Побочные продукты гидролизного производства

Огромные сырьевые ресурсы нашей страны широко используются.на гидролизных заводах для производства кормовых дрожжей, этилового спирта, фурфурола и разных побочных продуктов. Вместе с тем содержащиеся в сырье, реагентах и побочных продуктах органические и минеральные вещества используются в технологии производства не полностью и в значительном количестве удаляются со сточными водами. Из общего количества органических веществ, содержащихся в древесине, даже при комплексной ее переработке используется лишь 80— 85%, а остальные 15—20% поступают в сточные воды и являются основной причиной их загрязнения. [c.99]

Лигнин — побочный продукт гидролизного производства — до последнего времени в промышленности не применяли и в лучшем случае сжигали в топках паровых котлов в смеси с другим топливом. Однако в последнее время в этом вопросе есть некоторые сдвиги. Так, на некоторых гидролизных заводах организуется производство карбонизованного лигнина. Найден способ получения из него высококачественного активированного угля. Лигнин начали использовать при получении смешанных фенол-лигниновых смол, активной добавки в резину, строительных [c.315]

ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ГИДРОЛИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.105]

Получается из подсолнечной или овсяной лузги, из кендыря, при действии серной кислоты под давлением, и как побочный продукт прп производстве гидролизного спирта из древесины. [c.492]

Лигнин. Полимер (молекулярный вес от 10 000 до 20 000),-структурной единицей которого является бензольное ядро со сложной боковой цепью. Лигнин, представляющий собой важный побочный продукт в производстве бумаги и гидролизного спирта, находит применение в производстве пластических масс. [c.85]

Метанол-сырец и метанольная фракция—технические сорта метанола, получаемые в качестве побочных продуктов при производстве метанола (1 сорт) и на гидролизных заводах при очистке этилового спирта-сырца (2 сорт) (метанольная фракция) (табл. 26) [16]. [c.109]

Лигнин получают в качестве побочного продукта в целлюлозном и гидролизном производствах (более двух миллионов тонн в год лишь в государствах бывшего СССР) и широко используют в народном хозяйстве [c.110]

Из побочных продуктов сульфатно-целлюлозного производства к 1970 г. можно будет получать более 3000 т диметилсульфида, а с учетом возможности деметилирования гидролизного лигнина и щелоков сульфатно-целлюлозного производства — до 140—150 тыс. т диметилсульфида в год. [c.12]

Эта реакция широко применяется для использования громадного количества отходов древесины в лесопильной промышленности. Горы опилок, скапливающиеся вблизи таких заводов — это потенциальный сахар, который может быть использован взамен пищевого сырья для производства этилового спирта, получения кормовых дрожжей и т. д. Из 100 кг древесных опилок можно получить около 25 л этилового спирта, не считая других побочных продуктов. С каждым годом количество таких гидролизных заводов у нас в стране возрастает, что позволяет увеличить пищевые ресурсы для населения. [c.222]

Состав сточных вод гидролизно-фурфурольных заводов за- висит от степени утилизации побочных продуктов производства определяется он составом фурфурольного лютера. Осредненные данные о составе последнего при наличии установок для получения порошка уксусно-кислого кальция и разрушения фурфурола и при отсутствии такой установки приведены в табл. Х11-4. [c.525]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Гидролизный лигнин, являющийся побочным продуктом гидролизных производств, следует рассматривать в перспективе как ценное сырье для получения активных и лигнинных (карбонизированных) углей, лиг-нобрикеюв для цветной и черной металлургии в качестве восстановителей, порошкообразного лигнина как наполнителя для резинотехнических изделий и стройматериалов, удобрений, продуктов специального назначения. [c.123]

Большие количества клетчатки расходуются на производство бумаги. Были разработаны способы выделения клетчатки из древесины. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с гидросульфитом кальция Са(Н50з)2. При этом Сопутствующие вещества растворяются, чистая клетчатка отделяется фильтрованием. Побочными продуктами являются сульфитные щелока наряду с другими веществами они содержат способные к брожению моносахариды и служат сырьем для получения этилового спирта (гидролизный спирт, 10.4). В другом методе (натронный способ) загрязняющие клетчатку вещества удаляют при нагревании с раствором гидроксида натрия. [c.318]

Фурфурол является неизбежным побочным продуктом при гексозном гидролизе древесины, имеющем место на гидролизных заводах, производящих этиловый спирт. Поскольку гидролиз древесины в этом случае также требует использования разбавленной минеральной кислоты и нагревания под давлением, создаются все необходимые условия для образования фурфурола из содержащихся в гидролизате пентоз. При охлаждении гидро-лизата фурфурол в главной своей массе увлекается отходящими парами и конденсируется в решоферах значительная часть фурфурола остается в охлажденном гидролизате. Таким образом удается уловить фурфурол в количестве, составляющем 1—1,5% к весу исходной древесины. Принимая во внимание масштабы переработки древесины этим способом, даже при несовершенстве методов выделения фурфурола из гидролизата, производство спирта из древесины мон-сно считать таким источником промышленного фурфурола, которым отнюдь не приходится пренебрегать. [c.41]

При огневой переработке отработанных травильных растворов и гидролизной серной кислоты кро.ме сернистого газа получают второй побочный продукт — порошкообразный окспд железа. В случае переработки чистых травильных растворов получаемый чистый оксид железа находит широкое применение в качестве красного желсзооксидного пигмента в производстве красителей, для изготовления активных катодных масс, феррит-ных порошков, полирующих порошков и т. д. [354]. При недостаточной чистоте оксида железа (например, при переработке сильно загрязненной различными примесями гидролизной серной кислоты) его используют как металлургическое сырье. При дополнительной обработке таких оксидов железа можно получить более ценное металлургическое сырье — губчатое железо [355]. [c.241]

Одним из лучших источников сырья для сухого льда является двуокись углерода спиртового брожения, получающаяся в качестве побочного продукта на спиртовых и гидролизных заводах при производстве спирта. При разложении глюкозы по равенству СаНхоО = 2С2Н5ОН 4- 2СО2 на 1 кг получаемого спирта образуется 0,92 кг углекислого газа. Практически из-за побочных реакций выход двуокиси углерода несколько меньше. В газообразных отходах содержится до 98% по массе углекислого газа примесями к нему являются водяной пар, воздух, сивушные масла и альдегиды. Последние примеси придают сухому льду неприятный [c.354]

Фурфурол и фуроловый спирт представляют интерес как с точки зрения доступности и обширной сырьевой базы, так и возможности получения из них продуктов с новыми техническими свойствами. Фурфурол является исходным сырьем для производства фурилового спирта. Фурфурол получается в качестве побочного продукта на гидролизных заводах. Он может быть получен из многочисленных видов отходов сельского хозяйства — кукурузной кочерыжки, хлопковой коробочки, лузги подсолнуха, соломы и др. [c.75]

Перспективно для производства кормового белка сельскохозяйственное сырье. Возможность его использования определяется концентрированием в определенных географических точках. В значительных количествах (10% общего объема) находят применение такие побочные продукты предприятий первичной переработки сельскохозяйственного сырья, как подсолнечная лузга, хлопковая шелуха. Из имеющихся почти 500 тыс. т лузги в гидролизной промышленности применяется 150 тыс. т, на корм скоту идет 60 тыс. т, 250 тыс. т сжигается в топках и 50 тыс. т практически не реализуется. Количество хлопковой шелухи достигает 1300—1500 тыс. т. Из них 250—300 тыс. т идет на нужды гидролизной промышленности и 1000—1250 тыс. т — на корм скоту. Кормовая ценность корма из подсолнечной лузги и хлопковой шелухи невелика. Он наполовину состоит из труднопереваримой клетчатки. Переваримый протеин в нем составляет 0,1—0,2% (Лебедев, 1982). Более рационально, на наш взгляд, было бы обогащать это сырье белком для получения ценного кормового продукта. [c.102]

Эта реакция, сопровождаемая многими побочными реакциями, осуществляется при 370—380° С и давлении, близком к атмосферному, в контактной печи 3 (рис. 93). Печь имеет форму цилиндра высотой и диаметром до 6,5 м, выложена из огнеупорного кирпича с двойными стенками, внутри которой по окружности установлено 24 стальные реторты 4 прямоугольного сечения высотой 5 м, заполненные катализатором. Кольцевое пространство между двойными стенками представляет собой топку 5, в которой сгорает газообразное топливо. Реторты нагреваются за счет лучеиспускания раскаленной внутренней стенки. Топочные газы поступают во внутреннее пространство печи и далее в боров. Спирт-сырец синтетический, гидролизный или сульфитный С1мешивают с отходом производства — спиртом-регенератом. Полученная шихта (80-процентный спирт) испаряется в трубках спиртоиспарителя (на рис. 93 не указан), обогреваемых паром. Пары спирта, проходя через перегреватели 1 и 2, омываемые топочными газами, нагреваются до 380° С и поступают в контактную печь 3 и здесь распределяются по всем ретортам. Выходящий из реторт контактный газ собирается в кольцевом трубопроводе 6 и охлаждается до 180° С в котле-утилизаторе 7. Газ представляет собой смесь, содержащую более тридцати веществ помимо непрореагировавшего спирта и продуктов основной реакции — бутадиена, паров воды и водорода, — в ней содержатся в наибольшем количестве уксусный альдегид, диэтиловый эфир, этилен, пропилен и псевдобутилен (бутен-2). [c.264]