Прочность графита при высоких температурах

Искусственный графит является одним из широко применяемых бескислородных огнеупорных материалов. В связи с развитием некоторых новых отраслей техники значение графита возросло настолько, что его можно рассматривать как новый конструкционный материал для работы при высоких температурах. Применение графита обусловлено высокой температурой сублимации, хорошей термостойкостью, достаточно высокой теплотой испарения, наибольшей среди других материалов удельной прочностью при высоких температурах, удовлетворительной эрозионной стойкостью в потоке газа при температуре до 3000 К. Графит химически инертен в нейтральной и восстановительной атмосферах. Существенным недостатком графита является низкая стойкость против окисления и эрозионного воздействия твердых частиц. [c.7]

Графит является одним из наиболее термостойких материалов ввиду сравнительно большой прочности при высоких температурах, малых модуля упругости и коэффициента теплового расширения в сочетании с высокой теплопроводностью. Термопрочность, как и прочность при силовом нагружении, является сложной характеристикой, зависящей от природы материала, размеров и формы испытуемого тела, условий внешнего воздействия. Поэтому, учитывая сложность точного расчета термических напряжений в реальных телах, стремятся выбирать критерии, которые могли бы служить мерой термостойкости материала. [c.111]

При разработке инструментальной техники ЭТА наряду с соответствующим программированием нагрева подложки со скоростью до 3000 К/с, не менее важен выбор материала для конструкции самого атомизатора. Эти материалы должны иметь высокую химическую устойчивость в широком интервале температур, механическую прочность, термическую устойчивость при большом числе быстро протекающих циклов нагрев — охлаждение, минимальную газопроницаемость. Большей части этих требований вполне удовлетворяет графит, причем его прочность при высоких температурах даже возрастает. Пои более низких температурах, т. е. при испарении растворителей, летучих кислот, графит достаточно инертен, а при более высоких температурах благодаря своим восстановительным свойствам он может способствовать атомизации некоторых элементов. [c.79]

Возможны и такие случаи, когда при д < 15 ккал реакция идет медленно (при малом значении А). Первый случай возможен в реакциях между простыми молекулами, а второй — между сложными, требующими определенной ориентации для реакции. Чем больше энергия активации реакции, тем при более высокой температуре она совершается. Реакции между веществами с прочными ковалентными связями идут медленно. Часто это наблюдается в реакциях между органическими веществами. Очень высокий потенциальный барьер ( а порядка 100 ккал) в твердых телах препятствует, например, переходу термодинамически неустойчивого алмаза в графит при 298° К и 1 атм, хотя для этого перехода Д0%в8< 0 (—0,685 ккал/г-атом). Энергия активации в твердых телах зависит от прочности химических связей, которые могут быть очень большими. Поэтому состояние ложных равновесий в них часто сохраняется долго неизменным. [c.45]

Превращение алмаза в графит сопровождается выделение.м небольшого количества энергии, следовательно, обратной процесс—эндотермический. Кроме того, плотность алмаза (3,51 г/см ) значительно выше, чем плотность графита (2,2г/см у реального графита, 2,6г/см — теоретическая), т. е. переход графит — алмаз сопровождается уменьшением объема. Отсюда можно сделать вывод, что, согласно принципу Ле Шателье, осуществлению перехода графит — алмаз должны способствовать высокое давление и высокая температура. Повышение температуры должно также увеличивать скорость перехода. Основная технологическая трудность на пути осуществления синтеза алмаза из графита состояла в том, что требовалось создать в реакционном пространстве одновременно высокую температуру н очень высокое давление, а при высоких температурах большинство материалов теряют прочность и не смогут удержать высокое давление. [c.154]

Основной деталью дуговой печи с нерасходуемым электродом (рис 88) является водоохлаждаемый электрод, на котором укрепляется наконечник Материал наконечника должен иметь высокую температуру плавления, низкое давление пара при рабочей температуре, большую теплопроводность, электропроводность и механическую прочность при температуре дуги Таким требованиям отвечают вольфрам и торированный вольфрам Иногда применяют плотный графит В печи используют водоохлаждаемый медный тигель толщинои не менее 4—5 мм, который оказался наиболее пригодным для плавки редких металлов, так как теплопроводность меди настолько велика, что расплавленный металл вблизи стенки затвердевает прежде, чем он сплавляется с медью, поэтому для расплава как бы образуется тигель из того же самого металла [c.325]

На рис. 8.1,6 показан графо-аналитический метод прогнозирования, который основан на использовании линии хрупкости. Он также проверен на трубах из полиэтилена высокой плотности [26]. Реализация метода возможна при наличии минимум двух изотерм долговечности, которые воспроизводятся экспериментально при достаточно высоких температурах. Спрямив эти изотермы в логарифмических координатах (см. рис. 8.1,6), проводят прямую (линию хрупкости) через точки пересечения их пологих и крутопадающих участков и экстраполируют ее в область низких температур. В дальнейшем используют экспериментально установленную температурную зависимость кратковременной прочности труб—правый график на рис. 8.1,6. С помощью этого графика находят прочность, например, для 35 °С, которую переносят на начальную ординату левого графика. Из полученной точки проводят параллельно двум экспериментальным графикам участок вязкого разрушения вплоть до пересечения с линией хрупкости. Из точки пересечения в том же порядке строят хрупкую ветвь. Таково графическое решение задачи. Возможно и аналитическое, когда с помощью формул (6.103) и (6.104) определяются координаты двух точек хрупкости. Затем находится уравнение прямой, соединяющей эти точки, т. е. уравнение линии хрупкости. Далее выводится управление прямой, проходящей через заданную точку (кратковременная прочность) с известным наклоном, т. е. определяется участок вязкого разрушения. Отыскивается точка его пересечения с линией хрупкости и выводится уравнение хрупкого участка. [c.280]

Графит широко используется в технике высоких температур. Он обладает комплексом ценных свойств тугоплавкостью, высокими показателями прочности при температурах до 2500° С, термохимической стойкостью и др. [c.320]

Техни- ческий графит обыч- ный Высокая прочность при повышенных температурах, высокая тепло- и термостойкость, инертность к химическим реа- Электроды, нагреватели, футеровка печей, тигли, пресс-формы, подшипники 1,54—1,78 [c.322]

Одна из последних попыток синтеза алмаза была сделана специалистом по применению сверхвысоких давлений к изучению превращений веществ, американским исследователем Бриджменом. Заручившись финансовой поддержкой трех богатейших американских монополий, Бриджмен сконструировал сверхмощный 100-тонный пресс, в котором небольшие графитовые диски могли быть подвергнуты чудовищным давлениям и одновременно нагреванию до очень высокой температуры с помощью воспламенения окружающей их смеси магния с сильными окислителями. В графитовые диски в качестве зародышей кристаллизации внедрялись алмазные кристаллики. При первых опытах алмазные зародыши сами превращались в графит давление оказалось недостаточным. При еще больших давлениях алмазные зародыши превращались в графит лишь частично наконец, на пределе прочности своей аппаратуры Бриджмен достиг столь высоких давлений, что алмазные зародыши уже не превращались в графит. Условия равновесия между графитом и алмазом были, по-видимому, нащупаны. Оставалось, казалось бы, сделать еще один шаг в направлении повышения давления, чтобы не алмаз превращался в графит, а графит в алмаз. Но, по сообщению американской прессы, на этом дело закончилось денежные фонды Бриджмена оказались истощенными без перспективы возобновления. [c.524]

В кристаллической решетке графита (рис. 18,6) атомы углерода расположены в узлах правильных шестиугольников. Как и в алмазе, каждый атом углерода соединен с четырьмя другими. Однако расстояния от атома углерода до трех соседних приблизительно одинаковы и малы (1,42 А), а до четвертого, лежащего на следующем горизонтальном слое, значительно больше (3,35 А). Поэтому в пределах слоя связи между атомами очень прочные, а между слоями слабые. Этим объясняется малая твердость графита и легкая расщепляемость его на тонкие слои — чешуйки . Сжимаемость графита в 30 раз больше сжимаемости алмаза. Высокая температура плавления графита (3700 °С) обусловливается прочностью связей атомов в слое. Между слоями в графите свободно передвигаются электроны, поэтому он имеет высокую электро- и теплопроводность. [c.74]

Графитизацией называется выделение свободного углерода из цементита под действием высоких температур. Наличие свободных зерен графита с практически нулевой механической прочностью равносильно появлению в стали раковин или пустот, ослабляющих металл. Выпадающий графит может распределяться как в виде мелких включений, более или менее равномерно расположенных, так и в виде крупных, групповых скоплений, сильно понижающих прочность металла и способствующих увеличению скорости ползучести. [c.31]

Твердые антифрикционные покрытия (твердые смазки). Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме п при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [c.243]

Первый из них, графо-аналитический, пожалуй, наиболее простой. Он базируется на уравнении линии хрупкости . Схема метода представлена на рис. 68, а. При аналитическом решении (правый график) первоначально для заданной (рабочей) температуры вычисляют координаты точки хрупкости . Затем из точки хрупкости проводят пологую и крутопадающую ветви кривой долговечности. Наклон графиков определяется формой кривой, полученной для более высокой температуры, например 80 °С. Особенно удобно чисто графическое построение (см. рис. 68,а), при котором, однако, надо предварительно определить линию хрупкости . Первоначально находят мгновенную прочность трубы (левый график), определяя тем самым начальную точку пластической ветви. Последнюю проводят параллельно известному графику до пересечения с линией хрупкости , продолженной в область низких температур. Из точки пересечения в аналогичном порядке проводят хрупкую ветвь. [c.144]

Графит обладает удовлетворительной механической прочностью и исключительно высокой химической стойкостью почти ко всем, даже наиболее агрессивным химическим реагентам, за исключением сильных окислителей, и высокой теплопроводностью. Недостатком графита является его пористость, которая устраняется пропиткой графита под давлением и при высокой температуре смолами, обладающими высокой химической стойкостью, например феноло-форм-альдегидной смолой. Из графита изготавливают плитки для футеровки аппаратуры, применяемые до 160—170 °С. Графит, пропитанный кремнийорганическими соединениями, выдерживает температуру до 280—300 °С. Графит используют для изготовления трубок для трубчатых теплообменников, применяемых при работе с газами кислотного характера, парами и жидкостями, а также для блочных теплообменников. [c.18]

Графит кислотоупорен, окисляется только при высоких температурах, но растворяется в расплавленном железе и сгорает в расплавленной селитре. Графит непрозрачен даже в тонких пластинах, легко полируется. Предел прочности при растяжении достигает 45—60 кгс/см . Химически стойкие графитовые мембраны целесообразно применять для защиты аппаратов, содержащих плавиковую кислоту и другие агрессивные среды, в которых металлы корродируют. Они пригодны для работы при низких температурах (до —196° С) и в области высоких положительных температур (до +400°С). Вопрос о расширении области применения графитовых мембран заслуживает дальнейшего изучения. [c.108]

Характерной особенностью свойств УМ является высокая прочность во всем диапазоне температур работы изделия, хотя предел прочности при сжатии с ростом температур уменьшается. Порядок величин модуля упругости Е для различных УМ составляет, ГПа искусственный графит 5-10 пирографит 26,5 стеклоуглерод 26,5-34,0 углеродные волокна 245-340. [c.215]

Силицированный графит часто работает в условиях высоких температур, поэтому зависимость его прочности от температуры представляет большой практический интерес (рис. 92). [c.172]

Искусственный графит от-личается очень высокой степенью чистоты (99% С и выше), по теплопроводности в 3—8 раз превышает уголь и по химическим свойствам занимает особое положение в ряду других материалов. Кислоты, щелочи и растворы солей в обычных условиях на него не действуют он растворяется только в расплавленных металлах и разрушается только сильными окислителями. Графитовые изделия, так же как и угольные, имеют высокую пористость, и поэтому область их применения в химическом атпаратостроении ограничена. Пористость можно устранить прюпиткой угля и графита фенолфор-мальдегидными смолами, главным образом резольными. Пропитка производится в автоклавах, давление в которых колеблется в пределах от абсолютного давления в 10— 20 мм рт. ст. до 4—5 ата при температуре 35—40°С. В этих условиях изделия пропитываются на глубину 20 —30 мм и их вес увеличивается за счет смолы на величину до 20%. Пропитанные уголь и графит подвергают термической обработке путем медленного нагревания до 120— 130° С. В процессе пропитки и термической обработки прочность изделий и блоков повышается, а пористость их снижается настолько, что они становятся непроницаемыми для жидкостей и газов. Теплопроводность при этом практически не изменяется. [c.60]

Полимеры, состоящие из атомов углерода, с различной гибридизацией электронных орбиталей ( р, л-р и зр ) образуют аморфные формы углерода. Одна из таких аморфных форм — стеклоуглерод — новый конструкционный материал с рядом ценных свойств, которыми не обладают ни алмаз, ни графит, ни карбин. Температура плавления стеклоуглерода 3700 С, он обладает высокой механической прочностью и устойчивостью по отношению к агрессивным средам. При этом стеклоуглерод имеет малую плотность (до 1,5 г/см ). [c.272]

Сначала готовят жидкий полимер путем поликонденсации при низкой температуре. Затем смешивают смолу с наполнителем (аморфный уголь, графит), формуют и нагревают до отвердения. Вследствие того, что жидкая смола заполняет поры наполнителя, изделия получаются с высокой механической прочностью (36). [c.212]

Графит находит широкое применение в различных областях науки и техники. Уникальные электрические и термические свойства пиролитического графита позволяют использовать его в электронных приборах а большая прочность при высоких температурах— в качестве подшипников и в высокотемпературных системах машин . Тонкие слои пиролитического графита можно использовать для оптических целейВысокая стоимость изделий из пиролитического графита (порядка стоимости золота и се,ребра) окупается его долговечностью в работе. [c.588]

Прочность при высоких температурах. Лучше всего графит работает на сжатие Овсж = 500 кГ(см при 20° С, [c.320]

В связи с потребностью прогрессивных областей техники в новых материалах за последние годы значительно возрос интерес исследователей к изучению углерода и углей. Конструкционные угдеграфитовые материалы и углепластики благодаря сочетанию жаростойкости и механической прочности при высоких температурах, а также благодаря ряду других технически ценных свойств широко используются в ракетной технике и ядерных реакторах. Графит находит все большее применение в качестве смазочного материала в широком интервале температур. Весьма перспективно использование теплофизических и электрофизических, в частности полупроводниковых свойств углеродных материалов, а также высокой их анизотропии. [c.5]

Уголь и графит обладают высокой огнеупорностью и достаточной механической прочностью при высоких температурах. Рабочая температура угля и графита достигает 2 500° С. Эти материалы легко окисляются на воздухе, и стойкость их при температурах свыше 600° С в обычной атмосфере исчисляется часами. Уголь и графит применяются для кладки пода и стен ферросплавных печей, в которых кладка, закрытая шихтой и расплавом, не подвергается воздействию кислорода воздуха, и для высокотемпературных печей сопротивления, работающих с защитной атмосферой или вакуумом. [c.36]

Графит марки МПГ-6 изготовляется из непрокаленного нефтяного кокса. Материал мелкозернистой структуры, обладающий высокой механической прочностью. Из графита марки МПГ-6 изготавливают издёлия для электронной техники, тигли, пластины, диски, нагреватели для вакуумных, и высокочастотных печей, экраны, лодочки для плавки чистых металлов, захваты для высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры и т п. Этот материал предназначен для работы в инертной или защитной атмосфере при температуре до 2500 °С в вакууме (Ю — 10 мм рт. ст.) длительная работа возможна при температуре до 2000 °С. [c.54]

Алмаз и графит называют ковалентными каркасными кристаллами, потому что они состоят из бесконечных цепочек атомов, связанных друг с другом ковалентными связями, и в них нельзя различить дискретных молекул. В сущности, любой кусок ковалентного каркасного кристалла можно рассматривать как гигантскую молекулу, атомы которой связаны между собой ковалентными связями. Каркасные ковалентные кристаллы, как правило, плохие проводники тепла и электрического тока. Сильные ковалентные связи между соседними атомами, пронизывающие, как каркас, всю структуру кристалла, придают таким твердым веществам большую прочность и обусловливают высокую температуру плавления. Алмаз сублимирует (не плавится, а сразу возгоняется в паровую фазу) при температурах выше 3500""С. Некоторые из самых твердых известных нам веществ относятся к ковалентым каркасным кристаллам. [c.604]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Мощный электродуговой плазмотрон ЭДН-ВС с графитовыми электродами. Графит является уникальным минералом, состоящим из углерода. Природный графит имеет кристаллическую структуру с кристаллами, сильно меняющимися по величине и форме кроме того, он содержит много примесей. Искусственный графит обладает значительно более однородной структурой и меньшим содержанием примесей. Технология производства искусственного графита включает прессование смеси углеродсодержащего наполнителя (нефтяной кокс) и связующего (каменноугольная смола), нагревание до полного обугливания при температуре выше 1500 °С, медленное охлаждение, затем карбонизацию при температуре 2750°С в течение нескольких дней с последующим длительным охлаждением. При такой обработке мелкие кристаллы графита с размером до 10 см вырастают до более крупных размеров (при 1500 °С — до10 см, при 2750 °С — до 10 см) и приобретают равномерно зернистую структуру. Графит играет важную роль в ядерной энергетике как замедлитель быстрых нейтронов благодаря низкому поперечному сечению захвата тепловых нейтронов (0,0045 барн). Кроме того, графит имеет высокую температуру плавления, малую плотность, хорошую теплопроводность, высокое сопротивление к термическим ударам, прочность и криптоустойчивость при высоких температурах. Эти свойства сделали его важнейшим конструкционным материалом в большинстве ядерных реакторов эти же свойства обусловили применение графита в качестве материала электродов дуговых плазмотронов. [c.152]

В той или иной мере указанные условия реализованы на практике при создании мелкозернистых высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса типа МПГ-6 и ЭЭГ. При этом у таких графитов в отличие от полученных на основе прокаленного кокса по классической электродной технологии (АРВ, АРВу и др.) адгезия наполнителя через прослойку карбонизованного связующего частично (МПГ-6) или полностью (ЭЭГ) заменена на автогезию. Дальнейшее увеличение прочности межзеренных границ графита достигается применением термомеханической обработки углеродной шихты с добавками в качестве связующего карбидообразующих элементов - циркония, кремния и др. Процессы взаимодействия легирующих элементов, их карбидов и образующихся при высоких температурах жидких карбид-графитовых эвтектик с твердым углеродом и газовой фазой приводит к увеличению пластичности, прочности, плотности и к совершенствованию кристаллической структуры (рекристаллизованный графит) [42]. Табл. 10 иллюстрирует изложенные выше принципы достижения высокой прочности на примере ряда промышленных марок углеродных материалов. [c.63]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Требования, предъявляемые к свойствам искусственного графита, получаемого по традиционной электродной технологии, техникой высоких температур, химией, различными отраслями машиностроения и сводящиеся в основном к повышению прочности, жестче требований, предъявляемых к свойствам, которыми обладает в настоящее время этот графит. Получение высокопрочных графитов рассмотренными выше методами классической электродной технологии ограничено прочностью кокса из пекового связующего. Повышение прочности таких графитов путем использования дисперсного наполнителя, обеспечивающего большую поверхность контакта со связующим, и пропиток различными импрегнатами, также ограничено. Это вынуждает исследователей искать новые пути получения вьюокопрочных материалов. [c.188]

Графит прессованный и пропитанный синтетическими смолами отличается благоприятным сочетанием свойств высокой прочностью на сжатие в сочетании с высокой тепло- и температуростойкостью, высокой тепло- и электропроводностью и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах даже при высоких температурах. Материал хорошо обрабатывается резанием на обычных металлорежущих станках и склеивается синтетическими клеями и кислотоупорной замазкой арзамит 4 и кис-лото-щелочестойкой замазкой арзамит 5 [c.206]

Графитизированный углерод, применяемый в большинстве случаев в виде электрографита , по некоторым свойствам (особенно по легкой окисляемости) можно отнести к группе очень тугоплавких металлов. В противоположность перечисленным выше металлам графит очень дешевый материал. К недостаткам графита относятся незначительная механическая прочность и сложность его обработки. По теплопроводности графит превосходит большинство металлов. Однако электропроводность его значительно меньше, ее максимум лежит при 400—600°. Нитрид бора в отличие от графита является превосходным изолятором при высоких температурах только недавно стали получать его в виде компактных кусков любой формы. [c.10]

Рекристал- лизованный графит Высокая прочность и плотность. Возможность контроля степени ориентации. Газонепрониц.ае-мость Применяется при высоких температурах в ракетной и ядерной технике 1.95 [c.322]

Свойства фторированного графита в качестве смазки тщательно изучались NASA (Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства), так как в космосе требуются смазки с хорошими антифрикционными двойствами при высоких предельных значениях FV, больших колебаниях давления (от атмосферного до вакуума) и температуры. Было найдено, что фторированный графит при самых разнообразных условиях обладает хорошими антифрикционными свойствами. По мнению Н. Ватанабэ (Университет Киото), это объясняется тем, что "во фторированном графите очень высокие энергии свяли между атомами фтора и углерода, которые не снижаются ни на воздухе, ни при высоких температурах и давлениях. Кроме того, тт-электроны графита расходуются на образование сильных ковалентных связей с атомами фтора, в результате чего прочность связи между слоями становится очень слабой и слои легко скользят друг по другу". [c.126]

Огнеупорные материалы. Из огнеупорных окислов наиболее известны окислы алюминия, бериллия, магния и циркония, которые применяют главным образом как теплоизоляционные материалы. Самая твердая из них — окись алюминия. Она характеризуется высокой прочностью и хорошими противоизносными свойствами. Окись бериллия имеет более высокую температуру плавления (2500°С), чем окись алюминия, и наиболее высокое сопротивление термическому удару. Правда, при низких температурах окись бериллия ведет себя как абразив. Окись магния по многим характеристикам удовлетворяет требованиям к высокотемпературным смазочным материалам. Она сохраняет стабильность в кислороде до 2000—250 0 °С. Графит (кусковой) обладает очень хорошими механическими свойствами и тер.мической стабильностью (в пределах температур применения огнеупорных материалов). Однако при высоких температурах он сильно окисляется. В связи с этим ведется непрерывная работа по улучшению его стойкости к окислению. В качестве примера можно указать на создание антиокисли- [c.156]

Отечественная промышленность вырабатывает искусственные графиты марок Д и Е. Графиты этих марок стойки при высоких температурах и в агрессивных средах. Графит марки Д рекомендуется для работы по чугуну и хрому, марки Е — по сырым или термически обработанным сталям различного состава, но в чистом виде, вследствие пониженной прочности для поршневых колец не рекомендуются. Изготовленные из графита марки Д уплотняющие кольца могут работать при скорости поршня до 7 м/сек [102]. Допускаемое удельное давление не должно превышать 35—40 кГ/см . При работе по другим металлам износ колец увеличивается, и oниJ могут применяться только при пониженных удельных давлениях. [c.623]

Электроконтактные материалы должны обладать высокой электропроводностью, прочностью при значительных температурах, а часто и хорошими антифрикционными свойствами. В этих материалах электропроводность обеспечивается введением меди и серебра, тугоплавкие металлы дают высокую прочность и термостойкость, а если нужны и антифрикционные свойства - добавляется графит. Таким методом, в частности, изготавливаются меднографитовые щетки для электродвигателей. К наиболее часто используемым сегодня композициям относятся серебро - графит, серебро - никель - графит, серебро -вольфрам, медь - вольфрам, медь - графит и др. Размыкающие контакты из композиционных материалов имеют более высокую износостойкость и устойчивость к свариванию, чем контакты из чистых металлов. А в условиях высоких токовых и механических нагрузок, когда чистые металлы расплавляются, разбрызгиваются и интенсивно испаряются, композиционные контакты оказываются просто незаменимыми /10/. [c.22]

При переводе 1 моль атомов углерода из структуры алма.)а н состояние невозбужденных изолированных газообразных атомов углерода разрываются все связи, удерживающие атомы в кристаллической решетке. Энтальпия сублимации (атомизации) алмаза характеризует прочность его кристаллической ре-1иетки, Определить экспериментально энтальпию сублимации алмаза невозможно — при низких температурах у алмаза крайне низкое давление пара, при высоких же температурах, когда становится реальным измерение давления его пара, он превращается в графит. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология