Тиснение горячее

Прессы для оформления полимерной упаковки способом горячего тиснения переводной фольги [c.191]

Тиснение —это способ нанесения красочного изображения (текста, рисунка и т. д.) на поверхность изделий из различных материалов путем переноса оттиска с металлизированного или пигментированного слоя специальной пленки (переводной фольги) под давлением горячего штампа. Горячее тиснение, издавна применявшееся в полиграфии и оттуда заимствованное для декоративной обработки пластмасс, часто называют сухим способом печати, поскольку, в отличие от традиционных способов печати, не требует жидких печатных красок и растворителей. Горячее тиснение с использованием переводной фольги широко применяют для запечатывания бумаги, ткани, кожи, коленкора и других искусственных отделочных материалов, применяемых в переплетном деле. В последнее время этим способом успешно наносят оттиски на поверхность изделий из пластмасс. [c.67]

На пластмассовых изделиях из термопластов путем горячего тиснения через специальную переводную металлизированную пленку можно нанести декоративные тонкие металлические покрытия из алюминия, меди, латуни. Этим способом издавна пользуются в полиграфии для получения декоративных рисунков и надписей на бумаге, тканях, коже, коленкоре и пластмассовых пленках. В последнее время горячее тиснение применяется и для декоративной отделки других изделий из пластмасс. Горячим тиснением можно получить как плоские, так и рельефные (выпуклые и вогнутые) рисунки. Процесс тиснения занимает немного времени (1—4 с) и осуществляется при помощи несложного оборудования. Оттиск образуется в результате местного при-давливания (1—8 МПа) металлизированной переводной фольги к покрываемой поверхности горячим (100—180 °С) жестким или эластичным штампом. Поверхность пластмассы размягчается, а слой металла прилипает к ней, отделяясь от пленки (рис. 2, 5). [c.11]

Для получения гальваностереотипов применяют свинцовые, восковые, целлулоидные и пластмассовые формы (рис. 45). Свинцовые формы точно воспроизводят детали оригинала, обладают малой усадкой после тиснения, что имеет большое значение при изготовлении гальваностереотипов для многокрасочной печати, хорошей электропроводностью. Они просты в изготовлении и допускают наращивание в горячих электролитах. [c.150]

Горячее тиснение маркировки или рисунков на изделиях из пластмасс с использованием металлизированной полимерной пленки осуществляют в специальных прессах. Метод производителен и прост, однако позволяет металлизировать только плоские по-верхности (см. Печать на полимерах). [c.95]

Для тиснения на полимерной упаковке используются прессы для горячего прессования, как полуавтоматические, так и автоматические (см. табл. 13.7). [c.195]

Штампы для горячего тиснения изготавливаются из латуни, меди, стали, силиконовой резины или выполняются наборными из нескольких материалов [27]., [c.195]

Второй способ основан на использовании пленок для тиснения. В этом случае на материал-основу (например, целлофан) наносят сплошную красочную пленку, которую затем переносят на предмет с помощью матрицы, обычно горячим способом. Соединение красочной пленки с подложкой достигается за счет того, что красочная пленка содержит соответствующую термопластичную пластмассу, которая под действием горячей матрицы размягчается настолько, что соединяется с подложкой. Для удобства переноса, т. е. для более легкого отделения красочной пленки от целлофана, между целлофаном и красочной пленкой иногда наносят еще так называемый разделяющий слой, содержащий воск. [c.74]

Наряду со сваркой применяют склейку тонких листов перхлор-виниловой смолой (лаком) (стр. 253), а также приклеивание тонких лент винипласта к другим материалам, в том числе и к металлам. Можно перерабатывать винипласт методом снятия стружки, сверловкой, распиливанием, фрезеровкой и т. д. Широко пользуются также горячим прессованием, штамповкой, тиснением и формовкой ак на холоду, так и при небольшом нагреве (60—80°). [c.247]

Все названные компоненты необходимо перемешивать смесь пластификаторов, красителей, стабилизаторов и смазывающих веществ часто предварительно гомогенизируют на вальцах. Смесь перемешивают на обогреваемых вальцах, в смесителях или экструзионных машинах при 140—170°, в результате чего получается эластичная гомогенная масса. Эту массу в горячем состоянии формуют на каландрах. За один проход можно, таким образом, получить пленку толщиной 0,04—0,7 мм если требуются, например для настилов полов, более толстые пленки, то при повышенной температуре сваривают несколько слоев пленки. В зависимости от областей применения на изделия механически наносят рисунок (тиснением или покрытием эти методы были рассмотрены выше). [c.226]

Расход материала на покрытие зависит от скорости движения основы, ее плотности, температуры расплава и давления отжимных валков. На кашировальной установке (см. рис. 91,6) гранулированный или порошкообразный термопластичный материал, попадая в зазор между двумя горячими валками,- расплавляется и прилипает к более нагретому валку 2 до момента соприкосновения с полотном основы. Полученный двухслойный материал проходит затем обрезиненный валок 5, и с помощью отделочного валка 4 полимерное покрытие подвергается полировке или тиснению, после чего охлаждается и после обрезки кромок поступает на намотку. [c.189]

Тиснение — способ нанесения красочного изображения (текста, рисунка и т. д.) на поверхность изделия путем переноса оттиска с металлизированного или пигментированного слоя специальной пленки (переводной фольги) под давлением горячего штампа. Тиснение — это сухой способ печати (табл. 8.21). Осуществляется оно практически мгновенно, не требует дополнительной обработки. В местах контакта нагретого штампа с переводной фольгой краска отделяется от основы фольги и соединяется с поверхностью изделия, которое в этих местах слегка оплавляется, способствуя еще большей адгезии и фиксации оттиска. Для тиснения применяют ручные, электромеханические или пневматические прессы (последние более универсальны). [c.256]

Методы декоративной обработки готовых изделий не являются специфичными для полимеров, они применимы для любых материалов, однако на полимерах эти методы приобретают особую художественную выразительность. Особого внимания при этом заслуживают методы горячего тиснения, металлизации в вакууме и метод химического восстановления с последующей гальванизацией. [c.146]

Метод горячего тиснения является одним из новых методов нанесения изображений на термопласты. Изображение получают посредством давления нагретого клише через фольгу на поверхность изделия. Цвет и фактура изображения определяются выбором соответствующей фольги. Метод нашел применение для нанесения надписей на плоские поверхности изделий и иа съемные элементы — шкалы, таблички и т. д. [c.146]

По ходу движения трубы обычно устанавливают устройство для измерения ее длины и маркировки (см. рис. 5.22). Надпись на трубы наносится накаткой краски или методом горячего тиснения. На обогреваемом ролике надпись выполняется в виде выступающих знаков, которые при нажатии на трубу оставляют углубления. [c.149]

Отделку изделий декорированием производят рабочие разных специальностей. К такой отделке относятся предварительное активирование поверхности пластмассового изделия (особенно из полиолефинов) для создания необходимой восприимчивости к покрытиям окрашивание полимерной массы и поверхности изделий декорирование с помощью трафаретной печати на объемных (литых, выдувных) изделиях и нанесение различными способами печати надписей, товарных знаков, цветных изображений на листах, пленках горячее тиснение фольгой, аппликация и декалькомания, металлизация и т. д. По существу, здесь перечислены не операции, а специальные технологические процессы. Декорирование различными способами печати могут выполнять рабочие, имеющие квалификацию печатников окрашивание — раскрасчик изделий 2, 3, 4 разрядов, который должен знать способы нанесения различных красок на поверхность пластмассовых изделий, рецепты составления и смешения красок по заданной рецептуре и способы определения их качества, правила хранения компонентов и красок, цветоведение, конструкцию применяемых для окрашивания механизмов и приспособлений активирование, металлизацию —аппаратчик широкого профиля химического производства 3—4 разряда или рабочий, имеющий квалификацию гальваника. [c.227]

Следующую возможность нанесения печати на изделия из антистатического полиэтилена представляет метод горячего тиснения, который не требует предварительной обработки поверхности 1278]. Благодаря сильному давлению автомата для тиснения при 100 °С получают хорошее и четкое изображение также и на антистатическом полиэтилене. [c.145]

Процесс тиснения осуществляется практически мгновенно, сразу дает сухой оттиск, не требующий какой-либо дополнительной обработки. Оттиск получается в результате избирательного давления горячего штампа на поверхность изделия через проложенную между ними фольгу. При этом рабочая поверхность штампа контактирует с основой (несущим слоем) фольги, другая сторона которой, покрытая краской, соприкасается с запечатываемой поверхностью изделия. В местах контакта под действием тепла и давления металлизированный (или пигментированный) слой отделяется от несущего слоя фольги и соединяется с поверхностью пласт.массового изделия, которое в этих местах слегка оплавляется, что способствует более прочной адгезии и фиксации оттиска. [c.68]

Следующую возможность нанесения печати на изделия из антистатического ПЭ представляет метод горячего тиснения, который не требует предварительной обработки поверхности [163]. Благодаря сильному давлению автомата для тиснения [c.124]

Ниже описаны основные способы М. п. Из них в иром-сти щироко применяются термич. испарение металлов в вакууме (вакуумная металлизация) и элект-ролитич. осаждение металлов в сочетании с химич. осаждением, а в полиграфии — горячее тиснение металлизированной полимерной пленкой. Первый способ наиболее экономичен. Он применяется гл. обр. для придания декоративного вида изделиям. [c.96]

Совершенствование прессов, применяемых в полиграфической промышленности, создание специализированного высокопроизводительного оборудования для запечатывания пластмассовых изделий, использование специальных марок переводной фольги с избирательной адгезией к определенным видам и маркам пластмасс — во многом способствовали широкому распространению этого способа. Горячее тиснение с использованием переводной фольги при запечатывании пластмассовых изделий не исключает традиционных способов печати с применением красок, для которых присущ ряд недостатков сложность и высокая стоимость оборудования необходимость его оформления во взрывобезопасном исполнении и обеспечение соответствующих требований к рабочим помещениям потребность в значительных производственных площадях, в том числе для последующей сушки изделий выделение в атмосферу вредных и пожароопасных паров растворителей сравнительно большая продолжительность производственного цикла и недостаточная прочность и стойкость оттиска. [c.67]

От перечисленных недостатков в значительной степени освобожден рассматриваемый процесс горячего тиснения, не требующий применения каких-либо растворов красок, приготовления и нанесения (на предварительно активированную [c.67]

Горячее тиснение фольгой выполняется на предназначенных для этой цели прессах при соответственно подобранных режимах температуре, времени выдержки и давлении пуансона. Тиснение проводится рабочим инструментом — жестким или эластичным штампом, который подбирается по условиям и характеру тиснения. [c.70]

Для запечатывания изделий методом горячего тиснения применяются различной конструкции ручные, электромеханические и пневматические прессы. Последние более универсальные позволяют регулировать температуру, давление и выдержку при тиснении, а также менее чувствительны к отклонениям по толщине запечатываемого изделия. Недостаток пнев.матических прессов — сравнительно малые давления и колебания величины хода штока (что влияет на уменьшение срока службы штампа). [c.70]

В последнее время для успешной имитации пластмасс под дерево и кожу (например, в изделиях звуковой техники), для тиснения с помощью эластичных штампов и особенно для перевода оттиска фольги на изделия с большими поверхностями создано специальное валковое оборудование, обеспечивающее непрерывное тиснение посредством вращающегося горячего валика при последовательном продвижении запечатываемых изделий. [c.71]

Для ряда пластмассовых изделий (как, например, мещков и других предметов для упаковки) это единственный способ получения неотмаривающейся, яркой и многокрасочной маркировки. Оттиск фольги, полученный методом горячего тиснения, отличается хорошей укрывистостью четкостью рисунка, высокой стойкостью к истиранию и к воздействию многих растворителей. Этот метод обладает практически неограниченными возможностями для маркировки и декоративно-художественного оформления изделий из пластмасс. По замыслу художника оттиск может быть глянцевым или матовым, имитировать ценные породы дерева и различные металлы. Смена цвета проводится просто и быстро и заключается всего лишь в за.мене фольги. [c.68]

В современной радиотехнической промышленности печатные схемы широко используют в радиоприемниках, телевизорах и в большом количестве других электронных приборов. Плата (пластина) с печатной схемой представляет собой изолированное основание, на поверхности которого расположены монтажные проводники в виде металлических полосок. Изготовление плат с печатным монтажом осуществляют различными путями. Один из наиболее распространенных способов заключается в следующем. Изоляционную гетинаксовую плату подвергают пескоструйной обработке, так как шероховатость поверхности улучшает сцепление осаждаемого металла. Затем плату подвергают химическому меднению. После меднения наносят изображение схемы путем горячего тиснения сухих слоев краски или посредством перенесения резиновым валиком слоя краски с печатной формы (клише) на поверхность платы (способ офсетной печати). Далее следует гальваническое наращивание на учаЛках, не покрытых краской, слоя меди толщиной 30—40 мк, который затем электрохимически серебрят. [c.220]

Применение одной и той же формующей оснастки литьевых или реже прессовых форм существенно ускоряет ее окупаемость, особенно при малой тиражности ассортимента. Методом горячего тиснения с применением фольги практически можно запечатывать любые пластмассы без какой-либо предварительной подготовки, а для запечатывания растворами красок, например изделий из полиолефинов, требуется предварительное активирование поверхности изделий. [c.68]

Для металлизации горячим тиснением Московский завод полиграфической фольги выпускает более десятка различных марок фольги на тонкой (до 5 мкм) пленке полиэтилен-терефталата. Фольга имеет довольно сложное строение. На полиэтилентерефталатную основу наносят разделительный воскосмоляной слой, затем защитный слой лака. Подготовленную таким образом пленку покрывают в вакууме тонким, до 0,01 мкм, слоем металла, а после этого грунтовочным лаковым покрытием, обеспечивающим прочную связь с металлизируемым изделием при горячем тиснении. Для металлизации различных пластмасс фольгу покрывают различными грунтовочными лаками, что отмечается в ее технической характеристике. [c.11]

К косвенным способам декорирования полимерной упаковки относятся горячее-тиснение, которое производится путем переноса оттиска с переводной фольги или со специальной подложки (деколя) на поверхность изделия (см. табл. 13.1), и этикетирование. . [c.186]

Тиснение переводной фольгой выполняется с помощью горячего штампа, выдавливающего из фоЛьги переводимую надпись или рисунок. Переводная фольга ажтоит из нескольких слоев, нанесенных на подложку — полимерную (полиэфирную, ацетатную, целлофановую, полиэтилентере< алатную) пленку толщиной 5—15 мкм. В табл. 13,10 приведены некоторые марки отечественной фольги для тиснения на иваст-массах, выпускаемые Московским заводом полиграфической фольги [5]. В зависамос-ти от положения оттиска различают лицевое тиснение, когда оттиск наносится на лицевую сторону упаковки, и оборотное (контурное) тиснение, наносимое на внутреннюю поверхность прозрачного изделия [9]. Основные способы тиснения можно разделить на четыре вида глубокое позитивное, глубокое негативное, плоское, рельефное (табл. 13.11). [c.186]

Тиснение с помощью деколя относится к разновидности термической декалькомании. Деколь. используемый для горячего тиснения, состоит из подложки, на которую в виде тонкой пленки нанесено переводимое изображение. В качестве подложки может использоваться вощеная бумага, на которую последовательно наносится печать (глубокая) и слой адгезива для закрепления оттиска на материале и защиты его от повреждения. Способ горячей переводной печати широко используется для оформления выдувной, литьевой и прессованной потребительской упаковки [32]. [c.195]

Машины и оборудование продовольственное. Комплексная программа обеспечения надежности. Общие требования к программе. Виды документов 29 83—88 СПКП. Фольга для горячего тиснения. Номенклатура [c.93]

Особенно хорошие результаты в качестве заш,итных покрытий дает смесь полиизобутилена и полиэтилена. Фирма Дойче цел-лулоидфабрик покрывает внутренние стенки полых изделий, шлангов или сосудов расплавом смеси полиизобутилена и полиэтилена при температурах порядка 200—350° С [286]. В одном из английских патентов рекомендуется для защиты пьезоэлектрических кристаллов от влаги покрывать их слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде эмульсии [287]. Другой английский патент описывает применение смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде дисперсии [288]. Р1золяционная бумага приобретает высокую прочность на пробой, будучи хотя бы с одной стороны покрыта слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена [289]. Английская фирма Ай-Си-Ай (I. С. I.) защищает покрытые асбестом поверхности дополнительным полиизобутилен-полиэтил еновым покрытием [290]. Для покрытия бумаги, тканей и регенерата целлюлозы в США разработан состав, содержащий 3% полиизобутилена, 20% полиэтилена, 11% терпеновой смолы, 27% хлорированной дифенильной смолы и 39% парафина, причем состав наносят на поверхность в виде расплава [291 ]. В ФРГ поливинилхлоридные пленки, не содержащие мягчителя и применяемые в качестве упаковочного материала, покрывают смесью из 30% полиизобутилена, 10% полиэтилена и 60% парафина, благодаря чему пленки приобретают мягкость и могут подвергаться горячему тиснению [292. [c.296]

Упаковочные пленки на основе ПВДФ можно использовать в пищевой промышленности. Они поддаются горячему тиснению и свариванию при 185°С. Кроме того, ПВДФ применяется при изготовлении стерилизуемой упаковки в фармацевтической промышленности и медицинского инструмента [478]. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология