Формальдегид из метанола

Окисление. Катализаторы окисления поочередно адсорбируют кислород и выделяют его в активной форме. Первичные окислы металлов служат акцепторами не только при окислении элементарным кислородом, но и в присутствии хромовой, марганцовой и хлорноватистой кислот, а также перекиси водорода. Примерами катализаторов различных процессов являются окись серебра (для получения окиси этилена из этилена) серебро или медь (для получения формальдегида из метанола) соединения щелочных металлов, марганца или алюминия (для окисления жидких углеводородов) окислы ванадия и молибдена (для получения фталевого ангидрида из нафталина) раствор нафтената марганца (для получения жирных кислот из высокомолекулярных углеводородов). Чаще всего окисление происходит при повышенных температурах. [c.330]

Производство формальдегида из метанола. Каталитическое дегидрирование или каталитическое окисление спиртов в карбонильные соединения с тем же числом атомов углерода представляет общий метод получения альдегидов и кетонов. [c.303]

Для получения альдегидов и кетонов из первичных и вторичных спиртов вместо окисления можно воспользоваться реакцией каталитического дегидрирования. Этим методом в промышленных условиях получают формальдегид из метанола, масляный альдегид из н-бутилового спирта и циклогексанон из циклогексанола. В качестве катализатора дегидрирования используют медь, серебро, хромит меди [c.898]

Комбинированные реакторы (трубчатые с адиабатическими слоями катализатора) позволяют загружать больше катализатора (до 10 м ) и достигать более высокой производительности. Если энергии активации побочных реакций меньше энергии активации основной реакции, то для процессов, состоящих из нескольких реакций, комбинированные аппараты особенно эффективны. Примером может служить реактор для получения формальдегида из метанола на окисных катализаторах (рис. ХУ-19—ХУ-21). [c.501]

ПОЛУЧЕНИЕ ФОРМАЛЬДЕГИДА Формальдегид из метанола [c.160]

В чем отличие процессов производства формальдегида из метанола окислением его и окислительным дегидрированием [c.308]

Формальдегид впервые синтезирован А. М. Бутлеровым в 1859 г. из йодистого метилена [123]. В 1860 г. Гофман [124] открыл реакцию дегидрирования метанола над платиной в формальдегид в дальнейшем эта реакция легла в основу промышленных методов получения формальдегида. Научно обоснованное производство формальдегида начинается с работ акад. Е. И. Орлова [125], под руководством которого в 1909—1910 гг. был сооружен первый в России формалиновый завод. К началу второй мировой войны производство формальдегида из метанола во всех крупнейших промышленных странах получило законченное технологическое оформление. [c.302]

В связи с тем, что производство формальдегида из метанола исчерпывающе описано в литературе [125, 141], мы ограничимся лишь основными сведениями о нем. [c.303]

Процесс производства формальдегида из метанола разработан зна- чительно раньше других и до настоящего времени остается ведущим [c.56]

Окисление спиртов можно осуществить каталитически — кислородом воздуха над тем же медным катализатором. Этим путем в промышленном масштабе получают главную массу формальдегида из метанола [c.132]

Первое подробное исследование по получению формальдегида из метанола в присутствии смеси оксидов железа и молибдена проведено в начале 30-х годов [167]. Обширный поток публика-во [c.60]

Синтез формальдегида из метанола-сырца [c.225]

Получение чистого метанола из водных растворов формальдегида путем ректификации имеет место в процессе производства формальдегида из метанола [8, 9]. [c.177]

Неполное окисление различных органических соединений на гетерогенных катализаторах используется в современной химической промышленности для синтеза ценных кислородсодержащих продуктов окиси этилена из этилена, акролеина и акриловой кислоты из пропилена, бутадиена из бутена, фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола, малеинового ангидрида из бензола или бутена, формальдегида из метанола, акрилонитрила из пропилена и аммиака и т. д. [15]. Помимо этого, на практике используется также глубокое окисление органических веществ при каталитической очистке воздуха и других газов. Исследование процессов рассматриваемого класса дает также ценный материал для решения фундаментальных проблем теории катализа научного предвидения каталитических свойств — активности и селективности, исследования характера промежуточного химического взаимодействия в ходе катализа и роли различных типов механизмов каталитических процессов. [c.187]

Сырье изобутилен (из фракции С4) и метанол. При наличии достаточных ресурсов формальдегида отпадает необходимость в установке получения формальдегида из метанола. [c.80]

Экономика процесса. Ниже приводятся технико-экономические показатели процесса для установки производительностью 40 тыс. т год применительно к существующим в США условиям (включая секцию производства формальдегида из метанола). [c.81]

Производство формальдегида. Дегидрированием или окислением первичных спиртов получают только формальдегид (из метанола). [c.455]

Все они являются или проводниками тока (металлы) или полупроводниками (окислы, сульфиды и их смеси), способными катализировать реакции, связанные с электронными переходами. Эти вещества представляют собой гетерогенные контакты, и все реакции дегидрирования и большинство процессов гидрирования являются гетерогеннокаталитическими. Только в единичных случаях для гидрирования используют гомогенный катализ с участием солей металлов переменной валентности (медь и др.). К перечисленным выше контактам нередко добавляют промоторы (некоторые окислы и щелочи). Так, добавка 3% ZnO к меди втрое увеличивает ее активность при синтезе формальдегида из метанола, а присутствие щелочей значительно повышает активность окисных катализаторов дегидрирования углеводородов и стабильность их работы. [c.641]

Высокой коррозионной стойкостью обладает титан. После 300 ч кипячения в 37%-ном формалине коррозионные потери титана соответствуют скорости коррозии 0,0025 мм/год. Хорошо сопротивляется действию формалина и серебро, которое может быть применено в виде тонких листов для футеровки аппаратов. Однако гораздо чаще этот металл используют в качестве катализатора основного процесса получения формальдегида из метанола. [c.75]

Получение формальдегида из метанола (синтетического) [c.373]

Аммиак получают на основе использования азота воздуха, формальдегид — из метанола (который, в свою очередь, получают из окиси углерода и водорода) или непосредственно из метана, содержащегося в природных газах. [c.138]

При сопоставлении различных методов или режимов получения формальдегида из метанола следует учитывать основное соотношение компонентов контактных газов. В табл. 44 приводятся численные значения отношения образовавшегося формальдегида к конденсационной воде, кислорода, содержащегося в рецептурном количестве воздуха, к метанолу, введенному в синтез, и количество инертных газов по отношению к воздуху. [c.71]

Для реакции метана с водяным паром требуется значительно больше тепла, тогда как температура лишь незначительно ниже. Непрерывный процесс требует нагревания реактора, в которсм конвертируется смесь метана и пара. Метав можно конвертировать частью с кислородом и частью с водяным паром, покрывая потребность в энергии для реакции с паром теплотой, выделяемой при реакции с кислородом и делая таким образом возможным непрерывный процесс. Процесс может быть прерывным, если применяют периодическое нагревание. Метан можно превратить в ацетилен путем неполного разложения на элементы или частичного сжигания с кислородом. Окисление метана в метанол и формальдегид не практикуется, потому что есть более дешевый способ получения формальдегида из метанола, синтезируемого из окиси )тлерода и водорода. [c.584]

Контроль за нормальным течением синтеза формальдегида из метанола осуществляется при помощи анализа инертных газов, выраженных в объемных процентах. Контроль за полнотой поглощения формальдегида и метанола производится отдельно соответствующим анализом. В табл. 48 приводится средний состав инертных газов и предельные нормы присутствия в них формальдегида ъ метанола. [c.77]

Для этого может применяться каталитический процесс смесь паров спирта с воздухом предварительно нагревают в теплообменнике, а затем, как в синтезе формальдегида из метанола (стр. 170), пропускают смесь над серебряной проволочной сеткой. При 550— 570" протекает сильно экзотермическая реакция. Образующиеся газы подвергают промывке для растворения альдегида и спирта, затем смесь ректифицируют. При степени превращения исходного сырья 50—55% выход составляет 85—95% от теоретического. Этот метод несколько напоминает каталитический метод получения окиси этилена из этилена и кислорода (стр. 219) путем взаимодействия 3% этилена и 97% воздуха при 200—240° на серебряном катализаторе, нанесенном на пемзу. [c.189]

Получение формальдегида из метанола [c.261]

Производство формальдегида из метанола-сырца. Рассмотренные выше схемы производства формальдегида дегидрированием и окислением метанола предусматривают использование преимущественно пемзосеребрянных катализаторов, весьма чувствительных к контактным ядам. Поэтому в них используют метанол-ректификат, тщательно очищаемый от соединений железа, хлора, серы и некоторых органических соединений (олефинов, альдегидов и др.). Необходимость подобной очистки увеличивает капитальные затраты и значительно (на 15— [c.298]

Возникает вопрос какова судьба ФС в будушем Долгосрочный прогноз показывает, что от других полимеров ФС выгодно отличаются надежностью источников природного сырья и относительно стабильной ценой (рис. 1.4). Действительно, сегодня общепризнано, что в обозримом будущем наступит момент, когда будут истощены все месторождения нефти, но еще далеко не скоро подобное положение может сложиться с основным источником исходных материалов для производства ФС — каменным углем. Когда источники нефти иссякнут, сырье для основного органического синтеза (этилен и пропилен) придется получать по относительно сложной технологии (например, этилен — дегидратацией этанола по Фише-РУ — Тропшу). Однако основные исходные материалы для производства ФС — фенол, крезолы и формальдегид (из метанола) — будут получать так же, как и сегодня — из каменного угля. [c.19]

В производстве формальдегида из метанола с применением окисных контактов получают так называемый безметанольный формалин, содержащий от 0,3 до 1,5% метанола. Этот продукт может храниться или перевозиться только в обогреваемых резервуарах. Требованиям, приведенным в табл. 8, должен отвечать и продукт, полученный окислением природного газа. [c.26]

Как отмечалось выше, в Советском Союзе на всех промышленных установках по получению формальдегида из метанола применяются трегерные серебряные контакты типа известного катализатора серебро на пемзе. Характеристика этого катализатора [33] приведена ниже [c.48]

В условиях, близких к процессу образования формальдегида из метанола на оксидном железомолибденовом катализаторе (320—360°С, избыток кислорода), скорость брутто-реакции окисления подчиняется выражению [168] [c.111]

В 1978—1979 гг. впервые в нашей стране были проведены промышленные испытания процесса получения формальдегида из метанола-сырца. В отличие от приведенной схемы в промышленных условиях вместо физической очистки метанола-сырца осуществляли очистку на форконтакте [229]. Это объясняется следующим. Легкокипящие компоненты, выделенные из метанола-сырца при физической очистке, состоят преимущественно из диметилового эфира (90—95% масс.). Установлено [231], что диметиловый эфир легко конвертируется в формальдегид на пемзосеребряном катализаторе, а присутствие эфира в метано-ло-воздушной смеси способствует снижению температуры процесса. Поэтому с целью полезного использования компонентов метанола-сырца (3—4% масс, в нем — диметиловый эфир) физическую очистку при промышленных испытаниях не проводили. [c.228]

Джонс и Фаули [699] рассмотрели термодинамические аспекты производства формальдегида из метанола и в первую очередь проанализировали имеющиеся в литературе константы равновесия [c.203]

Использование кислорода для связывания водорода, о котором упоминалось при описании производства формальдегида из метанола (стр. 570), оказалось особенно полезным в ряду углеводов, так как первичные спиртовые группы окисляются быстрее, чем вторичные (Angew. 69, 600). [c.571]

Дегидрирование при комбинированном способе катализируют серебряной или медной сеткой. Реакция эндо-термична, поэтому избыток воздуха, необходимый при прямом окислении для удаления тепла, здесь не требуется. Реакцию проводят с самоподдержанием температуры при помощи регулирования расхода воздуха. Выход здесь ниже, чем в процессе прямого окисления, и составляет 85—90%. Добавка к метанолу сероорганических соединений увеличивает выход продукта как при прямом окислении, так и при окислительном дегидрировании . В обоих вариантах процесса получения формальдегида из метанола можно использовать кислород вместо воздуха. При этом выделять формальдегид проще благодаря тому, что увеличивается его концентрация в продуктах реакции. Отсутствие инертных газов при использовании кислорода приведет также к уменьшению размеров оборудования. Расход кислорода составляет 0,54 кг на 1 кг формальдегида. [c.260]