Металлов разнородных соединени покрытий

Как правило, детали из магниевых сплавов защищают до монтажа, поэтому нанесенные системы покрытий можно подвергнуть горячей сушке. При защите магниевых сплавов большое внимание уделяется легко уязвимым в коррозионном отношении участкам. Ими являются контакты из разнородных металлов, заклепочные соединения, зазоры, в которых может скапливаться вода и др. Для защиты от контактной коррозии применяют главным образом средства, изолирующие непосредственный контакт деталей между собой, для этих целей используют грунтовки, шпатлевки, изолирующие [c.229]

При сборке готовых изделий в болтовых соединениях или под зажимами электрических клемм могут возникнуть повреждения. В том случае, когда при сборке невозможно избежать контактов разнородных металлов, соприкосновение которых вызывает коррозию, либо установить в местах их соединения прокладки или вставки из неметаллических изолирующих материалов, необходимо, чтобы покрытие было максимально устойчивым к воздействию таких металлов. Например, если сталь находится в контакте с алюминием, на нее необходимо нанести покрытие кадмием, так как при соприкосновении кадмия и алюминия не происходит проникающей коррозии алюминия. [c.128]

Как самостоятельный раздел можно выделить локальный спектральный анализ, с помощью которого определяется не средний состав образца, а распределение в нем того или иного элемента. Например, при соединении разнородных металлов сваркой представляет интерес качество сварного шва, глубина и концентрация проникновения одного металла в другой в шве. При анализе горных пород и минералов бывает необходимо знать не только их общий состав, но и состав отдельных вкраплений. Часто возникает необходимость в анализе тонких металлических покрытий, причем в спектре не должны проявляться линии основного металла. Важно знать, как распределяются в сплаве легирующие элементы и т. д. Локальный анализ тоже требует особой техники атомизации, которая мало зависит от объекта анализа. [c.189]

При соединении двух разнородных материалов одинаковой толщины (Лп = Лм). напряжения в системе не превышают предела текучести того материала, который обладает более выраженными пластическими свойствами. То же правило действительно и при спаивании металлов с керамикой и стеклом. Например, удается спаять чистую медь с окисью алюминия, несмотря на то, что коэффициент расширения меди вдвое выше, чем окиси алюминия. Напряжения в спае снижаются благодаря подвижности частиц меди. Медь начинает течь еще до того, как напряжения в покрытии превысят опасный предел. Мерой технического предела текучести металлов обычно служит то напряжение, при котором остаточная деформация образца достигает 0,2% (Ро,2)- [c.230]

При выполнении окрасочных работ особое внимание следует уделять защите соединений деталей, так как при наличии зазоров и контакте разнородных металлов создаются опасные участки. При наличии электролитов возможна контактная коррозия, которая приводит к интенсивному разрушению металла с более отрицательным электродным потенциалом (анода). Для защиты от контактной коррозии на поверхности контактируемых деталей создают оксидные или фосфатные пленки и наносят плотные слои лакокрасочного покрытия. В некоторых случаях места контактов изолируют от электролита с помощью водонепроницаемых замазок, шпатлевок (эпоксидных) или герметиков. [c.220]

Когда разделение диэлектриком двух разнородных металлов невозможно, желательно поместить между ними третий металл, который уменьшает разность потенциалов между первыми двумя металлами (рис. 6.5), в виде отдельного вкладыша твердого металла (а), биметаллического пакета (б), металлизационного покрытия обоих металлов, образующих подвижное или фиксированное соединение (в). [c.104]

Если электрическое соединение должно быть образовано разнородными металлами, на поверхность одного или обоих этих металлов там, где это возможно, следует нанести покрытие из металла, совместимого с обоими металлами соединения. [c.145]

В тех случаях, когда требования к конструкции или функциональные требования не допускают применения диэлектрических разделителей, ослабление или задержка контактного процесса между разнородными металлами достигается металлизацией (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытие, облицовка), т. е. нанесением металла, анодного к металлу одной или обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепежные детали а т. п., а также покрытием обогащенной цинковым пигментом краской при достаточной толщине слоя (75—375 мкм после сушки) (рис. 6.72). [c.146]

Влияние конверсионных покрытий (хроматирование, фосфатирование) на соединениях разнородных металлов может изменяться (рис. 6.73) следующим образом [c.147]

Для подвижных соединений можно употреблять различные сочетания металлизационных и пластмассовых покрытий (например, найлон, фторопласт и др.) вместо разделения разнородных металлов диэлектриками. [c.150]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и те,плопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем пр-и пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел -прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143]

Сварные соединения металлов и сплавов одного структурнсгс, класса (1 Сварные соединения сплавов разных структурных классов (II) Сварные соединения разнородных металлов и сплавов без промежуточных покрытий и вставок (III) с промежуточным покрытием (IV) [c.505]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633]

Новое назначение в последние годы приобретают тонкие прозрачные пленки в строительстве. В связи с возросшим г1римене-нием стекла в конструкциях современных зданий возникли новые задачи по изысканию способов предохранения внутренних помещений от избытка освещенности и возможного перегрева. В качестве пленкообразующих веществ, обеспечивающих ослабление солнечной радиации, наиболее подходящими считают неорганические соли кобальта, железа, никеля, олбва и некоторых других металлов. В результате гидролитического или термического разложения указанных солей на поверхности стекла последняя покрывается тонким слоем соответствующего окисла. Такие покрытия должны отличаться однородностью по толщине, отсутствием пятнистости и, главное, высокой адгезией. С целью достижения требуемых качеств нередко прибегают к использованию сложных покрытий, состоящих из разнородных химических соединений. [c.8]

Использование ультразвука в качестве источника энергии при сварке металлов имеет следующие преимущества перед ранее существовавшими методами сварки отсутствие нагрева значительных объемов металла до температур плавления, в результате чего при ультразвуковой сварке происходит минимальное изменение физико-химических свойств материалов малая электрическая мощность, необходимая для образования сварного соединения, и возможность сварки трудносвариваемых металлов снижение требований к чистоте поверхностей, что дает возможность производить сварку поверхностей плакированных, оксидированных, с лаковым покрытием, воз-. можность сва рки очень малых сечений как двух листов, так и пакета разнородных металлов, а также приварки металлов малых толщин к большим. [c.167]

Следует считать, что мешду окрашенными деталями соединения из двух разнородных металлов существует контакт металла с металлом, так как все лакокрасочные покрытия проницаемы в [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология