Наполнители газообразные

Применяемые в промышленности полимеры почти всегда представляют собой смеси, в состав которых входят различные полимерные или мономерные добавки, находящиеся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Выбор добавок диктуется требованиями к характеристикам готового изделия или стремлением облегчить процесс переработки. В качестве примера добавок, вводимых в пластмассы, можно привести наполнители, усиливающие агенты, вспенивающие агенты, пластификаторы, стабилизаторы (термостабилизаторы и антиоксиданты), смазки, красители и др. [c.36]

Композиционные материалы, содержащие наряду с основным матричным компонентом еще упрочняющие или модифицирующие компоненты, широко распространены в природе (например, древесина) и известны с глубокой древности (примером может служить армирование кирпича соломой). Практически любой современный конструкционный или строительный материал представляет собой композицию. Это полностью относится к полимерным материалам, которые обычно являются не индивидуальными высокомолекулярными соединениями, а полимерными композициями, содержащими кроме полимера-связующего еще наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и т. д. наполнители могут быть твердыми, жидкими или газообразными (в пенопластах). В настоящем разделе мы остановимся только на твердых наполнителях, оказывающих большое влияние на физико-механические свойства композиционных полимерных материалов. [c.470]

Рассеяние тепла. Этот важный фактор огнестойкости достигается введением наполнителей, которые в процессе горения способствуют протеканию эндотермических реакций. К таким, эндотермическим реакциям обычно относятся образование газообразных продуктов разложения, выделение гидратационной воды и ее испарение и др. [c.201]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

Они, как и мочевино-формальдегидные смолы, не образуют проводящих мостиков от действия поверхностных разрядов. От действия электрической дуги меламино-формальдегидные смолы разлагаются с выделением газообразных продуктов, способствующих гашению дуги. Благодаря этому их применяют для изготовления искрогасительных камер. В качестве наполнителей в этом случае берут слюдяную муку и асбест. [c.213]

Третьим направлением работы явилась разработка нового способа хлорирования полистирола и сополимеров стирола, и создание новых полимерных материалов на основе продуктов их химической модификации. В результате проведённых исследований впервые установлена возможность и целесообразность поверхностного хлорирования изделий из поли-стирольных пластиков и отработан эффективный способ поверхностного хлорирования, обеспечивающий повышение белизны, снижение токсичности и улучшение физико-механических показателей полистиролов. Разработан эффективный способ получения хлорированных полистиролов с регулируемой структурой и свойствами. Предлагаемый метод не требует применения токсичных органических растворителей, газообразного хлора и дорогостоящего оборудования. Хлорированный полистирол можно использовать в качестве полимерной основы для материалов с повышенной огнестойкостью. Применение в качестве наполнителей для полистирола отходов угледобычи позволяет в определённой степени решать экологические и социальные проблемы ряда регионов страны. [c.28]

К третьей группе относятся материалы с наполнителем, полученным из твердой фазы, т.е. композиционные материалы на основе волокон или тканей, связанные углеродом из жидкой (пек), твердой (синтетические смолы) или газообразной (пироуглерода) фазы. Все они обладают ярко выраженной анизотропией свойств, относительно плохо гра- [c.8]

Газообразные продукты пиролиза содержат 48-52% водорода, 25-27% метана, имеют высокую теплоту сгорания. Их используют как топливо. Твердые продукты, так назьшаемый шинный кокс, применяют при очистке сточных вод от тяжелых металлов, фенола, нефтепродуктов, в качестве активного наполнителя в производстве резиновых смесей, пластмасс и в лакокрасочной промышленности. Жидкая фракция также является высококачественным топливом, но продукт ее переработки может использоваться и в составе резиновых смесей. [c.299]

Результаты расчетов массовой скорости уноса и температуры разрушающейся поверхности в функции от коэффициента тепломассообмена представлены на рис. 2, а, б. На рис. 2, в показана доля вещества, которая уносится в газообразном состоянии (продукты гетерогенных реакций окисления, продукты разложения связующего, испарившийся наполнитель). Видно, что повышение температуры поверхности, связанное с увеличением доли лучистого теплового потока (рис. 2, б), приводит пе только к росту суммарной скорости уноса (рис. 2, а), но и сопровождается увеличением количества вещества, уносимого в газообразном виде. Это в целом повышает эффективность теплозащитного материала. [c.108]

Газообразные наполнители используют в производстве легких пористых изделий с изолированными или сообщающимися [c.425]

Сажа — аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов, С.— прекрасный наполнитель для резин, В больших количествах ее используют для приготовления черной краски в полиграфической и лакокрасочной промышленности. С. белая — высокодисперсный аморфный оксид кремния (IV). Ее получают взаимодействием газообразного четыреххлористого кремния с парами воды. Белая сажа — ценный наполнитель для каучуков (особенно силиконовых). Кроме того, ее применяют для приготовления различных смазок, красок и лаков. [c.115]

Наличие слоисто-блочного строения делает возможным замену графита на асфальтиты. Наличие гетероатомов и функциональных групп способствует лучщей адгезии расслоившегося асфальтита на поверхности металла. Известно, что расслаивание структурных блоков асфальтитов начинается при 300-400 °С. Недостатком по отношению к графиту является тот факт, что при 400 С начинается деалкилирование с образованием газообразных продуктов. Если асфальтит выделен из гудрона первичной перегонки, то он содержит в своем составе 20-25 % алкильных заместителей. Но если использовать асфальтит, выделенный из остатков термических процессов, например, крекинг-остатка, то алкильные заместители составляют не более 5-7 %. Такие асфальтиты предпочтительнее использовать в качестве антифрикционных наполнителей, особенно, если основа смазки — солевые эвтектики различного состава. [c.137]

Процесс пиролиза обычно проводят при температурах от 300 до 900°С в стационарных или вращающихся вертикальных цилиндрических печах (ретортах), различающихся способом подвода теплоты к перерабатываемым материалам. В качестве теплоносителя используются жидкие продукты разложения твердых горючих материалов, расплавы солей (КС1, Mg b) и другие материалы. Используется также нагрев с помощью электрической дуги и токов высокой частоты. Состав газообразных продуктов процесса можно изменять в широких пределах в зависимости от состава перерабатываемого сырья, температуры и содержания кислорода в реакционной зоне. Часто для предупреждения образования углерода и токсичных продуктов в реакционную зону вводится водяной пар. Твердый остаток может использоваться в качестве наполнителя при производстве различных резинотехнических или пластмассовых изделий или как сорбент. [c.260]

Нами было показано, что при анализе резин такие наполнители, как сажа, мел, различные неорганические добавки, не влияют на состав исследуемых газообразных и жидких пиролизатов. Органические вещества (пластификаторы, антиоксиданты, смолы и т. д.) могут возгоняться и конденсироваться вместе с продуктами пиролиза, например присутствие в резине 2% неозона Д дает в ИК-спектре полосы поглощения 1500, 1600 см Поэтому антиоксиданты и пластификаторы удаляют экстракцией. [c.18]

Наполнение полимеров можно определить как сочетание полимеров с твердыми, жидкими или газообразными веществами, которые относительно равномерно распределяются в объеме образующейся композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой (матрицей) [32]. Наполнение — один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, синтетических клеев и других полимерных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев для получения наполненных полимеров применяют твердые наполнители — тонкодисперсные с частицами зернистой (сажа, двуокись кремния, древесная мука, мел, каолин) или пластинчатой (тальк, слюда, графит и др.) формы, а также разнообразные волокнистые материалы. Последние применяются в виде элементарных волокон, нитей, прядей, жгутов, тканей, матов, сеток и пр. Именно эти наполненные системы являются предметом рассмотрения настоящей монографии. [c.10]

Кристаллизация из газовой фазы дает возможность (подвергая, например, исходное твердое вещество сублимации с последующим осаждением) получать материал высокой степени чистоты, заданной структуры и с заданными свойствами. Метод кристаллизации из газовой фазы используют для получения тонкодисперсных порошков — пигментов и усиливающих наполнителей, в частности для получения оксидов (AI2O3, TiOa и др.) путем гидролиза газообразных хлоридов или путем их высокотемпературного окисления. Осаждение из газовой фазы применяют для покрытия подложек тугоплавкими соединениями или оксидными пленками либо для металлизации. Этот метод, заключающийся в эпитаксиальном росте кристаллов, т. е. в наращивании одного вещества на другое, базируется на сходстве строения срастающихся граней. Кристаллизацией из газовой фазы получают монокристаллы и монокристаллические пленки, в частности для лазеров и приборов микроэлектротехники. Возможно прямое осаждение из газов готовых твердых изделий, например, деталей полупроводников и других деталей сложной формы. Возможно также получение гранулятов физическим или химическим осаждением вещества из газа в кипящем слое. Свойства получаемых твердых фаз зависят от условий пересыщения газовой фазы, от температуры подложки и др. [c.262]

Прочность связи наполнителя с каучу ком. Прочность связи наполнителя с каучуком зависит от смачивания наполнителя каучуком, который можно рассматривать как высоковязкую жидкую фазу. Смачивание зависит от поверхностного натяжения на границах раздела фаз газообразной (воздух), жидкой (каучук) и твердой (наполнитель). Если поверхностное натяжение на поверхности наполнитель — воздух обозначить ст в, на поверхности каучук — воздух и на поверхности между каучуком и наполнителем а н, то при установившемся равновесии их величины будут находиться в следующем соотношении [c.170]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом илн вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т-ре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллич. состоянии. Помимо полимера могут содержать твердые или газообразные наполнители и разл. модифицирующие добавки, улучшающие технол. и(или) эксплуатац. св-ва, снижающие стоимость и изменяющие внеш. вид изделий. В зависимости от природы твердого наполнителя различают асбопластики, боропластики, графитопласты. металлополимеры, органопластики, стеклопластики, углепластики. П. м., содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц разл. формы (напр., сферической, игольчатой, волокнистой, пластинчатой, чешуйчатой) и размеров, распределенных в полимерной матрице (связующем), наз. дисперсно-наполненными. П.м., содержащие наполнители волокнистого типа в виде ткани, бумаги, жгута, ленты, нити и др., образующие прочную непрерывную фазу в полимерной матрице, наз. армированными (см. Армированные пластики. Композиционные материалы). В П. м. могут также сочетаться твердые дисперсные и(или) непрерывные наполнители одинаковой или разл. природы (т.наз. гибридные, или комбинированные, наполнители). Содержание твердого наполнителя в дисперс-ио-наполненных П. м. обычно изменяется в пределах 30-70% по объему, в армированных - от 50 до 80%. [c.564]

В заключение подчеркнем, что гаэовыделение полимерных материалов под действием радиации зависит от типа наполнителя и приблизительно пропорционально уменьшению механической прочности (см. рис. 7.3). Полная идентификация газообразных продуктов радиационной деструкции не проводилась укажем лишь, что в основном они состоят из водорода и небольших количеств оксида и диоксида углерода, метана и высших углеводородов. [c.108]

На основании изложенного можно сформулировать исходные положения, необходимые для математического описания процесса разрушения процесс переноса массы одномерный и стационарный исходный материал представляет собой однородную композицию веществ, входящих в его состав скорость уноса массы определяется скоростью разрушения коксового остатка за счет его химического взаимодействия с газовой средой скорость химического взаимодействия обусловлена кинетикой гетерогенных химических реакций на поверхности материала и диффузией к ней окисляющих компонент из газового потока. С химически унесенной массой кокса уносится часть инертной массы наполнителя, пропорциональная его содержанию в исходном (неразло-жившемся) материале. В процессе окисления коксового остатка участвует кислород, образующийся при испарении и последующей диссоциации окислов наполнителя. Реакционноснособные газообразные продукты разложения материала взаимодействуют с углеродом и диффундируют через газовый пограничный слой независимо от соответствующих компонент внешнего потока. На поверхности материал полностью прококсован. Все тепловые эффекты (теплоты пиролиза, гетерогенных химических реакций и т. д.) отнесены к поверхности. Режим течения газового потока турбулентный. Принимается, что имеется подобие между турбулентным переносом массы, энергии и количества движенрш, а турбулентные чпсла Ье = Рг = Зс = 1. Турбулентный пограничный слой считается замороженным, а все реакции — происходящими на поверхности. [c.103]

НАПОЛНЕННЫЕ ПОЛИМЁРЫ, гетерофазные композиц. материалы с непрерывной полимерной фазой (матрицей), в к-рой хаотически или в определенном порядке распределены твердые, жидкие или газообразные наполнители. Эти в-ва заполняют часть объема матрицы, сокращая тем самым расход дефицитного шш дорогостоящего сырья, и (или) модифицируют композицию, придавая ей нужные качества, обусловленные назначением, особенностями технол. процессов произ-ва и переработки, а также условиями эксплуатации изделий. Н.П.-подавляющее больщинство пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, полимерных компаундов, клеев и др. полимерных композиционных материалов. [c.168]

В исходный олигомер или полимер вводят обычно неск. добавок, способствующих получению П. заданного качества. Это могут быть жидкий, твердый и (или) газообразный порообраюватель (вспенивающий агент), ПАВ, катализатор, ускоритель или ингибитор протекающих хим. р-ций, сшивающий агент, антиоксидант, светостабилизатор, антистатик, наполнитель (усиливающий, токопроводящий или др.), пластификатор, разбавитель, краситель или пигмент, мономерный или полимерный модификатор и др. Создаются комбинированные П. из смесей полимеров, в т.ч. с кера.мич. порошком, цементом, р-римым стеклом, измельченными отходами древесины. [c.455]

П. может быть осуществлена разл. способами, различающимися по агрегатному состоянию системы. Наиб, распространены блочная полимеризация мономера, полимеризация в растворе, П. в водных дисперсиях (эмульсионная или суспензионная полимеризация), П. газообразного мономера под действием ионизирующего излучения или на пов-сти твердых катализаторов (газофазная полимеризация), а также твердофазная полимеризация (П. твердого мономера под действием ионизир. излучения или света). Известна полимеризация на наполнителях. [c.637]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Кроме каучука в состав резиновых смесей для произ-ва губчатых резин входят также орг. или неорг. порообразователи, вулканизующая система (сера, ZnO, ускоритель), противостарители, мягчители, наполнители. Вспенивание резиновой смеси осуществляется в результате разложения порообразователей при т-ре перерабогки с образованием газообразных продуктов Изготовляют губчатые резины прессовой вулканизацией, литьем под давлением, вулканизацией в автоклаве шприцованные изделия получают непрерыв-129 [c.69]

