Сварные и паяные соединения

Коэффициент прочности ф сварных и паяных соединений аппаратов из меди и ее сплавов [c.14]

СВАРНЫЕ И ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.338]

Выявление дефектов в слитках, литых изделиях, сварных и паяных соединениях Выявление дефектов, связанных с нарушением целостности или взаимного расположения деталей в узлах, механизмах или усфойствах [c.86]

Опыт показывает, что течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые, исходя из зависимости (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно, исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.548]

Рис. 1. График экспериментально полученного вероятностного распределения по величинам В течей в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения

Дело в том, что современную конструкцию, машину или прибор нельзя построить из одного металла. Они, как правило, включают в себя гораздо большее, чем раньше, число контактируемых деталей, изготовленных из различных металлов, коррозионное поведение которых предсказать не так-то легко. Наличие различного вида металлических и неметаллических покрытий, сварных и паяных соединений еще более усложняет картину. Получается сложная многоэлектродная система, рассчитать которую без достаточной подготовки трудно. [c.18]

Контроль сварных и паяных соединений [c.226]

Сущность технологических методов повышения работоспособности сварных соединений заключается в снижении структурной и механической неоднородности. Регулирование режимами сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных и паяных соединении- Термообработкой можно изменять напряженное состояние. [c.6]

Учет механической неоднородности открывает новые широкие возможности более объективного и достоверного анализа работы сварных и паяных соединений при действии эксплуатационных нагрузок. Наличие ряда установленных и количественно описанных закономерностей влияния механической неоднородности на работоспособность соединений позволяет более обоснованно и комплексно решать задачи оптимального проектирования конструкций и технологии их изготовления. [c.17]

Излагаемые ниже материалы о напряженно-деформированном состоянии и трещиностойкости упруго-неоднородных сварных и паяных соединений [Глава 1] получены теоретическим анализом методами теории упругости, численным методом конечных элементов на базе ЭВМ, а также экспериментальными исследованиями с помощью поляризационно-оптического метода и механических испытаний. [c.96]

Значения коэффициента прочности фш сварных и< паяных соединений [c.407]

Значения коэффициентов прочности наиболее распространенных сварных и паяных соединений для основных металлических конструкционных материалов в зависимости от конструкции шва с указанием области их применения приведены в табл. 14.7. [c.408]

Необходимость ремо 1та теплообменных аппаратов возникает из-за нарушения герметичности труб и обечаек, вследствие размораживания труб, гидродинамических пульсаций потока жидкости и газа, некачественного выполнения сварных и паяных соединений, температурных деформаций. При нарушении герметичности воздушных трубопроводов снижаются производительность аппарата и чистота азота. Нарушение герметичности кислородных трубопроводов приводит к снижению концентрации газообразного кислорода. Негерметичность наружной обечайки выявляют по про- [c.255]

Коррозионная стойкость сварных и паяных соединений сплавов титана. ............. [c.4]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СПЛАВОВ ТИТАНА [c.182]

При расчете на прочность сварных и паяных соединений в расчетные формулы вводится коэффициент ф, величина которого характеризует прочность продольного сварного шва или паяного [c.148]

Постоянными (неразъемными) соединениями мы называем сварные и паяные соединения. Разъемными называем болтовые, винтовые или запрессованные соединения. Особое место занимают разъемные соединения внешних деталей, уплотняемые в вакуумной технике резиновыми, пластмассовыми или металлическими прокладками — уплотнителями. [c.7]

КОРРОЗИЯ СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.56]

Рассмотрим практические методы расчета на сдвиг (срез) заклепочных, болтовых, штифтовых, сварных и паяных соединений. [c.107]

НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.237]

Неразъемные вакуумноплотные соединения вьшолняются, как правило, физико-химическими средствами, и наиболее широкое применение в настоящее время наш ш сварные и паяные соединения. Клеевые соединения для этих целей сегодня используются достаточно редко в связи с не слишком высокими вакуумными и теплофизическими свойствами большинства существующих клеев. Тем не менее исследования в области создания новых видов клеев постоянно ведутся, и можно ожидать, что в ближайшие годы будут разработаны и внедрены в широкую лабораторную и производственную практику клеи, обладающие как достаточной термостойкостью, так и малым газоотделением в вакууме в широком диапазоне температур. [c.151]

СТП 020-87. Швы сварных и паяных соединений. - Стандарт Института Ядерной Физики им. Г.И.Будкера СО РАН. [c.339]

Краткие сведения о механических свойствах углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также сварных и паяных соединений при низких температурах приведены ниже. [c.272]

Сварные и паяные соединения. Сварные соединения используются, как правило, в стальных конструкциях, испытывающих значительные механические нагрузки (корпуса регенераторов и рекуперативных аппа- [c.273]

Ремонт сварных и паяных соединений осуш есгвляется путем подваривания и пайки. Как указывалось выше, для выявления дефектов сварного соединения используются различные способы внешний осмотр, рентгеновское просвечивание, магнитный и ультразвуковой контроль. Выявленные трещины засверливают по концам, а вдоль трещины разделывают канавку. Сквозные трещины по толщине стенки более 20 мм разделывают с обеих сторон. Затем трещины заваривают. [c.169]

Коэффициент прочности сварных и паяных соединений ф характеризует прочность соединения в сравнении с прочностыо основного металла. [c.10]

Сварные и паяные соединения Трещины, непропай Алюминиевые сплавы 30 5 [c.670]

Учет механической неоднородности открывает новые широкие возможности более объективного и достоверного анализа работы сварных и паяных соединений при действии эксплуатационных нагрузок. Наличие ряда установленных и количественно описанных закономерностей влияния механической неоднородности на работоспо- [c.286]

В местах соприксюновения покрытых деталей с контактным приспособлением и на нерабочих поверхностях могут быть участки без покрытия, пятна в округ раковин или пор, темные полосы или пятна в труднодоступных для зачистки углублениях. Отсутствие покрытия допустимо в сварных или паяных швах и около них как результат выявления припоя в порах, свищах, раковршах, в местах шлаковых и окисных включений и других местах с дефектами поверхности, допускаемыми стандартами или техническими условиями на литье или материал, на сварные и паяные соединения, на прокат. Не нормируются наличие матовых и блестящих участков, разнотонность цвета покрытия, степень блеска светлые пятна или риски, образовавшиеся в результате проверки измерительным инструментом изменение цвета покрытия после нагревания для обезводораживания следы от снятия изоляции или протирания маслом от потеков воды и растворов. [c.43]

Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму от крупногабаритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы,, валы турбин и компрессоров энергетических машин и др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько десятков грамм. Заготовки имеют простую форму (параллелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т.п.), готовые детали — сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхностями, и т.п.). Методы контроля выбирают в зависимости от размеров и формы изделия. Если для контроля изделия простой формы можно применить почти все МНКу то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изделия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, имеющие большое число выточек, канавок, переходов от одного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой и радиационный. [c.39]

С 1966 г. ХЗХМ вместо ФГК-0,7 и ФГК-0,45 начал выпускать агрегаты ВС-0,7 и ВС-0,45, которые вместо штуцерных имели уже только сварные и паяные соединения. [c.122]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

ЧТО клеевые соединения по своим прочностным свойствам должны приближаться к закленочнькм, сварным и паяным соединениям. [c.244]

ПоэЛму везде, где это возможно, прибегают к сварным и паяным соединениям. Это полностью относится к запорным вентилям, которые в настоящее время часто изготовляют именно для таких соединений (рис. 18). [c.48]

Небольшие воздушные компрессоры недороги и сдаются в аренду, на время испытаний 1-2 дня сумма за аренду ничтожна. Однако для фреоновых холодильных установок использовать для опрессовывания воздух, даже осушенный, нежелательно. Это связано с тем, что свойства ряда масел при контакте с воздухом ухудшаются, воздух для фреоновых установок следует использовать при уверенности в совместимости его с маслом. Распространенного среди холодильщиков, работающих с фреоном, способа вакуумирова-ния установки и выдержки некоторого времени под вакуумом с контролем прироста давления без испытаний на плотность следует избегать. Безусловно, установка, вакуумиро-ванная и оставленная под вакуумом на некоторое время, будет в какой-то мере испытана на плотность, но арматура и уплотнения, а также сварные и паяные соединения, работающие под давлением, могут под вакуумом работать по-другому. Кроме того, воздух менее текуч и соединение, выдержавшее вакуум в течение длительного времени, даст течь после заправки фреоном. При вакуумировании перепад давления между атмосферным давлением и давлением в установке менее 1 бар по сравнению с испытанием воздухом или азотом, когда достаточно выдержать 12 ч при испытании на плотность. Время корректного испытания установки под вакуумом не менее 144 ч. Кроме этого, в ваку-умированную установку попадает влага из воздуха сквозь течи и неплотности. [c.210]

Ниже будут рассмотрены вакуумноплотные сварные и паяные соединения металлов, вакуумноплотные соединения металлов с керамикой и вакуумно-плотныс металлостеклянные спаи. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология