Хлориды приготовление рассола

Водные растворы аммиака применяют в химических лабораториях, а также в медицине (нашатырный спирт), а в сельском хозяйстве как жидкое удобрение (аммиачная вода). Жидкий аммиак иногда используют в холодильных машинах для охлаждения продовольственных складов для приготовления искусственного льда и летних катков для замораживания плывунов (пропитанный водой песок) при прокладывании подземных магистралей. С помощью машин искусственного холода (аммиачных) воздвигают в жаркие летние дни ледяные плотины на многоводных реках перед их пуском в новое русло. Для кондиционирования воздуха в помещениях по трубам циркулирует охлажденный жидким аммиаком рассол хлорида кальция. Искусственный холод позволяет перевозить скоропортящиеся продукты на любые расстояния. Синтетический аммиак находит широкое применение в производстве мочевины 0(NHa)2- [c.227]

Хлорид натрия Na l (поваренная соль, галит, каменная соль) — белые кристаллы. Получается путем выпаривания рассолов и добычи в твердом состоянии. Используется без всякой обработки или в виде приготовленного солевого раствора при заканчивании и капитальном ремонте скважин (см. главу 10) для приготовления насыщенного водного раствора для разбуривания каменной соли для снижения температуры замерзания бурового раствора для повышения плотности (в виде взвешенной твердой фазы) в качестве закупоривающего материала в насыщенных растворах, а также в повышающих устойчивость ствола буровых растворах на углеводородной основе (см. главы 8 и 9). Концентрации от 30 до 360 кг/м . Потребление в 1978 г. 60 тыс. т. [c.496]

На рис. 2-17 приведена технологическая схема производства хлората натрия [139] с применением выпарки. Для приготовления электролита используют природную соль, а также обратную соль, полученную в результате выпарки, и маточники после кристаллизации хлората натрия. Полученный раствор очищают от солей кальция добавлением раствора соды и от солей магния — добавлением щелочи. В случае необходимости электролит очищают от сульфатов осаждением их хлоридом или карбонатом бария. Для осветления и фильтрации рассола можно применять такую же аппа- [c.64]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

Влияние содержащихся в рассоле органических примесей на электролиз мало изучено. В случае приготовления рассола из природной поваренной соли этот фактор обычно не принимают во внимание вследствие относительно малого содержания органических примесей. Однако при использовании хлорида натрия, являющегося отходом хлорорганических производств предпочитают удалять органические примеси выжиганием или другим способом. [c.187]

Подготовляются монографии по приготовлению и очистке рассола, теории электролиза растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом, по электролизу с ртутным катодом, автоматизации контроля и управления производством хлора и каустической соды, производству безводных хлоридов металлов, хлоратов и др. Готовится к изданию также справочное пособие для инженерно-технических работников, связанных с производством и потреблением хлора и каустической соды. [c.5]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

Другим несомненным достоинством является возможность использовать в качестве исходных растворы хлорида натрия различной концентрации от естественных или приготовленных рассолов с концентрацией 200—250 кг/м до морской воды. [c.136]

Приготовление и очистка рассола. Требования, предъявляемые к очищенному рассолу (раствору хлорида натрия) на отечественных предприятиях и на зарубежных заводах, приводятся в табл. 3.4. [c.63]

Электролиз по диафрагменному методу проводится в аппаратах, в которых катодное и анодное пространства разделены диафрагмой. В качестве катодного материал используется сталь на катоде происходит разряд водорода и образуется щелочь. Насыщенный раствор хлорида натрия (рассол) подают в анодное пространство, откуда он перетекает через диафрагму в катодное пространство. Из последнего выводится раствор, содержащий смесь хлоридов и гидроксида натрия (электрощелок). Электрощелок упаривают до содержания в нем 650—750 г/л NaOH, отделяют выпавшую соль, которую затем используют для приготовления рассола, вновь подаваемого на электролиз. Диафрагменная каустиче- [c.5]

Приготовление ингибитора возможно непосредственно на предприятиях — потребителях холода. При этом сначала готовят концентрат на чистом рассоле хлорида кальция путем растворения в нем сахарозы в количестве 5—10 %. Затем в концентрат при перемешивании, малыми порциями вводят оксид или гидроксид кальция в количестве 1,1—2,2 % (в расчете на оксид кальция). Следует иметь в виду, что растворимость оксида кальция падает с повышением температуры. После полного растворения смесь разбавляют рассолом хлорида кальция до содержания сахарозы 0,16—0,80 % и оксида или гидроксида кальция (в расчете на оксид кальция) 0,03—0,15 % [29]. [c.333]

В данном разделе изложены некоторые дополнительные сведения о стойкости материалов как в чистых растворах хлорида натрия, так и в условиях приготовления и очистки рассолов, поступающих на электролиз. [c.31]

Какие материалы применяются для защиты от коррозии аппаратов на стадии приготовления, очистки и транспортировки рассола (раствора хлорида натрия) [c.110]

Способ очистки от сульфатов с помощью хлорида кальция может быть применен только для частичного вывода сульфатов. Он предпочтителен для рассолов с высоким содержанием сульфатов (60—80 г/дм ). Такие количества сульфатов возможны только в рассоле, приготовленном из соли второй стадии выпаривания щелоков. Меньшие количества сульфатов содержатся в обратном рассоле и в отработанном электролите ртутных электролизеров. [c.213]

Безопасность процессов на стадии приготовления и очистки рассола хлорида натрия, направляемого на электролиз, наиболее полно обеспечивается при использовании рассола, полученного подземным выщелачиванием поваренной соли и при подземной очистке рассола от вредных для производства примесей (солей кальция и магния, механических взвесей, нерастворимых в воде). При подземной очистке рассола в камерах выщелачивания соли отпадает необходимость во всех наземных постройках для хранения привозной твердой соли, ее растворения, очистки рассола, а также в установках, которые требуются для складирования шламов, образующихся при очистке рассола. Эти стадии технологического процесса сопряжены с занятостью большого числа людей на производстве, необходимостью выполнения небезопасных операций периодического подрыва слежавшейся соли в хранилищах с использованием взрывчатых веществ. Помимо того на огромных площадях, занимаемых под хранилища соли на открытом воздухе, она теряется с атмосферными осадками, что приводит к загрязнению почвы и водоемов. [c.52]

В твердом хлориде натрия из-под рапид -аппарата концентрируется основное количество сульфата натрия. Если содержание велико и при возврате этой соли на приготовление рассола концентрация 50 в рассоле превысит норму, то подрапидную соль либо вовсе не используют для электролиза. [c.414]

В промышленном масштабе хлор и щелочь получаются электролизом водяного раствора хлорида натрия (поваренной соли). Процесс состоит из приготовления и очистки раствора хлорида натрия (рассола), электролиза, охлаждения, сушки, ожижения хлора и упаривания раствора едкого натра. Перед электролизом раствор Na l подвергается очистке от примесей кальция, магния, железа и механических взвесей. [c.100]

Твердую фазу из растворителя подают элеватором в шнековую мешалку, где осуществляется довыщелачивание хлорида калия и частичная рекуперация теплоты отвала. С этой целью в шнековую мешалку по принципу противотока подают из сборника растворяющий щелок с температурой 65—70°С в количестве примерно 10 % от его общего потока, направляемого на растворение сильвинита, а также фильтрат с вакуум-фильтров отвала и крепкие промывные воды о установки противоточной промывки шламов. Щелок иа мешалки подают во второй растворитель. Обезвоживание и промывку отвала водой или рассолом из шламо-хранилища проводят на вакуум-фильтрах. Промытый отвал —хлорид натрия в массовым содержанием хлорида калия, равным примерно 1,5%, — сбрасывают в терриконы или используюг с целью приготовления рассола для содовых заводов. Для поддержания температуры горячего щелока после растворителя на уровне 94—Эв С в растворитель через дюзы вводят перегретый пар. Растворяющий щелок подают в растворители под уровень суспензии, аппараты герметизируют и теплоизолируют. [c.36]

Наиболее дещевым сырьем для производства хлора и каустической соды являются природный рассол и рассол, полученный подземным выщелачиванием залежей каменной соли. В последнем случае в скважину, пробуренную в пласт соли, нагнетают артезианскую воду и получают раствор хлорида натрия. Кроме хлорида натрия такой рассол содержит сульфат натрия, соли кальция, магния и механические примеси. Сырой рассол поступает в отделение очистки и приготовления рассола. Здесь проводят его карбонизацию (вводят в рассол СО2) для связывания ионов кальция в малорастворимую соль СаСОз. Ионы магния связываются в гидроокись щелочью, содержащейся в обратном рассоле. Удаление механических примесей и образовавшихся осадков СаСОз и Мд(ОН)г проводят в осветлителях, отстойниках и фильтрах. Для [c.10]

Исходные рассолы содовых заводов заметно отличаются по содержанию катионов и анионов, соответственно и по солевому составу. Самое высокое содержание ионов магния наблюдается в сыром рассоле, получаемом из рапы Сиваша, причем, исходя из концентрации ионов хлора и сульфата, основное количество магния связано в виде сульфата магния. В рассоле Лисичанского содового завода концентрация сульфата кальция приближается к пределу растворимости в насыщенном растворе хлорида натрия. Приготовленный из неочищенных галитовых отходов рассол Березниковского содового завода, содержит до 5 г/дм иона калия. Во всех рассолах (кроме Сивашского) концентрация ионов кальция в 5—6 раз выше концентрации ионов магния, что способствует лучшему осаждению шлама в отстойниках Дорра. [c.168]

В твердом хлориде натрия из-под рапид -аппарата концентрируется основное количество сульфата натрия. Если содержание S04 велико и при возврате соли на приготовление рассола концентрация sol в рассоле превысит норму, то подрапидную соль либо вовсе не используют для электролиза, либо из нее удаляют SO4 вымыванием водой. В настоящее время на многих заводах ведут выпарку в две стадии первую —до концентрации 350 г/л в обычных трехкорпусных установках и вторую —в однокорпусной установке с принудительной циркуляцией. Принудительная циркуляция раствора улучшает теплоотдачу и позволяет сократить греющую поверхность в 4—5 раз, [c.366]

Электролиз по диафрагменному методу проводится в аппаратах, в которых катодное и анодное пространство разделены диафрагмой. В качестве катодного материала используется сталь, на которой происходит разряд водорода в околокатодном пространстве образуется щелочь. Поскольку при электролизе щелочь образуется 13 растворе хлорида, из электролизера отводится смешанный раствор — электролитический щелок. В процессе его упаривания концентрация щелочи в растворе повышается до 650—750 г/л при этом выпадает большая часть поваренной соли, которую отфильтровывают и затем используют для приготовления рассола, вновь подаваемого на электролиз. [c.5]

При электролизе с ртутным катодом для очистки рассола применяются две группы схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола схемы на природной соли и на чистой соли. В первом случае анолит загрязняется примесями, содержащимися в соли, и рассол подлежит очистке. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10— 20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. Активный хлор мешает осаждению примеси в ходе очистки. Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1— 0,2 г/л НС1 и далее удаляют хлор в вакууме. Затем анолит подвергают отдувке воздухом. Для окончательного обесхло ривания используются химические методы связывания хлора, наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия [c.349]

Примеси органических соединений, содержащиеся в приготовленном из отходов рассоле, взаимодействуют в процессе. электролиза с хлором на аноде, образуя хлорорганические соединения и хлорид водорода. В результате происходит допол-гнительное подкисление анолита, загрязняются продукты электролиза— хлор, водород и каустическая сода. Если хлорорганические соединения (например, дихлорэтан) имеют низкую температуру кипения, они преимущественно удаляются из электролизера с хлором, а высококипящие соединения, поступая в катодное пространство, загрязняют каустическую соду, иногда вызывают особое ее окрашивание. Восстанавливаясь частично на катоде, образующиеся при этом низкокипящие соединения уда-.ляются с водородом [37, с. 164—165]. [c.32]

Приготовленный раствор хлорида натрия из отходов производства фенилэтилового спирта очищают от органических примесей хлорированием, а примеси алюминия осаждают раствором NaOH при pH = 8,0—8,5. Очищенный рассол может быть использован для диафрагменного электролиза [58]. [c.35]

При получении прямых и активных красителей сточные воды содержат 150—250 г/дм Na l и до 20 г/дм красителей и полупродуктов. Если эти воды разбавить примерно в 20 раз рассолом, приготовленным из чистой поваренной соли и донасы-тить до требуемого содержания хлорида натрия, все продукты электролиза будут пригодны и соответствовать требованиям действующих стандартов [38]. [c.36]

В основном технологические показатели на предприятиях выдерганы в пределах установленных норм (табл.2). Выхода по току на предприятиях составляли 92,8-96,3 . Самый низкий выход по току имело производственное объединение "Сумгаитхимпром" П очередь (92,8 ). Прежде всего это объясняется нарушениями технологического режима на стадии приготовления и очистки рассола (высокое содержание ионов Са , низкое содержание хлорида натрия в очишенном рассоле) и на стадии электролиза (работа электролизеров с содержанием ЛаОН в электрощелочн свыше 140 г/л, наличием в серии высоковольтных электролизеров). [c.7]

Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол после охлаждения направляется в отделение карбонизации III, где он взаимодействует с диоксидом углерода, нагнетаемым компрессорами из известковых и содовых печей. В отделении карбонизации образуется гидрокарбонат натрия, выпадающий из раствора в осадок, и хлорид аммония, остающийся в растворе. В суспензии кроме хлорида аммония содержатся углеалгмонийные соли, а также непрореагировавший хлорид натрия. После карбонизации суспензия направляется в отделение фильтрации IV, где происходит отделение кристаллов гидрокарбоната натрия. Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию V в содовые печи, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода — готовый продукт — направляется на склад. [c.22]