Осн. особенности. Т.м. обусловливаются их высокой пористостью (объемная доля пор в %), к-рая м. б. достигнута добавлением в материал пористого наполнителя (природного или искусственного), вспучиванием при нагр., введением и послед, удалением разл. добавок (обычно выгорающих), введением воздуха в суспензшо или расплав, выделением газообразных продуктов вследствие протекания хим. р-ций (см. Порообразователи), использованием волокон. В зависимости от иазначения Т. м. и требуемых эксплуатац. св-в применяют определенный метод порообразования. [c.525]

Группа материала, кодируемая двумя знаками, охватывает материалы, щироко применяемые в мащино- и приборостроении. Пластические массы делятся на термопласты и реактопласты, а также различаются по виду наполнителя (порошковый, волокнистый, слоистый, газообразный). [c.9]

Особое значение имеют газообразные наполнители при получении поро- и пенопластов (см. ст1р. 219). [c.6]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

Основа, продвигаясь между валками увлекает за собой значительное количество газообразных веществ в виде пузырьков, которые также являются включениями. Во избежание этого, пропиточная ванна разделена на две части, что обеспечивает снижение влияния пузырьков на пропитку и дает возможность возврата их во вторичные смесители с избытком БПМ, где они растворяются за счет перемешивания. На дне ванны имеются перемешивающие устройства, недопускающие застоя смеси и возможного выпадения из нее наполнителя. БПМ закачивается в У-образную часть ванны и по мере ее заполнения переливается в другую часть, которая имеет плоскую поверхность. [c.400]

Затем в реактор подают газообразный трехфтористый бор в количестве 1—2% и порциями сокатализатор — эпихлоргидрин в количестве 0,1—0,4% от массы мономера. Полимеризация протекает в течение 4—8 ч при энергичном перемешивании. После окончания полимеризации (конверсия 80—85%) катализатор нейтрализуют аммиаком и выгружают суспензию полимера в аппарат 3, в котором отгоняют с водяным паром растворители и незаполимеризовавшийся мономер. Далее суспензия поступает на нутч-фильтр 4. После фильтрования полимер отмывают водой о г комплекса ВРз-ЫНз и с помощью вакуума переводят в сушилку 5. Высушенный полимер просеивают на сите 6 и смешивают в смесителе 7 со стабилизатором и другими необходимыми добавками (красителем, наполнителем и др.). Полученную композицию направляют в экструдер-гранулятор 8. [c.148]

Асбесты, благодаря присущим им свойствам (способность расщепляться на волокна, механическая прочность, устойчивость к агрессивным средам, огнестойкость, жаропрочность, способность к набуханию, звуко- и электроизоляционные свойства, адсорбция жидких и газообразных веществ), находят широкое применение в различных отраслях науки и техники (в чистом виде и в качестве наполнителей полимеров, керамики, цемента). Основными потребителями асбестов и материалов на их основе являются электротехническая, резинотехническая, асбестоцементная, асбестотекстильная, строительная, химическая, бумажная и другие отрасли промышленности асбест используется в атомной энергетике, в производстве космических кораблей и авиапромышленности в качестве смазочных материалов. [c.107]

Изделия из феноло-формальдегидных пресспорошков с древесным наполнителем прессуют при температуре 145—155 °С, пресспорошки с минеральным наполнителем—при 155—180 С. Давление при прессовании достигает 150—350 кгс1см , длительность пребывания материала в замкнутой прессформе 0,8—1,5 мин на 1 мм толщины изготовляемого изделия (считая по наиболее толстой стенке). Такая длительная технологическая выдержка необходима для перевода прессматериала в пластическое состояние, заполнения им прессформы и для последующего отверждения материала. Для уменьшения технологической выдержки можно предварительно подогревать таблетки до перехода полимера в пластическое состояние. Высокое давление прессования требуется для заполнения сложных контуров прессформы, для большего уплотнения прессуемого материала и для создания противодействия давлению выделяющихся газообразных побочных продуктов. Из пресспорошков на основе феноло-формальдегидных смол можно прессовать изделия сложных конфигураций с большим количеством различно расположенной арматуры, отпрессовывать знаки, отверстия, резьбу, сводя таким образом последующую механическую обработку деталей лишь к снятию заусенцев—тонкой смоляной пленки, образующейся в зазоре между пуансоном и матрицей. [c.553]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология