Производство гипохлорита натрия

Рис. 58. Схема производства гипохлорита натрия

Условия электролиза. В производстве гипохлорита натрия используют различные материалы для изготовления анодов — графит, магнетит, титан с осажденной на поверхность платиной, ОРТА. Наибольший интерес в настоящее время представляют ОРТА. [c.179]

Интерес к электрохимическому производству гипохлорита натрия усилился в последние годы после появления удобных в эксплуатации полупроводниковых выпрямителей. В ряде случаев организация производства гипохлорита электрохимическим способом на месте выгоднее использования привозного жидкого хлора. [c.183]

Производство гипохлорита натрия [3, 4] [c.373]

Производство гипохлорита натрия 239 [c.239]

Основные методы производства гипохлорита натрия описаны ниже. [c.70]

Высокой химической стойкостью в растворах гипохлорита натрия обладают некоторые неметаллические конструкционные и защитные материалы (табл. 8.2). Среди них прежде всего следует отметить материалы на неорганической основе природные кислотоупорные материалы, плавленые диабаз и базальт, кислотоупорную керамику, фарфор, стекло, кварц, кислотоупорную силикатную эмаль. Использование керамических плиток, кислотоупорного кирпича и других штучных футеровочных материалов для защиты аппаратуры в производстве гипохлорита натрия ограничивается из-за отсутствия достаточно стойких цементов и замазок. [c.254]

Исходный хлорат натрия получают путем электролиза хло-рид-хлоратного раствора, выходящего из реакторов для синтеза двуокиси хлора. Этот раствор содержит всего 20—30 г/л ЫаСЮз и сильно разбавлен водой, выделяющейся при реакции восстановления и вводимой с соляной кислотой. Поэтому до электролиза раствор предварительно упаривают. Получаемая в процессе восстановления хлората натрия двуокись хлора направляется на абсорбцию водой, а побочно образующийся хлор используется для получения гипохлорита натрия. В цехе электролиза имеются также ванны, в которых получаются хлор и водород, направляемые на синтез НС1, необходимой для восстановления хлората натрия. Получаемый в этих же ваннах едкий натр используется в производстве гипохлорита натрия, направляемого на отбелку ткаией. [c.410]

Медь и ее сплавы при комнатной температуре обладают достаточной коррозионной стойкостью в растворах, содержащих менее 2% гипохлорита натрия (табл. 8.1), но стойкость их уменьшается с повышением концентрации или температуры растворов. Поскольку ионы Сц2+ действуют каталитически на процесс разложения гипохлорита [4], оборудование из меди и ее сплавов в производствах гипохлорита натрия практически не используют. [c.239]

Синтез проводят следующим образом. На первой стадии щелочь реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната натрия (кальцинированная сода). Полученную смесь подвергают взаимодействию с хлоридом кальция (фильтрат производства гипохлорита натрия). Осажденный мел фильтруют и сушат. Фильтрат, содержащий в основном хлорид натрия, соответствует требованиям к рассолу, подаваемому на электролиз. Показатели качества полученного таким способом мела и нормы по ГОСТ 8253 — 79 приведены в таблице. [c.178]

ГЛАВА IV ПРОИЗВОДСТВО ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ [c.139]

Удельный расход электроэнергии на производство гипохлорита натрия определяется напряжением на ячейке электролизера Е и выходом гипохлорита по току ВТ с учетом всех побочных процессов, сопровождающих электролиз. [c.17]

В случае использования природных электролитов основной статьей расхода являются затраты электроэнергии на подачу рассола, его транспортирование к объекту применения и производство гипохлорита натрия. Оптимальная степень использования растворов определяется в каждом конкретном случае в зависимости от исходной минерализации и требуемой концентрации активного хлора. В энергетическом отношении наиболее предпочтительно получение гипохлоритов небольшой концентрации. [c.11]

Гл. 8. Производство гипохлорита натрия [c.250]

ПРОИЗВОДСТВО ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ [c.53]

В качестве катодного материала могут использоваться обычная сталь, графит, титан. До последнего времени для электролитического производства гипохлорита натрия наиболее широко применяли графитовые электроды. [c.6]

На рис. 58 показана технологическая схема электрохимического производства гипохлорита натрия. Раствор поваренной соли поступает в емкость I. Здесь осаждают примеси. Осадки отстаиваются в аппарате 2. Оттуда [c.206]

Хлорные производства, особенно производства неорганических хлорпродуктов, связаны с процессами окисления — восстановления, протекающими в жидкой фазе. К ним относятся, например, хлорирование известкового молока при получении гипохлорита кальция, хлорирование щелочи — в производстве гипохлорита натрия, процессы получения двуокиси хлора, хлората натрия и ряд других. Все эти процессы можно контролировать по величине окислительновосстановительного, или ред-окс (Red-Ox) потенциала [134—137, 162]. [c.292]

Благодаря организации станций распределения газа работа хлорных заводов стала более ритмичной и улучшился учет потребления и выработки хлора. Для большей нормализации потребления хлора цехи-потребители имеют резервные мощности. В числе потребителей создаются такие производства, которые в случае необходимости могут принять за короткий срок значительное количество хлора. Например, производства гипохлорита натрия, четыреххлористого углерода, дихлорэтана и другие могут быстро перерабатывать большие количества хлора. [c.234]

Гипохлориты и хлориты — соли хлорноватистой (НСЮ) и хлористой (HGlOj) кислот широко используются в качестве дезинфицирующих и отбеливающих средств. Промышленное производство гипохлоритов и хлоритов осуществляется в основном химическим способом. Растворы гипохлорита натрия частично и в настоящее время получают электролитическим способом. Однако этот способ получения, как будет указано ниже, связан со значительно большими удельными расходами электроэнергии и поваренной соли по сравнению с химическим способом, поэтому электрохимический способ производства гипохлорита натрия находит практическое применение только при малых масштабах производства, когда экономические факторы не имеют основного значения. [c.366]

При использовании ПТА энергетические затраты на производство гипохлорита натрия значительно выше по сравнению с энергетическими затратами при использовании других анодов. Однако платино-титановые электроды могут работать как в качестве анодов, так и катодов. Это имеет особенно большое значение при электролизе неочищенных рассолов хлоридов или морских вод, отличающихся повышенной жесткостью. Повышенная жесткость растворов приводит к интенсивному обрастанию катодов отложениями и снижению производительности установки. Отложения можно легко удалить в результате переполюсовки электродов. По-виднмому, способность ПТА работать в условиях переменной полярности и обеспечила электродам практическое применение. [c.12]

При снижении содержания Na l в электролите удельное сопротивление его возрастает, особенно сильно при концентрации растворов поваренной соли менее 60—100 г/л, т.е. для растворов, которые желательно использовать для производства гипохлорита натрия с целью уменьшения удельных затрат поваренной соли. [c.18]

Технология получения растворов гипохлорита натрия. Производство гипохлорита натрия может быть осуществлено периодически или непрерывно с автоматическим регулированием как стадии приготовления щелочи, так и стадии хлорирования. Технологическая схема процесса приведена на рис. 20. [c.55]

Технико-экономические показатели работы электролизера определяются не только затратами электроэнергии, но и достигаемой степенью использования исходного раствора. Особенно большое значение это имеет в случае применения в качестве электролита растворов поваренной соли, поскольку затраты на соль являются одной из главных статей расхода при производстве гипохлорита натрия. Под степенью использования соли (процентом разложения) Я, %, понимают отношение концентрации активного хлора в растворе гипохлорита натрия, полученного в результате электролиза, к концентрации КаС1, вводимой в установку [c.10]

Глава V. Производство гипохлорита натрия. ......... [c.421]

Наиболее коррозионностойкими в растворах гипохлорита натрия являются титан и сплавы на его основе. Скорость коррозии титана, независимо от концентрадии раствора гипохлорита натрия и температуры, составляет не более 0,1 мм1год (табл. 8.1). Высокая коррозионная стойкость титана и его сплавов и в то же время полное отсутствие какого-либо влияния этих материалов на стабильность получаемого продукта обусловливают широкое применение их для изготовления аппаратуры и трубопроводов в производстве гипохлорита натрия [4], [c.254]

В качестве анода в производстве гипохлорита натрия предложено также использовать титаиомагнетит (система TiO2— FeO—Рез04) [9] анод такого типа позволяет проводить электролиз с очень высокими плотностями тока (до 10 кА/м ), При этом износ анода составляет всего лишь 3,28 г/1000 А-ч, [c.64]

Б8. Медриш Г.Л. Суммарные затраты при электролитическом производстве гипохлорита натрия. - Науч. тр./Акад. коммун, хоэ-ва, [c.90]

На биполярном электролизере для производства гипохлорита натрия Na lO, состоящем из 22 последовательных ячеек, нагрузкой каждая / = 50 А, за 10 ч непрерывной работы получено i g = 960 л белильного раствора с концентрацией Na lO 10,2 г/л. Исходный раствор содержит Na l 180 г/л. Напряжение V на электролизере составляет в среднем 108 В. [c.90]

В качестве анодов на основе оксидов железа было предложено использовать титаномагнетит — природный минерал, представляющий собой систему ТЮг—РеО—Рез04, основная часть которой соответствует титанату железа РеТЮз. Это соединение образует с Рез04 твердый раствор. Титаномагнетит обладает большой твердостью и хорошей электропроводностью. Износ анодов из титаномагнетита составляет, например, в производстве гипохлорита натрия 3,28 г/1000 А-ч, что в 30 раз меньше, чем износ графитовых анодов [80]. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология