Получение полиэфира из фталевого ангидрида и этиленгликоля

РАБОТА 33. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИЭФИРА ИЗ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА И ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ [c.92]

В работе [2076] приведена структурная информация о сильно растянутых некристаллических цепях в полиэтилентерефталате и найлоне-66, полученная из данных ЯМР. Для качественного и количественного анализа двойных полиэфиров фталевого и малеинового ангидридов и этиленгликоля, диэтиленгликоля, пропиленгликоля и дипропиленгликоля использовали [2077] ЯМР высокого разрешения. [c.423]

Влияние указанных кислот можно проследить на свойствах полиэфиров, полученных при их поликонденсации с этиленгликолем. Фталевый ангидрид с этиленгликолем образует хрупкие, аморфные смолы, не имеющие большого практического значения, терефталевая кислота или ее эфиры образуют высокоплавкие кристаллические полимеры, применяемые для получения пленок и волокон. Непредельные кислоты сообщают полимеру особое свойство — способность в результате реакции полимеризации за счет двойных связей переходить в твердые вещества без выделения побочных продуктов. [c.193]

Получение полиэфира конденсацией этиленгликоля со смесью малеинового и фталевого ангидридов можно представить следующей схемой [c.222]

Ненасыщенные полиэфиры получаются из двухатомных спиртов (этиленгликоля, диэтиленгликоля) и ненасыщенных двухосновных кислот. Чаще всего из кислот применяется малеиновая кислота (в виде ее ангидрида). Кроме малеиновой кислоты, в состав полиэфира вводят двухосновные кислоты, например фталевую кислоту. Для получения лака полиэфир растворяют в мономере, например стироле, который вначале является растворителем, а при добавлении к лаку инициатора вступает в реакцию сополимеризации с ненасыщенным полиэфиром, образуя макромолекулы пространственного строения [c.10]

Другой способ введения стирола в полиэфирные смолы заключается в следующем. Полиэфир, полученный поликонденсацией этиленгликоля или полиэтиленгликоля со смесью фталевого и малеинового ангидридов, растворяют в стироле. Перед нанесением на поверхность в полученный лак вводят инициатор полимеризации стирола (органические перекиси или гидроперекиси) вместе с ускорителями полимеризации (соли металлов переменной валентности—железа, кобальта, ванадия и т. д.). Получаемые покрытия в процессе пленкообразования не выделяют летучих веществ. Благодаря высокому содержанию смолы (85—90%) получаются толстые пленки такие покрытия находят применение при отделке мебели. [c.786]

Наиболее широкое применение для получения полиэфиров получили гликолн (этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль), глицерин, бисфенолы (дифенилолпропан), пентаэритрит, а также двухосновные кислоты (фумаровая, терефталевая, адипиновая, себациновая) и их ангидриды (фталевый, малеиновый). [c.199]

Чарлсби и Вигерли [1604] подвергали полиэфирную смолу из малеинового и фталевого ангидридов и этиленгликоля действию быстрых электронов (2 Мэв), полученных на ускорителе. По мере облучения сиропообразный полиэфир превращался в твердый термопластичный продукт. Минимальная доза облучения, вызывающая отверждение, равна 1—2 мегарадианов. С увеличением дозы облучения у образца увеличиваются сопротивление разрыву, модуль Юнга, твердость и удельный вес и уменьшаются от-носительное удлинение и растворимость в толуоле. [c.109]

Полиэфирный компаунд КГСМ-1 —стирольный раствор полиэфира, полученного конденсацией этиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов и касторового масла. [c.189]

Компаунд КГСМ-1 представляет собой раствор стироле полиэфира, полученного поликонденсацией этиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом и касторовым маслом. [c.193]

Примером термореактивных полимеров являются глифталевые смолы (полимеры на основе фталевого ангидрида и глицерина). Вследствие различной активности первичной и вторичной гидроксильных групп глицерина процесс поликоиденсации протекает в две стадии (вторичная гидроксильная группа реагирует при температуре выше 180°С). Некоторые термореактивные полимеры получаются при проведении разных процессов. Так, например, при получении ненасыщенных полиэфиров (например, из малеино-вого ангидрида и этиленгликоля) первая стадия представляет собой поликонденсационный процесс, вторая — полимеризациоиный. [c.97]

Строение ненасыщенного полиэфира, полученного поликонденсацией этиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов (по-лиэфирмалеината) схематично может быть представлено следующим образом [c.108]

Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах или олигомерах, способных сополимеризовываться с ними. Получают полиэфиры реакцией поликонденсации гликолей с ненасыщенными дикарбоновыми кислотами или их ангидридами. Чаще всего для синтеза используют этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, диэтиленгликоль, а также малеиновый и фталевый ангидриды. Для получения смол с пониженной горючестью применяют галогенсодержащие ангидриды хлорэндиковый, тетрахлорфталевый [ 11—13]. Кроме того, в зависимости от назначения могут использоваться адипиновая и себациновая кислоты (для получения смол повышенной эластичности) [14], оксипропилированный днфенилолпропан (для полу- [c.42]

Для получения полиэфиров используют как ненасыщенные, так и насыщенные кислоты. К числу ненасыщенных кислот, применяемых в промышленности для производства полиэфиров, относятся малеиновая кислота (и ее ангидрид), фумаровая и итаконо-вая кислоты. Из насыщенных кислот используют щавелевую, янтарную, себациновую, адипиновую, фталевую и терефталевую. Последнюю широко применяют для производства полиэтилен-терефталата—полиэфира, получаемого из этиленгликоля и тере-фталевой кислоты, от полиэфир используют для получения синтетического волокна, известного под названием лавсан (по английской номенклатуре—терилен), а также для получения пленок, прессовочных изделий, слоистых материалов, изоляционных материалов, фото- и кинопленки. [c.176]

Из разнообразных видов сырья, предложенных для получения полиэфиров, наибольшее практическое применение получили гликоли (этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль), глицерин, пентаэритрит, алли-ловый спирт (таблица), 4,4 -диоксидифенилалканы (например, 4,4 диоксидифе-нил-2-пропан), кислоты (терефталевая, адипиновая, себациновая, метакриловая) и ангидриды кислот (фталевой, малеиновой). [c.239]

В реактор для синтеза полиэфира или фарфоровый стакан с металлической крышкой, снабженный термометром, механической мешалкой и подводом инертного газа помеш,ают этиленгликоль, диэтиленгликоль, фталевый и малеиновый ангидриды, затем включают механическую мешалку, подвод инертного газа (углекислоты или азота) и нагревают массу до 180° С. При этой температуре реакционную массу выдерживают два часа, затем температуру поднимают до 200° С и ведут процесс поли-конденсацц,и до получения полиэфира с кислотным числом около 40 яг КОН и вязкости 70%-ного раствора в этилацетате 40 — 45 сек по воронке ВЗ-4. [c.19]

При этерификации двухатомных спиртов дикарбоновыми кислотами получают линейные полиэфиры, при этерификации спиртов с тремя и более гидроксильными группами (глицерин и др.) получаются разветвленные полиэфиры. При этерификации смеси двухатомных спиртов со спиртами, содержащими более двух гидроксилов, получают также разветвленные полиэфиры, при этом степень разветвленности зависит от состава смеси спиртов из смесей спиртов можно получать полиэфиры с заданной степенью разветвленности. Для получения сложных полиэфиров применяются преимущественно в качестве многоатомных спиртов диолы (этиленгликоль, диэтилен-гликоль) и триолы (глицерин, гексатриол-1,2,6 и триоксиметилпропан), из числа дикарбоновых кислот — адипиновая и фталевая и ее ангидриды. Молекулярный вес сложных полиэфиров, применяемых в производстве пенополиуретанов, находится в пределах 800— 2100. [c.308]

В четырехгорлую колбу помещают этиленгликоль, диэтилен-тликоль, фталевый и малеиновый ангидриды. После этого подают СО2 и включают обогрев. После расплавления фталевого и малеинового ангидридов включают мешалку. Реакционную массу нагревают до 180° С (постепенно) и при этой температуре выдерживают три часа. Затем температуру увеличивают до 210° С и выдерживают реакционную массу до кислотного числа 40 Л1г КОН и вязкости 90—100 сек по воронке ВЗ-4 при 20° С. Далее полиэфир охлаждают до 70° С и постепенно вводят стирол с гидрохиноном. После растворения полиэфира в стироле добавляют 10%-ный раствор синтетических жирных кислот в стироле, перемешивают в течение 10 мин и приливают добавочное количество стирола до получения раствора с сухим остатком 61 1%. Затем добавляют ацетон и перемешивают. [c.20]