Свойства покрытий декоративные и защитные блеск

Блеск является одним из критериев оценки не только декоративных, но в какой-то мере и защитных свойств лакокрасочного покрытия. Известно, что происходящее с течением времени уменьшение блеска покрытия свидетельствует о деструкции пленкообразующего и об образовании на его поверхности свободных зерен пигмента. [c.159]

Гальванические покрытия делятся на защитно-декоративные и функциональные. Главная цель первых — защита основного металла от коррозионного и эрозионного воздействия окружающей среды и придание его поверхности определенного внешнего вида — блеска, окраски и т. д. Часто используют покрытия из никеля, хрома, цинка. Функциональные покрытия применяют для разнообразных целей изготовления отражательных поверхностей, токонесущих участков (в печатных схемах), магнитных слоев, поверхностей с заданными фрикционными свойствами (подшипники скольжения) и т. д. Осаждение металла используют также для сращивания деталей (электрохимическая сварка или пайка) и для восстановления деталей с изношенной поверхностью. [c.311]

А. л. делят на две группы товарные ( готовые ), к-рые применяют непосредственно для нанесения покрытий, и полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, грунтов и эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др. Товарные А. л. предназначаются гл. обр. для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалевых покрытий их лакируют А. л. (глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми — в атмосферных условиях). Можно также добавлять А. л. в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов А. л. позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (табл.1). [c.33]

Таким образом, если в однослойном покрытии требуется сочетание защитных и декоративных свойств, неизбежна некоторая потеря блеска. Отсюда следует, что для получения блестящего покрытия, обладающего высокими защитными свойствами, недостаточно одного слоя адгезию и кроющие свойства должны обеспечивать нижние слон блеск и защитные свойства — верхние. Большинство верхних слоев хорошо прилипает к пористой и шероховатой поверхности, которой отличаются пленки грунтовочных и других нижних слоев. В зависимости от характера верхнего слоя нужно так подбирать связующие и пигменты для нижних слоев, чтобы обеспечить хорошие свойства грунтовочных слоев и хорошее сцепление их с верхними, без тенденции к отслаиванию. Такие многослойные покрытия называются уравновешенной лакокрасочной системой. [c.33]

Лакокрасочные материалы, предназначенные для электроосаждения, применяются, как правило, для окраски в самых ответственных отраслях машиностроения. Поэтому качество покрытий из них не должно уступать качеству покрытий материалами на органических растворителях, применявшимся для этих же целей они должны образовывать пленки с удовлетворительными физико-механическими (адгезия, прочность к удару, эластичность, истираемость, твердость), защитными (водо-, влаго- и солестойкость) и декоративными (цвет, блеск) свойствами. Таким образом, возникла проблема объединения преимуществ водных и неводных лакокрасочных материалов. [c.107]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Акриловые сополимеры являются одним из наиболее перспективных видов водорастворимых полимеров Покрытия на их основе обладают хорошими декоративными свойствами — блеском, низкой грязеемкостью, высокими защитными и механическими свойствами, присущими всем акриловым сополимерам [c.228]

Взаимодействие с пленкообразующими. Молекулы пленкообразующих хемосорби-руются на поверхности частиц П. л. м., создавая структурированный слой толщиной 8—20 нм (80— 200 A). Избирательный характер хемосорбции (на различных активных центрах П. л. м. сорбируются молекулы олигомеров и полимеров с различными полярными группами) обусловливает выбор как самого П. л. м., так и способа его обработки применительно к данному пленкообразующему. При отсутствии или недостатке в последнем полярных групп, способных взаимодействовать с активными центрами частиц П. л. м., а также больших молекул, к-рые могут образовывать толстые адсорбционные слои, затрудняется диспергирование пигмента и происходит его флокуляция. Это приводит к получению материалов с низкими малярно-технич., защитными и декоративными свойствами. Пленки на основе таких материалов не имеют блеска, в них возникают внутренние напряжения, ускоряющие старение и разрушение покрытий. [c.299]

Испытания в атмосфере, содержащей 7 мПл сероводорода, показали следующее. На изделиях, покрытых сплавом с содержанием менее 75% Аи, в первые сутки образовались темные пятна количество пятен было тем больше, чем меньше золота содержало покрытие. Образцы, содержащие 100 и 90 о Аи, после испытаний в течение месяца почти не изменялись по внешнему виду, но ребра и острые углы заметно потемнели. На покрытии, содержащем 75% Аи, образовалось большое количество черных рисок, однако блеск оно не потеряло. Остальные образцы с содержанием менее 75% Аи имели черный налет почти по всей поверхности. Таким образом, сплавы, содержащие не более 10—15 о Си, являются весьма устойчивыми в атмосфере сероводорода. По своим физико-механическим свойствам эти сплавы могут быть использованы в ряде отраслей техники как для защитно-декоративных целей, так и для повышения износостойкости электрических контактов. [c.291]

Эти материалы наносят распылением, окунанием или кистью на металл и дерево. Они образуют необратимое покрытие в процессе сушки при 18—22° С в течение 24—30 ч или при 60—65° С в течение 4 ч. Покрытия обладают блеском. Их твердость и прочность при изгибе зависят от соотношения содержащихся в них смолы и масла. В зависимости от этого они пригодны- для изделий, работающих в помещении или на открытом воздухе. Покрытия на основе эфира канифоли и масла по защитным и декоративным свойствам уступают алкидным (табл. 18). [c.19]

Отмечают изменение внешнего вида покрытия — потерю блеска, изменение цвета, меление, бронзировку и другие виды разрушений (выветривание, образование трещин и т. д.). Изменение декоративных и защитных свойств оценивают по ТОСТ 6992—68. [c.506]

При увеличении избытка связующего пленка становится более гибкой и в ряде случаев менее проницаемой, ее способность шлифоваться и заполнять поры снижается, блеск повышается. Большинство грунтовок или грунт-шпатлевок принято приготовлять при объемной концентрации пигмента, средней между величиной поглощения связующего и концентрацией, при которой покрытия получаются полуматовыми или с блеском яичной скорлупы. При дальнейшем увеличении избытка связующего пленка становится более блестящей, повышаются ее защитные и декоративные свойства, в частности, водостойкость. Исчезает способность шлифоваться и заполнять поры увеличивается тенденция вспучиваться при нанесении верхних слоев улучшаются механические свойства (растяжимость, гибкость, прочность), однако зачастую ухудшается адгезия. Существует предел объемной концентрации пигмента, при котором потеря адгезии уравновешивается улучшением других свойств. Этот предел, по-видимому, наступает при соотношении пигмент — связующее, близком к концентрации, при которой получаются полуматовые покрытия. [c.33]

В процессе эксплуатации лакокрасочное покрытие неизбежно стареет уменьшается его эластичность, появляются микротрещины, теряется блеск, изменяется цвет покрытия. Все это приводит к ухудшению декоративного вида покрытий и к снижению его защитных свойств. [c.137]

Лакокрасочное покрытие автомобиля относится к покрытиям высокого класса оно должно быть очень ровным, гладким, однородным, без видимых механических включений, обладать высоким блеском. Назначение покрытия — придавать автомобилю не только декоративные, но и защитные свойства, предохраняя его от коррозионных разрушений. Следует помнить, что покрытия с заданным комплексом свойств могут быть получены при условии выполнения установленных требований. [c.141]

Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом плеикообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиб, важные физ.-мех. характеристики Л.п.-адгезионная прочность к подложке (см. Адгезия), твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, Л. п. оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др. защитные св-ва, комплекс декоративных св-в, напр, прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска. [c.570]

