Стандартный электролит хромирования

Стандартный электролит хромирования [c.125]

СТАНДАРТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ [c.125]

Хром можно также наносить в обычных электролитах но слою Zn, осажденного в результате погружении в раствор с этиленглнколем ранее приведенною состава. При том осаждение следует вести по схеме 1) хромирование в стандартном электролите при la—гО С. г н = 10 А/дм и продолжительности 1 —2 мнн 2) хромирование 3 том же электролите при 50— 55 Т и i = 30-г-55 А/дм . [c.16]

Мы предприняли попытку уменьшить наводороживание стали при хромировании путем введения в электролит органических добавок-ингибиторов наводороживания. При этом мы учитывали, что применение органических соединений в стандартном электролите на основе хромовой кислоты весьма затруднено сильной окислительной способностью последней. [c.273]

Рис. 6.8. Статическая водородная усталость, стали ЗОХГСА, нагруженной на 0,3 и 0,5 Ов, после хромирования в стандартном электролите (50 А/дм , 35°С, 20 мин)

Рис. 6.9. Распределение водорода по длине хромированного в стандартном электролите (Дк — =50 А1д.ж , 35°, 20 мин) образца из стали ЗОХГСА (Нвс==Щ после его -циклического нагружения (0-1 = 44 кГ/мм ) до разрушения (8-10 циклов)

Хромирование образцов производилось в стандартном электролите состава (в г л) [c.88]

Практическое осуществление хромирования поршневых колец без последующей притирки приведено в работе [19]. Электролит стандартный. Режим хромирования катодная и анодная плотность тока 50—52 А/дм. [c.88]

При хромировании в стандартном электролите катодная плотность тока Л = 70н-90 А/дм% температура электролита 50° С, скорость протекания электро- [c.90]

Интересные результаты были получены при изучении влияния температуры отпуска хромированной стали на ее предел выносливости. Образцы для этих испытаний хромировались при плогности тока 25 а дм и температуре 65 в стандартной хромовой вание, электролит которой содержал СгО.,- 250 г/л, H,,SO,t—2,5 г/j. [c.109]

Основные неполадки при хромировании. Основные неполадки при хромировании в стандартном и саморегулирующемся электролите представлены в табл. 74. [c.150]

Способ комбинированного двухслойного хромирования детально разработала О. А. Петрова [55] под руководством В. И. Лайнера. Основные опыты были проведены в стандартном хромовом электролите путем последовательного нанесения в одном и том же электролите двух слоев хрома молочного беспористого и второго — твердого блестящего — износостойкого (рис. 31). [c.70]

Хромируют титан в стандартном электролите хромирования (см п. 7) при 70 °С. Детали в ванну эагрунсают без тока, начатьная плотность тока достигает 100 А/дм- и поддерживается в течение 5 мнн. а затем ее постепенно снижают до оптимального значения 25—30 А/дм. По этому режиму осаждается молочный хром с оптимальным для барь- [c.52]

Обычный, так называемый стандартный электролит хромирования, применяемый для нанесения хромов ус покрытий самого различного назначения, состоит из хромового ангидрида (250—300 г/л) и серной кислоты (2—3 г/л). Для предотвращения вредных выделений хромовых электролитов н уменьшения расхода хромовою ангидрида в электролит Вводят поверхностно активную фторсоде))жащую добавку, снижающую поверхностное натяжение электролита, — хромнн I—3 г/.ч Выход по току хрома в этих электролитах составляет 13—15 7о Осадки высокого качества получаются при введеики в такие электролиты добавок [c.109]

Хром-КЭП. Ранее отмечалось [1], что в КЭП состава Сг—АЬОзСЛОг) величина От обычно не превышает 0,1—1%. Тем не менее такие покрытия представляют интерес и рекомендованы [222] для восстановления и упрочнения поверхности трущихся деталей. Наличие AI2O3 в стандартном электролите хромирования приводит к возрастанию выхода хрома до 18—22%. При этом содержание водорода в слое хрома обычно понижается с 1,9 до 1,1 см г. Увеличение микротвердости слоев хрома от внедрения 0,5% AI2O3 составляет всего 10—15% (Н 10 ГПа). [c.194]

ВЫПОЛНИЛ В. С. Борйсов [632]. Сталь ЗОХГСА испытывалась на растяжение, ударный изгиб и усталость, а сталь 45 на растяжение и ударный изгиб. Заготовки образцов из стали ЗОХГСА подвергались термообработке по режиму закалка 880 10°С, отпуск 500 10°С. Твердость образцов составляла Ян =34- 38. Хромирование проводилось в стандартном электролите (СгОз 250 г/л и Н2504 2,5 г/л) при 55°С и Дк=50 А/дм . [c.264]

Рис. 6.5. Статическая водородная усталость сталей 45, 40Г2 и 40Х, нагруженных на 0,75 Ов лосле хромирования в стандартном электролите Дк =

На рис. 6.7 приведены кривые, полученные при испытаниях на циклическую выносливость плоских шлифованных образцов из стали ЗОХГСА (Янс=45), подвергнутых хромированию в стандартном электролите с добавкой ванилина или хинальдина. Как видно из рисунка, в присутствии добавок усталостные характеристики стали понижаются в результате хромирования в. меньшей степени. Как и при испытаниях на пластичность, ванилин в этом случае оказался более эффективным ингибитором, чем хинальдин. Испытания на статическую водородную усталость показывают, что и этот вид водородного охрупчивания проявляется в меньшей степени при добавлении в электролит хромирования ингибиторов наводороживания. На рис. 6.8 показано действие полиэтиленгликоля МВ2000, который предотвращал разрушение образца из стали ЗОХГСА (Яяс=45), статически нагруженной на [c.277]

Простой метод обнаружения кремнефтористой кислоты основан на добавлении KNO3 и этанола к охлажденному льдом раствору. При этом осаждается гексафторсиликат калия и выделяются протоны, которые титруют стандартным раствором щелочи по фенолфталеину. Этот метод использован для определения фторсиликата в электролите хромирования [2]. Осажденный K2SiFe промывают 20%-ным раствором KNO3 или КС1, растворяют в воде и охлажденный раствор нейтрализуют по фенолфталеину. Затем раствор нагревают до 80 °С и титруют стандартным раствором щелочи до розового окрашивания фенолфталеина. [c.89]

Комбинированные покрытия двухслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестяш,его твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно заш,иш,ать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 Пл СгО.,, 2,5 Пл Н2504). Первый слой Т0ЛШ.ИН0Й 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования плотность тока = [c.232]

Получение пористости на хромовом покрытии может быть достигнуто двумя путями химическим и электрохимическим. При химическом, способе покрытые хромом детали проходят кратковременное травление в разбавленной (1 1) соляной кислоте. При электрохимическом способе детали подвергаются анодному травлению в обычном электролите для хромирования. Однако операцию травления целесообразно производить в отдельной ванне, чтобы избежать загрязнения раствора железом. В том и другом случае получающаяся на блестящем хромовом покрытии микроскопическая сетка трещин и пор дополнительно растравливается до размеров, видимых невооруженным глазом. При травлении растворение хрома происходит главным образом по граням трещин, и они постепенно расширяются. Наибольшее распространение получил электрохимический способ получения пористых покрытий. Для хромирования в этом случае используется стандартный электролит (220—250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г л серной кислоты). Процесс ведется при плотности тока 50—60 а дм. и температуре 55—60°. Толщина слоя хрома после шлифования аолжна остаться 0,1—0,12 мм. Выявление пористой сетки производится в таком же электролите на аноде при плотности анодного тока 30—40 а дм и температуре 35—45° в течение 6—10 мин. [c.114]

Хромирование колец рекомендуется производить в стандартном электролите при отношении СгОз Нг804 = ЮОч-110 для получения пористости канальчатого типа. Режим электролиза а) при хромировании = 45- 60 А/дм , Т = 58- 62° С б) при анодном травлении = 40- -50 А/дм% Т = 58-н62° С, продолжительность травления 5—7 мин. Для получения пористости точечного типа отношение СгОз НзЗО = ЮОч-90. Режим электролиза а) при хромировании Оц = 45- 60 А/дм2, Т = 50- -52° С б) при анодном травлении = 40- -50 А/дм% Т — 50- 52° С, продолжительность травления 10—12 мин. [c.87]

Недостатком диффузионных покрытий, полученных при температуре 1273 К и выше, является необходимость дополнительной термообработки для измельчения зерна металла подложки и восстановления ее механических свойств. Поэтому оценивали возможность применения гальванических и химических покрытий для повышения сопротивления сталей СР. Гальванические покрытия на сталь 20 (шероховатость поверхности подложки 0,8 мкм) наносили на промышленных режимах, при этом блестящее цинкование осуществляли в стандартном электролите с добавкой Лимеда-СУ, а при кадмировании вводили в стандартный цианистый электролит ТЮз. Результаты испытания образцов на СР согласно методике [100] в среде NA E свидетельствуют о невысоких защитных свойствах цинковых и хромовых покрытий (табл. 51). Положительный эффект хромирования проявляется только при шероховатости подложки не более 0,25 мкм. Защитные свойства d —Ti обусловлены образованием на границе сталь —кадмий сплошной пленки TiO, являющейся барьером для проникновения водорода в сталь [c.343]

Пос. 1е накатки должно быть проведено хониигованис поверхности с целью придания ей необходимой гладкости. Хромирование ведут в обычном электролите (например, стандартном) при режиме патученвя износостойкого покрытия. [c.149]

Электролит № 1 — стандартный. Применяется для всех видов хромирования — декоративного, твердого, пористого. Важным требованием к нормальной эксплуатации электролита является отношение хромового ангидрида к серной кислоте, равное 100 1 (допустимые отклонения 120 1—90 1). Продукт Хромин вводится в ванну для уменьшения поверхностного натяжения раствора с 73 до 30—34 дин/см, что позволяет значительно снизить количество уносимого из ванн хромовОго ангидрида выделяющимися водородом и кислородом, сократить вынос хромовых солей в сточные воды, оздоровить условия труда хромировщиков и улучшить рассеивающую способность электролита. [c.148]

Стандартные электролиты для хромирования приготовляют растворением хромового ангидрида в чистой воде или конденсате. Раствор хроморой кислоты тщательно перемешивают и дают отстояться в течение суток. Обычно технический хромовый ангидрид содержит достаточную примесь сульфатов, поэтому электролит по серной кислоте корректируют после анализа раствора хромовой кислоты. [c.248]

Повышение рассеивающей способности электролита в известной степени может быть достигнуто путем рационального выбора состава электролита. По сравнению со стандартным электролитом лучшую рассеивающую способность имеют разбавленные сульфатные электролиты, еще более высокую рассеивающую способность имеют сульфатно-кремнефторидный электролит и такого же типа электролит с добавкой кадмия. Однако улучшение за счет состава электролита еще не настолько значительно, чтобы существенно увеличить равномерность покрытия. Некоторый эффект выравнивания покрытия достигается при хромировании на реверсивном токе. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология