Жидкофазное хлорирование парафинов

Жидкофазное хлорирование парафинов [c.368]

Технология хлорирования ароматических соединений в ядро имеет много общего с ранее рассмотренным процессом жидкофазного хлорирования парафинов. Здесь также протекает ряд после-довательно-параллельных реакций замещения атомов водорода. Вследствие такого сходства возникают те же вопросы при выборе оптимального соотношения реагентов, рациональной конструкции реакционных аппаратов, методов очистки и утилизации выделяющегося хлористого водорода, нейтрализации реакционной массы и т. д. [c.201]

Ввиду высокой скорости и необратимости все реакции хлорирования в ядро осуществляют при давлении, близком к атмосферному, как и процесс жидкофазного хлорирования парафинов. В отличие от хлорирования парафинов при хлорировании в ядро в качестве исходного реагента можно использовать не жидкий хлор, а хлор-газ, так как примеси кислорода не имеют значения для реакций электрофильного замещения. [c.202]

При осуществлении непрерывного процесса хлорирования ароматических соединений в ядро возникают те же проблемы, что и при жидкофазном хлорировании парафинов. В хлораторах вытеснения, подобных изображенному на рис. 43, в, не удается избежать продольного перемешивания. Рекомендовано применение каскада таких реакторов, что снижает образование полихлоридов. [c.202]

Технологическая схе.ма производства хлорбензола мало отличается от приведенной ранее для жидкофазного хлорирования парафинов (рис. 39, стр. 159). Отпадает надобность только в испарителе жидкого хлора (ап. /) и подогревателе хлора (ап. 2). Все остальные аппараты и стадии производства остаются такими же. Для абсорбции бензола из отходящих газов в данном случае целесообразно использовать побочный продукт реакции — о-дихлорбензол. [c.202]

В реактор жидкофазного хлорирования парафина (средняя молекулярная масса 296) поступает в час 250 м= электролитического хлора, объемная доля хлора в котором 98%. Выход хлорпарафина 80%. Определить число реакторов, если плотность реакционной массы равна 1120 кг/м , время пребывания массы в реакторе 4 ч, диаметр реактора 1800 мм, а высота реактора 3300 мм, коэффициент заполнения 0,75. [c.81]

Технология хлорирования ароматических соединений в ядро имеет много общего с ранее рассмотренным процессом жидкофазного хлорирования парафинов. Здесь также протекает ряд последовательно-параллельных реакций замещения атомов водорода, вследствие чего возникают аналогичные вопросы выбора опти- [c.164]

Реакции присоединения хлора к ароматическому ядру имеют промышленное значение только для производства гексахлорциклогекса-на путем фотохимического хлорирования бензола. Процесс производства гексахлорциклогексана (гексахлорана) имеет много общего с жидкофазным хлорированием парафинов и толуола в боковой цепи. Гексахлоран — один из широко распространенных ядохимикатов инсектицидного действия. Из всех его стереоизомеров инсектицидной активностью обладает только -у-изомер (т. пл, 112° С), которого содержится в техническом продукте 11—16% (табл. 23) остальные изомеры — балласт. Можно получать обогащенный -у-изомером гексахлоран, например, путем дробной кристаллизации технического продукта. В небольших количествах выпускается и почти 100%-ный у-изомер (линдан). [c.130]

Для жидкофазных процессов характерно применение умеренных температур до 70—80 °С при фотохимическом хлорировании и 70—120 °С в присутствии инициаторов. При выборе температуры кроме изложенных ранее факторов учитывают еще возможность использо1вания наиболее дешевого охлаждающего агента (воды) и вязкость реакционной массы,. которая не должна быть слишком высока. Давление обычно поддерживают близким. к атмосферному. Ввиду применения умеренных температур и хорошего теплоотвода за счет высоких коэффициенто1В теплопередачи от жидкости к стенке процесс жидкофазного хлорирования парафинов и их га-логеипроизводных осуществляют в следующих случаях [c.156]

Переработка продуктов реакции лроизводится так л е,. как при жидкофазном хлорировании парафинов, и состоит в очистке от хлористого водорода и хлорного железа и ректификации. Для нейтрализации и промывки можно применить систему противоточной экстракции, приведенную на рис. 39 (стр. 159), но в данном случае изображена другая схема. Сырой продукт из промежуточного сборника 10 непрерывно подается в смеситель 13, куда также поступает из емкости 11 разбавленный водный раствор щелочи, подогретый в теплообменнике 12. Образовавшаяся в смесителе эмульсия разделяется в сепараторе 14 непрерывного действия. Водный раствор щелочи (верхний слой) возвращают на приготовление свежего раствора в емкость И, -куда добавляют концентрированную 40%-ную щелочь часть щелочного раствора сбрасывают в канализацию. Продукт реакции (нижний слой) стекает из сепаратора через гидравлический затвор в сборник 15, откуда направляется на ректификацию. Последняя осуществляется непрерывно, причем сначала отгоняется азеотропная смесь получаемого хлорпроизводного с водой, имеющая наименьшую точку кипения. Смесь разделяется затем в сепараторе — водный слой возвращают на приготовление щелочного раствора, а осушенная жидкость поступает на дальнейшую перегонку. Если целевой продукт не предназначен для синтеза мономеров или химически чистых веществ, ректификации его часто не требуется. [c.182]

Процесс производства гексахлорциклогексана имеет много общего с жидкофазным фотохимическим хлорированием парафиновых углеводородов и толуола в боковую цепь. Конструкции хло-раторов те же самые (рис. 38), и для реакции тоже используют газ, полученный испарением жидкого хлора наиболее существенное отличие от типовой схемы жидкофазного хлорирования парафинов (рис. 39) имеется на стадии переработки реакционной массы. Гексахлорциклогексан чувствителен к действию повышенных температур и отщепляет НС1 уже при 120—150 °Сз сдай — СвНзС1з + ЗНС1 [c.207]

Дальнейшая переработка продуктов реакции очень сходна с той, которая подробно рассмотрена для случая жидкофазного хлорирования парафинов (стр. 135, рис. 36). Из отходящих газов вначале улавливают пары продукта — путем абсорбции захоло-женным дихлорэтаном или полихлоридами. Ввиду незначительного образования НС1 его утилизация не проводится газ просто подвергают санитарной очистке водой, после чего его сбрасывают в атмосферу или используют как топливо. Жидкие продукты, как и в схеме на рис. 36, промывают водой и нейтрализуют щелочью, направляя затем на ректификацию с выделением целевого продукта. Степень очистки последнего от трихлорида зависит от области применения чистота наиболее высока тогда, когда продукт предназначен для получения мономеров и тиокола. [c.149]

Установлено, что ароматические углеводороды с длинными алкильными цепями нормального строения обладают хорошими депрессорными свойствами. В отечественной промышленности депрессоры получают главным образом алкилированием ароматических соединений (нафталина, фенола). Алкилирующим агентом в технологических процессах получения депрессора АзНИИ и многофункциональной присадки с хорошими депрессорными свойствами АзНИИ-ЦИАТИМ-1 служит хлорированный парафин с 24—35 атомами углерода в молекуле. Получение хлорированного парафина (ТУ МНИ 466—53) заключается в жидкофазном хлорировании парафина (ГОСТ 784—53) свободным хлором (ГОСТ 6718—68) с получением монохлорпроизводных. Реакция хлорирования экзотермична и сопровождается выделением эк-внмольного количества хлористого водорода. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология