Контроль за работой насосных агрегатов

Контроль за работой насосных агрегатов [c.254]

В задачи местных диспетчерских пунктов МДП входит непосредственный контроль и управление работой агрегатами и сооружениями. При этом запуск, остановка и регулирование работы насосных агрегатов, охладителей воды, водоочистных и других сооружений могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Перечисленные операции выполняют с диспетчерского щита (рис. 205). [c.477]

Реле управления РУ работает с выдержкой времени 5 с. Этим достигается восстановление работы насосного агрегата при кратковременном исчезновении напряжения. Одновременно с включением пускателя Л начинает работать реле контроля 1РК. Если насос подает воду, контакты струйного реле СР-1 разомкнутся и реле 1РК возвратится в исход- [c.264]

Местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации осуществляются по манометрам манометровой колонки и показанию амперметра цепи возбуждения двигателя типа СТД привода насосного агрегата. [c.212]

Надежность ГЦН проверяется окончательно при функционировании АЭС. Этому ответственному моменту предшествуют пусконаладочные работы, холодное опробование каждого насоса в отдельности и всех вместе и затем их горячая обкатка. В этот период выявляются возможные недочеты в конструкции или не предусмотренные при проектировании режимы. Как и все оборудование, расположенное в необслуживаемой при работе реактора зоне, ГЦН должны надежно и устойчиво работать при параметрах окружающей среды, характерных для мест их расположения, без всякого вмешательства обслуживающего персонала в течение длительного времени, равного, по меньшей мере, периоду между плановыми остановками реактора. Это требование предопределяет наличие минимально необходимого дистанционного контроля за эксплуатационными параметрами, достаточно полно характеризующими режим работы насосного агрегата (напор, подача, частота вращения, температура подшипниковых опор и уплотнений, наличие смазки и т. п.). Радиоактивность теплоносителя, поверхностные загрязнения внутренних поверхностей активными продуктами коррозии, размещение в защитных боксах практически исключают возможность 24 [c.24]

К площадкам, на которых установлены насосные агрегаты, подводят водяной пар, сжатый воздух или инертный газ (в зависимости от свойств перекачиваемого продукта) для прогрева и продувки насосов и трубопроводов. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных предусматривают дистанционный контроль работы насосов из операторной. Прежде чем включить электродвигатель центробежного насоса (особенно в зимнее время и при перекачке застывших продуктов), насос прогревают. [c.105]

Для централизованного приготовления составов УНИ на растворных узлах и кислотных базах используется имеющееся стационарное оборудование. Операцию приготовления составов УНИ на скважине выполняют с помощью насосного агрегата и автоцистерн путем перемешивания его компонентов по замкнутому кругу автоцистерна - бункер насосного агрегата - насос - автоцистерна. Продолжительность перемешивания не менее двух циклов. Контроль качества приготовляемого состава УНИ производится путем замеров его плотности с помощью стандартизованных пикнометров или ареометров. После получения состава УНИ по согласованной рецептуре и с заданной плотностью его закачивают в скважину. При этом создаваемое забойное давление должно обеспечивать безопасные условия проведения ремонтных работ в скважине [40], Транспортирование составов УНИ и их компонентов может осуществляться железнодорожным и автомобильным транспортом. Для внутрипромысловых перевозок составов УНИ используют автоцистерны емкостью 8,0 м [c.25]

Схемой предусматривается питание общих цепей управления (контроля за работой насосов и включения резервного насосного агрегата) с помощью промежуточного реле переключения питания РПП от одного из двух источников питания с переключением на резервный источник при исчезновении напряжения на рабочем. [c.91]

Гидросистема начинает работу с включения электродвигателя и приведения в действие маслонасоса, который от двух напорных полостей подает масло в полость А гидрозамка. Масло под давлением перемещает золотник 4 влево, запорный клапан 17 вправо и поступает в рукав, а затем по маслопроводу в напорную полость сервомотора. Перемещаясь, золотник открывает запорный клапан 3 и соединяет сливную полость сервомотора с всасывающей полостью насоса. После окончания процесса регулирования оба клапана под действием пружин автоматически закрывают полости сервомотора. Два предохранительных клапана поддерживают в системе рабочее давление масла и предохраняют ее от избыточного давления путем сброса масла в масляный бак. Для контроля за уровнем масла во вращающемся корпусе предусмотрена трубка, соединенная с масломерным устройством. При необходимости масло может быть долито через маслоприемник без остановки насосного агрегата. [c.25]

Сравнивая фактический удельный расход электроэнергии в данных условиях эксплуатации с теоретическим удельным расходом, который должен соответствовать характеристикам электро-насосных агрегатов при тех же условиях работы, можно судить об экономическом эффекте работы агрегата. С этой целью необходимо периодически производить контроль за работой агрегата с определением к. п. д. установки. [c.323]

На крупных канализационных насосных станциях устанавливается техническое телевидение для контроля отдельных агрегатов станций. Диспетчер, начальник данного участка и обслуживающий персонал могут следить на экране за работой отдельных агрегатов, особенно решеток. Таким образом, возможно быстрое обнаружение помех. Введение промышленного телевидения приводит к сокращению эксплуатационных затрат. [c.141]

В автоматических насосных станциях все процессы работы основных насосных агрегатов и вспомогательного оборудования (пуск, остановка, регулирование, технологический контроль, установление оптимального режима, остановка аварийных агрегатов и пуск резервных и др.) осуществляются автоматически без участия персонала. [c.245]

Обычно при сборке положение ротора проверяют по контрольным рискам. При работе дистанционный контроль положения ротора осуществляется с помощью индуктивного датчика, установленного в корпусе заднего подшипника. Указатель осевого сдвига ротора включается в систему защиты насосного агрегата для его отключения при перемещении ротора, превышающем допустимое. [c.53]

Одной из важнейших задач эксплуатации насосных установок в условиях растущих требований к повышению надежности и эффективности, повышению ресурса машинных агрегатов становится диагностика их технического состояния во время работы. Диагностический контроль насосных агрегатов представляет собой совокупность обязательных мероприятий, к которым относятся [c.80]

Подготовка системы технологических трубопроводов включает заполнение насоса и приемного трубопровода перекачиваемой жидкостью, спуск воздуха из насоса и трубопроводов через соответствующ,ие спусковые краны, пробки или отсасывание его вакуум-насосом, проверку положения всех задвижек и вентилей на основных и вспомогательных трубопроводах и насосных агрегатах и контроль за исправностью их работы путем открытия и закрытия и наличия на них указателей вра-ш,ения. [c.123]

При работе насосных без обслуживающего персонала на диспетчерском пункте предусматривается контроль расхода, уровня, температуры и давления воды, контроль температуры подшипников насосных агрегатов, контроль действия электрических защит, а также сигнализация на пункт положения насосных агрегатов и задвижек. [c.268]

Автоматическое управление насосными агрегатами включает ряд операций 1) заполнение насоса перед пуском 2) включение насоса в работу 3) открытие напорной задвижки 4) контроль за работой насоса 5) закрытие задвижки и остановка насоса и 6) чередование находящихся в работе насосов. В отдельных случаях те или иные операции отпадают. Так, если жидкость подается к насосу самотеком, то отпадает операция заполнения его перед пуском. Встречаются различные схемы заполнения насоса водой перед пуском при помощи вспомогательного вакуум-насоса, специального резервуара, вспомогательных центробежных или пропеллерных насосов, опущенных в жидкость и т. д. Открывание и закрывание задвижек, а также управление их работой осуществляются либо специальными электродвигателями, либо гидравлическим приводом. [c.210]

Дистанционный контроль работы кондиционеров. При наличии большого количества кондиционеров, устанавливаемых в крупных корпусах современных предприятий химических волокон, управление их работой и обслуживающими их системами автоматического регулирования, а также контроль за поддержанием требуемых параметров воздуха в помещениях осуществляется дистанционно. Для этого сооружают контрольные пульты управления, на которых размещают кнопки и рычаги управления всеми пусковыми устройствами вентиляторных, насосных и прочих агрегатов кондиционирования и вентиляции воздуха данного корпуса, а также соответствующие сигнальные приборы, контролирующие и регистрирующие метеорологические условия в помещениях. [c.149]

Оператор МДП с помощью систем диспетчерского контроля и телеуправления или по контрольно-измерительным приборам на щите управления осуществляет непосредственный контроль основных параметров работы участка МН, оборудования НПС давление вход-выход насосных агрегатов, [c.504]

Распределитель РЛ/применяется при наладке и контроле за работой гидропривода для подключения манометра к линиям 7 или 2 через линии 10,11. По перепаду давления на фильтре можно определить степень загрязнения фильтроэлемента. Насосный агрегат, фильтр, клапан и АТ конструктивно объединены на баке Б и все вместе образуют насосную установку (НУ). Из-за низкого уровня сигналов управления в таких усилителях мощности для обеспечения их надежной работы предъявляются повышенные требования к качеству рабочей жидкости и тонкости фильтрации. [c.506]

Имея в виду в дальнейшем расположение насосных агрегатов вне теплых укрытий, необходимо Гипронефтемашу усовершенствовать конструкции насосов, а электропромышленности— типы электродвигателей, пригодных для работы в зимних условиях с высоким моторесурсом, обеспечивая высокую надежность машин без установки резервных агрегатов. При разработке новых и усовершенствовании имеющихся насосных агрегатов особое внимание должно быть обращено на оборудование этих агрегатов датчиками, позволяющими централизовать контроль их работы и свести к минимуму необходимость их инспекции и контроля обслуживающим персоналом. [c.218]

Автоматизация насосных станций включает в себя управление основными и подпорными насосами в режимах запуска остановки, автоматический контроль, защиту и сигнализацию насосных агрегатов и в целом станции по контролируемым параметрам, автоматический запуск-остановку, контроль, защиту и сигнализацию по вспомогательным установкам насосных станций, автоматическое регулирование режима работы и защиту насосных станций. [c.5]

Автоматическое управление насосами возможно при устойчивом питании электроэнергией, исправном остоянии электросилового оборудования, всасывающих и напорных линий, арматуры, линий управления, сигнализации и электропитания. Кроме автоматического управления, как правило, предусматривается дистанционное и ручное с пульта управления насосами. Помимо этого осуществляется постоянный контроль и световая сигнализация, извещающая о ненормальной работе основных элементов насосной установки (выключение насосов, исчезновение напряжений на фидерах насосной и щинах цепей управления и сигнализации). В случае появления ненормальностей система защиты выключает агрегат и автоматически включает резервный. [c.155]

Во многих цехах и производствах химической промышленности насосное оборудование автоматизировано пуск и остановка насосов производятся автоматически в зависимости от заранее установленных рабочих параметров (уровень жидкости, давление, время работы, расход и т. п.). При нарушении работы двигателя, повышении давления или температуры сверх допустимой, при утечке жидкости и других отклонениях от технологического режима происходит аварийное отключение агрегатов и подается сигнал. Контроль и управление автоматизированными группами насосов нередко ведется дистанционно с пультов управления, расположенных вне опасных зон. [c.142]

В зонах контроля установленных датчиков активных и критически активных источников эмиссии обнаружено не было. Отдельные резкие перепады активности и энергии акустической эмиссии происходили из-за пневмоударов, связанных с изменением режимов работы насосных агрегатов ДКС. Без учета этих скачков характер изменения параметров эмиссии можно считать неактивным. На участке нарастания давления и при его поддержании на максимальном уровне акустическая эмиссия практически отсутствует. [c.202]

Одновременно контактом № 10 прибора 2КЭП дается импульс на включение в работу насосных агрегатов, подающих воду к гидроэлеваторам песколовок (см. рис. 40). Последовательно с этим контактом включается НО контакт реле контроля напряжения PH для того, чтобы исключить работу этих насосных агрегатов в случае исчезновения напряжения на песколовках в процессе удаления осадка из них. [c.11]

Для управления задвижками служит прибор 2КЭП, который одновременно управляет работой насосных агрегатов гидроэлеваторов. Контакт № 5 этого прибора и промежуточное реле 1РП управляют задвин ками № 1 и 2 метантенка № 1, контакт № 6 и промежуточное реле 2РП — задвижками № 3 и 4 метантенка Л 2 и т. д. Работа схемы управления задвижкой и контроля ее работы ясна из пояснений на рис. 31 и была описана выше. [c.72]

Рис. 221. Принципиальная схема автоматического управления насосом с электрифицированными задвижками при заливке насоса с помощью вакуумнасоса / — электродвигатель центробежного насоса 2 — центробежный насос 8 всасывающая линия 4 — напорная линия 5 — вакуум-насос 5 —вакуумная линия 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (датчик импульса вакуум-насоса) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — блок автоматического управления и контроля за работой насосных агрегатов —электрифицированная задвижка 14 — магнитный контактор /5 — электроконтактный манометр (реле давления) /б — струйное реле (реле контроля заливки) /7 — соленоидный вентиль 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — цепи управления и сигнализации

Воздухораспределитель 14, пневмоцилиндр и два насоса 11 и 12, соединенные воедино, представляют собой насосный агрегат. При работе насосного агрегата компоненты полиэфирного лака забираются насосами из емкостей 4 я 10 и подаются по шлангам 7 и 8 к пистолету-распылителю 6. С целью предотвращения попадания твердых включений в гидросистемы установки емкости снабжены съемными фильтрами 5 и 9. Контроль и регулировка давления жидких сред осуществляют с помощью манометра, установленного на линии сжатого воздуха. Поскольку насосы приводятся в действие одним и тем же пневмодвигателем, поршни их работают синхронно, обеспечивая заданное соотношение компонентов и точность дозирования. При неработающем пи-столете-распылителе усилие на поршень пневмоцилиндра уравновешивается суммарным усилием на поршни насосов (насосный агрегат при этом прекращает работу и включается в работу при разбалансе усилий). [c.248]

Целью эксплуатации насосных установок является обеспечение бесперебойной работы насосного агрегата в соответствии с технологическими требованиями своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов контроль технического состояния во время работы, предупреждение возможных аварий и неполадок оборудования и механизмов повышение эффективности и эксплуатационной надежности оборудования организация учета, контроля, отчетности выявление (на основе анализа отказов оборудования) необходимого количества запасных частей и необходимой периодичност ремонтов. [c.74]

Критериальные оценки источников АЭ осуществлялись на основе НТД МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для КОНТ1ЮЛЯ сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГТТН РФ 23.10.92 г. Методика проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением . Анализ АЭ на всех участках коллекторов дает основание считать, в соответствии с НТД, что активных и критически активных источников в зонах контроля установленных датчиков не обнаружено. Резкие скачки активности и энергии АЭ в отдельные моменты времени обусловлены пневмоударами, происходившими при изменении работы насосных агрегатов ДКС. Без учета этих скачков характер изменения параметров АЭ можно характеризовать как неактивный. На участке нарастания давления и при выдержке давления на максимальном уровне АЭ практически отсутствует. [c.158]

Управление работой этих насосных агрегатов — автоматическое в зависимости от уровня в приемном резервуаре. Для контроля уровня применяются сигнализаторы во взрывозащищенном исполне- нш (типа СУВЗГ-4). [c.26]

После указанной проверки насосный агрегат включают для работы в режиме холостого хода 8-10 ч. При этом осуществляют постоянный контроль за нагревом обмотки статора и подпятника, направляюидах подшипников и уплотнений. Если двигатель пускается при низкой температуре в машинном зале, то для прогрева машины до температуры 50-60 С и масла в ваннах до температуры 35-40 "С подача воды в масло-и воздухоохладители производится через 15-20 мин после пуска. Температура нагрева подпятника и подшипников должна равномерно повышаться в течение 2-4 ч. Скачкообразное повышение температуры нагрева подпятника и подшипников указывает на ненормальную их работу, в этом случае необходимо остановить насосный агрегат и произвести ревизию узла, в котором возник повышенный нагрев. [c.214]

Такая система хлороподачи целиком себя оправдывает в тех случаях, когда количество подаваемой насосными станциями воды постоянно, и поэтому количество хлора, отрегулированное вручную, оставаясь неизменным, обеспечивает требуемую дозировку. При частых остановках насосов и особенно при переменной работе нескольких насосных агрегатов разной мощности, регулирование процесса хлорирования вручную очень усложняется, так как требуется постоянный тщательный контроль остаточных количеств хлора в воде и частая регулировка хлоратора. [c.240]

Аппаратура обе печивае автоматизацию водоотливных установок с любым числом насосных агрегатов с низковольтными и высоковольтными, асинхронными и синхронными двигателями автоматизацию водоотливных установок с асинхронными двигателями. фазным ротором и с синхронными двигателями с использованием типовых магнитных станций возможность применения любого способа заливки, работу с управляемыми задвижками и без них контроль заливки, автоматическое включение при верхнем уровне (в зависимости от настройки) на параллельную работу двух, трех и более насосов (при внезапных повышениях притока или достижении повышенного уровня воды в работу включается любое число насосов в зависимости от настройки), автоматический ввод резерва при выходе из строя одного из работающих насосов переключение на местное управление одного или нескольких пюбых насосных агрегатов, не нарушая нормальной автоматической работы остальных дистанционный пуск насосных агрегатов, включающихся при верхнем уровне, и отключение всех насосов при уровне ниже верхнего автоматическую работу водоотливной установки с управляемой задвижкой на нагнетании, с заливкой насоса групповым заливочным насосом и контролем заливки по времени и давлению. [c.205]

В отличие от насоса ПГ-2-220-280 (рис. 213) в насосах блока 300 Мет для впрыска в промежуточный перегреватель котла питательной воды в количестве до 100 т/н при давлении около 70 кПсмР производится отбор за первыми ступенями. В связи с этим внутренний входной патрубок крепится не к внутреннему корпусу, а к стенке внешнего корпуса. Упор внутреннего корпуса расположен в области второй ступени насоса. Рабочие колеса выполнены методом точного литья по выплавляемым моделям и так же, как и все детали проточной части и концевых уплотнений, изготовляются из нержавеющей стали. Осевая сила в насосе уравновешивается с помощью разгрузочного диска. Подшипники насосов — скользящего трения с принудительной смазкой от централизованной масляной системы главной турбины. Концевые уплотнения — жесткие щелевого типа, работают по схеме, приведенной на рис. 216. Насосные агрегаты снабжены первичными датчиками дистанционного контроля и защиты по температуре, давлению, вибрации, осевому положению ротора насоса и числу оборотов. [c.332]

Диспетчер РДП с помощью систем диспетчерского контроля и телезшравления, а также по докладам оперативного персонала МДП осуществляет непосредственный контроль основных параметров работы технологического участка МН давление на приеме и давление на нагнетании НПС давление в коллекторе, номера работающих и резервных агрегатов, токовые нагрузки на электродвигателях работающих насосных агрегатов, положение САР, состояние запорной арматуры по НПС и линейной части, состояние вспомогательных, аварийных систем, транзитное давление по НПС с фиксацией данных показателей на суточном диспетчерском графике каждые 2 ч и передачей данных диспетчеру ТДП. [c.492]

Рассмотрим схему автоматизации Насосного агрегата, работ го с положительной высотой всасывания (рис. 221). Импульсы и остановки агрегата поступают на панель 11 насосного arpera кнопочном (полуавтоматическом) управлении или на панель 18 до-аппарата при автоматическом управлении. Командо-аппарат случае определяет воздействием на соответствующие реле пос тельность операций по предварительно разработанному плану эк тации насосной станции. На всасывающем трубопроводе вакуум-есть реле заливки 7, контролирующие работу насоса / и заливку ю главного насоса 2 водой. Реле заливки имеет диафрагму, изготовл из кожи или резины, которая изменение давления в трубопроводе п ет контактному устройству, переключающему контакты, благодаря и осуществляется контроль работы вакуум-насоса. Струйное р устанавливают на соединительном трубопроводе (от главного на всасывающему трубопроводу вакуум-насоса). Оно определяет i [ заполнения главного насоса и пуска электродвигателя. Реле сост пружинного клапана, помещенного в особой муфте. Если в труб ется воздух, то при действии вакуум-насоса он свободно проходит зазор клапана при заполнении же водой соединительного трубо да и клапана последний закроется, преградив путь воде, поверн у контактного устройства, которое и замкнет цепь управления. В насос выключится, одновременно через командо-аппарат вкли главный насосный агрегат и регулировочная задвижка 8 на нап трубопроводе насоса. [c.243]

В систему управления УКПГ (ГС) передаются расшифрованные сигналы об отклонениях параметров технологического процесса (давления, температуры, расхода газа и абсорбента, уровней) в характерных точках, сигналы о положении дистанционно управляемых запорных органов, состоянии насосных агрегатов ( Работа , Резерв , Авария ) и давлении, температуре, расходе. Система должна осуществлять постоянный контроль и регистрацию температуры точки росы на выходе каждой технологической линии (модуля), проведение технологического процесса должно осуществляться в зависимости от нее. [c.138]

Для контроля загазованности перекачивающих насосных можно применять различные приборы, основные требования к которым сводятся к обеспечению стабильности и надежности в работе. Анализируемый воздух обычно отбирают вблизи стенного сальника каждого магистрального цасоса на расстоянии 50 см от пола. При использовании обычно применяемых сигнализаторов загазованности по нормам полагается иметь не менее одной контролируемой точки у каждого агрегата или на 100 площади защищаемого помещения. [c.176]