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время для нанесения контактов на полупроводники наибольшее применение нашли фторсодержащие электролиты сурьмиро-вания, обеспечивающие надежное сцепление покрытия с полупроводником, высокую чистоту осаждаемого металла, равномерность и хорошие электрические свойства покрытия. Для получения защитных и декоративных покрытий сурьмы практическое значение имеют в основном растворы на основе комплексов сурьмы с оксикислотами. Эти электролиты применяют для нанесения сурьмы в многослойных защитнодекоративных покрытиях с зеркальным блеском, стойких в тропических условиях, как РЬ—5Ь, Си—5Ь—Сг или РЬ— —5Ь—Сг. Коррозионные испытания показывают, что названные многослойные покрытия обладают лучшими защитными свойствами, чем такой же толщины покрытия никель— хром или медь—никель—хром [ ЗЭ, 44]. [c.222]

Акриловые сополимеры являются одним из наиболее перспективных видов водорастворимых пленкообразователей благодаря хорошим эксплуатационным и декоративным свойствам покрытий на их основе [69]. Сравнительно большой выбор мономеров этого ряда (акриловая и метакриловая кислоты и их производные) дает возможность конструировать сополимеры с заранее заданными свойствами. Использование их в качестве пленкообразователей позволяет получать покрытия, обладающие наряду с эффективным защитным действием хорошими декоративными свойствами — блеском, низкой грязеприлипаемо-стью и т. д. [c.46]

Плотность эмали составляет 1050—1120 кг/м После высыхания при 80— 90 "С в течение 1,5 ч эмаль образует глянцевое (сте теиь блеска — не менее 50, оЬ водо- и атмосферостойкое покрытие. При иапесеипи двух слоев эмали на загрунтованную поверхность покрытие сохраняет защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях умеренного климата ие менее 3 лет. Основные свойства эмалн приведены в табл. 2.22. [c.157]

При изучении искусственного старения покрытий обычно проводят сравнительные испытания, т. е. выявляют образец, который дольше всех сохраняет первоначальные или близкие к ним декоративные, защитные и физико-механические свойства. Степень изменения свойств оценивается баллами. Показатели декоративного вида (блеск, цвет и др.) оцениваются по 5-балльной системе, а показатели защитных свойств (растрескивание, коррозия) в СССР — по 8-балльной системе, а за рубежом — по 10-балль-ной. Коэффициент относительного изменения свойств покрытий К определяется по формуле К = (Ко — Кх)1Ко, где Ко и Кх — характеристики начального и конечного состояний покрытий, балл. [c.385]

Для характеристики декоративных свойств покрытий фиксгфу-ют изменение блеска, цвета, грязеудержание, меление для характеристик защитных свойств — растрескивание, выветривание, отслаивание, наличие пузырей, коррозию металла. [c.383]

Одной из причин отказа защитного действия покрытий является нарушение сплошности покровной пленки, проявляющееся в возникновении 1рещин, визуально наблюдаемых в покрытиях, и в образовании сквозных пор или микронустот, появляющихся в результате эрозии пленки под действием внешних факторов. Эрозия поверхностного слоя проявляется в потере массы и изменении ми1форельефа поверхности, что обусловливает уменьшение блеска - одного из основных факт<5>ов, определяющих сохранность декоративных свойств [c.145]

В начале 40-х годов путем сочетания нитроцеллюлозы с алкидными смолами удалось резко улучшить качество питроцеллюлозных лакокрасочных материалов. В 1954—1956 гг. сотрудниками ГИПИ-4 разработана технология суховальцованных паст пигментов (пасты СВИ). Освоение и широкое применение СВП в автопитроэмалях, в эмалях по металлу для различных изделий, приборов и машин позволило значительно повысить блеск п общие декоративные свойства, укрывистость, физико-механические и защитные свойства питроцеллюлозных покрытий. [c.236]

Свойства и применение. По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо- и термостойкостью. Меламиноалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защитные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном климате. [c.62]

Покрытия из эмали МЛ-1110 обладают хорошими защитными свойствами в различных атмосферных условиях, влаго-и водостойкостью, повышенным блеском. По внешнему виду они превосходят покрытия из эмали МЛ-12. Пленка этой эмали не меняет декоративного вида при пересушке. Для сушки можно применять медищшский рефлектор с бесцветной лампой. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология