты для установки агрегатов приняты под монтаж. [c.332]

Передняя сторона корпуса насоса имеет обработанную плоскость с резьбовыми отверстиями и окнами для установки насосных секций. В нижней части корпуса имеются четыре прилива с резьбовыми отверстиям и для крепления a o a При монтаже. В боковых стенках корпуса расположены два отверстия для слива масла, закрывающиеся резьбовыми пробками. Масломерное стекло расположено 1на лицевой стороне корпуса насоса. В крышке a o a расположена горловина, снабженная приемным фильтром. Горловина закрывается крышкой. [c.4]

Для решения одной из важнейших задач газогидродина-мики - определения потерь энергии (напора) движущимися в сетях жидкостями (газами) - необходимо уметь правильно определять гидравлические (аэродинамические) сопротивления. В обеспечении выгодных с точки зрения энергозатрат режимов работы сетей важную роль играет правильный выбор для них насосной или вентиляционной установки. Эти задачи приходится решать как на этапе проектирования гидравлических (газовоздушных) сетей, так и в процессе их эксплуатации и ремонта. Носледнее является особенно важным, так как порой незначительные отклонения от исходной геометрии сети, вызванные неточностью изготовления и монтажа заменяемых элементов, изменением их взаимного расположения, а также различного рода отложениями на внутренних стенках трубопроводов, могут привести к изменению характера движения жидкости и существенным изменениям основных параметров сети. [c.3]

На площадках перекачивающих станций уменьшение количества загрязнений и сбрасываемых сточных вод долнхно идти н -тем а) улучшения качества монтажа и герметизации оборудования, трубопроводов и техпологических устаповок и более тщательной приемки готовых устройств б) разработки и устройства более совершенных конструкций сальников — уплотнений в насосных агрегатах в) установки сборников для приема продукта во всех местах возможных ого утечек г) разработки и внедрения воздушных систем охлаждения д) введения обязательного специального учета с привлечением лаборатории количества и качества сбрасываемых сточных вод, количества сбрасываемых со стоками нефтенродуктов и количества нефтепродуктов, иосту-паюпщх в сборники. [c.67]

Монтаж горизонтальных насосных агрегатов. Монтаж центробежных насосных агрегатов, поршневых и плунжерных горизонтальных насосов начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаемые отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте достигают 10 мм, а от горизонтали — 0,1 мм на 1 м длины плиты. Узлы насосных агрегатов устанавливают на общей раме или на отдельных рамах (рис. 59). Если горизонтальный насосный агрегат поступает на монтаж отдельными узлами, то в агрегатах без редуктора электродвигатель прицентровывают к выверенному и закрепленному на раме насосу. В агрегатах с редуктором насос и электродвигатель процентровы-вают к выверенному и закрепленному редуктору. [c.86]

Монтаж горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под, насос и электродвигатель обычно начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой или рамой, выверяют ее и закрепляют к фундаменту. После этого насос является базой, к которой прицентровывают редуктор. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология