Псевдоожижение под воздействием колебаний

Псевдоожижение под воздействием колебаний [c.583]

Наложение механических воздействий, например вибрации, при сравнительно низких скоростях газа улучшает однородность псевдоожиженного слоя, приводит к повышению коэффициента теплоотдачи, поскольку уменьшается налипание частиц на поверхность. При больших числах псевдоожижения влияние колебаний незначительно, поскольку в самом слое возникают интенсивные пульсации, вызывающие вибрацию аппаратуры. [c.92]

Рассмотренный в разделе П.2 механизм гравитационных колебаний приводит к тому, что структура кипящего слоя становится неоднородной. Локальная порозность е колеблется с теми же характерными частотами Vq, определяемыми его внешней геометрией (Я и Dan) и режимом псевдоожижения (м/и р). Эти колебания могут возбуждаться как внутренними причинами—неустойчивостью равномерного распределения частиц в пространстве, так и внешними воздействиями со стороны газораспределительной решетки. Амплитуда их время от времени достигает максимально возможного значения г ах = 1, что сопровождается образованием пузырей. [c.78]

Газораспределительные решетки в аппаратах кипящего слоя должны в значительной степени определять режим псевдоожижения, поскольку они в первую очередь являются источниками возмущений, на которые резонируют гравитационные колебания слоя. От частотного спектра и абсолютных значений амплитуд о этих возмущений зависят амплитуды резонансных колебаний слоя и его визуальная структура — однородное или неоднородное псевдоожижение. Эта структура слоя, в свою очередь, может воздействовать на работу газораспределителя, а через него и на весь воздушный тракт вплоть до самого тягодутьевого механизма. К сожалению, исследования газораспределителей под этим углом зрения практически не проводились и оптимальные конструкции подбирают главным образом на основе различных технологических соображений, специфичных для данного конкретного процесса. [c.227]

Пример 2.5.4.2. В аппарате, подвергающемся вертикальным гармоническим колебаниям (рис. 2.5.4.4, а), псевдоожижается порошкообразный материал. Определить первую резонансную частоту внешних воздействий. Известны высота псевдоожиженного слоя Я = 0,4 м высота замкнутого газового объема /г = 0,1 м плотность псевдоожиженного слоя р = 1100 кг/м давление в аппарате р = 2- 10 Па объемная доля газа в слое 8] = 0,7. [c.130]

Псевдоожиженный слой может быть получен при воздействии на дисперсные частицы вибрацией. Метод нанесения покрытий в подвижном слое материала, создаваемом вибрационным воздействием, называют вибрационным [30]. Для осуществления процесса используют три приема вибрируют аппарат с дисперсным материалом вибрируют дно аппарата, оставляя стенки неподвижными вибрируют изделие, подлежащее покрытию. При вибрационном воздействии может происходить уплотнение или разрыхление дисперсной системы. Состояние слоя в этом случае зависит от режимов вибрирования, определяемых частотой и амплитудой колебаний, и физических свойств дисперсной среды [31]. [c.136]

Более сложным является механи 1м расширения псевдоожиженного слоя в аппарате типа АВН-200 с одновременным воздействием вибрации и фильтрации газа. Известны экспериментальные, графоаналитические, а также статистические подходы к этой задаче [3—5]. Исследовалась зависимость высоты псевдоожиженного слоя эпоксидного порошка ЭП-49А от частоты и амплитуды колебаний при постоянной скорости газа и отсутствии уноса. Вибрации подвергался весь корпус аппарата на вибростенде СТ-300. Частота варьировалась в диапазоне 25—250 Гц при амплитуде до 2,5 мм. Рабочая камера имела высоту 600 и диаметр 200 мм. В качестве газораспределительной решетки применялся шлифовальный круг ПП средней зернистости толщиной [c.12]

Следует заметить, уто использование лишь вибрационного воздействия не всегда приводит к псевдоожижению дисперсных материалов известны случаи, когда при интенсивности колебаний с Л = 10 тонкодисперсный влажный материал без подачи газа под слой не удавалось перевести в псевдоожиженное состояние. [c.227]

От указанных недостатков в значительной мере свободен частотный метод определения вязкости псевдоожиженных систем, разработанный и реализованный в МИТХТ [2, 3]. Он состоит в наложении на псевдоожиженную снстему неустановившегося (но квазистационарного) возмущающего воздействия (предпочтительнее — медленных гармонических колебаний). Здесь возможно возвратно-поступательное движение двух плоских пластин или вращательное (реверсивное) движение соосных цилиндров с исевдоожижен-ным слоем между пластинами или цилиндрами. Как частный случай, наиболее удобный на практике, может быть использован одиночный цилиндр. Теоретический анализ позволил получить амплитудно-фазовые характеристики, по измеренным локальным значениям которых можно рассчитать кажущуюся вязкость псевдоожиженной системы или истинную вязкость капельной жидкости. Поскольку использование амплитудно-частотных характеристик связано с необходимостью предварительной калибровки прибора, вязкость псевдоожиженного слоя практически определяли по фазово-частотыым характеристикам, получаемым при размещении в слое миниатюрных тензодатчиков (их калибровка не требуется) на фиксированных расстояниях от оси цилиндра. По осциллограммам с тензодатчиков легко найти запаздывание одних слоев системы относительно других и рассчитать кинематическую вязкость псевдоожиженного слоя. — Доп. ред. [c.230]

Одним из перспективных решений является техника перевода материала в псевдоожиженное состояние наложением резонансных пульсаций через газ на слой сыпз его материала. В основе указанного подхода лежат представления о сьшучем материале как псевдо-гомогенной среде, обладающей пористостью, упругостью и, следовательно, способной передавать механические возмущения (звуковые волны). Воздействием на такую среду с определенной частотой можно добиться возникновения резонанса, при котором резко возрастает амплитуда колебаний слоя, придающая порошкообразному материалу свойства псевдожидкости. Преимущества подхода связаны со снижением на порядок и более энергозатрат на поддержание колебательного движения, с упрощением конструкции пульсаторов, возможностью достижения сравнительно высоких частот, при которых наиболее эффективны процессы массо- и энергопереноса. [c.275]

Равномерность расширения слоя дисперсного материала при вибровихревом псевдоожижении обусловлена вибрацией, при которой улучшается газораспределение в нижних участках слоя, создается пульсирующий газовый поток, действующий на весь слой (33]. Хорошая передача колебаний псевдоожиженным слоем позволяет подвергать вибрационному воздействию слои значительной толщины. [c.139]

Для сушки трудноожижаемых материалов (дисперсных, с высокой влажностью, комкующихся и т. д.) применяют сушилки с использованием модифицированного метода псевдоожижения, при котором на слой мате риала воздействуют поток газа и низкочастотные колебания. Такой процесс называют виброаэро-псевдоожижением. [c.129]

Дальнейшие успехи в реализации потенциальных достоинств и смягчении органических недостатков метода псевдоожижения зависят от умения регулировать гидравлическую обстановку в слое. В настоящее время разработаны такие методы воздействия на качество псевдоожижения, как механическое псевдоожижение с помощью вибраторов или лопастных мешалок, наложение на слой колебаний под действием внешних периодических сил пульсирующее и сменноциклическое псевдоожижепие [1-5]. [c.108]

Как видно из экспериментальных исследований, при сменноциклическом псевдоожижении появляется новая возможность воздействия на качество псевдоожижения наложение на слой колебаний под действием внешних периодических сил. [c.110]

Воздух для сушки подается через распределительную сетку. Сушилка работает следующим образом при прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться и кипеть, образуя псевдоожиженный слой. Постоянно перемешиваемый взвешенный материал подве ргается воздействию акустических колебаний от сирены, расположенной сбоку. [c.187]

Одна из конструкций сушилки такого типа показана на фиг. 131. Она представляет собой вертикальный цилиндр 6, в боковой и иерхней частях которого установлены сирены 9 и 12. Просушиваемый материал загружается на колосниковую решетку 5 через питатель 8. Воздух для сушки подается через распределительнунэ еетку 4. Сушилка работает следующим образом. При прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться и кипеть, образуя так называемый псевдоожиженный слой. Постоянно перемешиваемый взвешенный материал подвергается воздействию акустических колебаний огг сирены, расположенной сбоку. Сирена отделена от высушиваемой среды тонкой лавсановой мембраной 10. Вследствие этого воздух, подаваемый в сирену, не нарушает режима работы су-212 [c.212]

Вибропсевдоожиженный слой может быть получен и без подачи газа через перфорированную решетку при этом слой дисперсного материала переходит в псевдоожиженное состояние без взвешивающего воздействия вертикального потока газа, а только под воздействием самих колебаний источника вибрации. Такой слой может быть создан на не имеющей отверстий пластине (плите), которая чаще всего сама и служит источником колебательных воздействий на слой дисперсного материала. Когда через поддерживающую решетку подается газ (обычно по технологическим соображениям), то из-за вибраций критическая скорость начала псевдоожижения существенно уменьшается по сравнению с обычным псевдоожижением без вибраций. [c.555]

Уплотнение. Вибрационное воздействие на сыпучие материалы при интенсивности колебаний % <С 1 приводит к псевдоожижению дисперсной системы и ее уплотнению (см. разд. 1.3) вследствие разрушения арок, сводов, ликвидации пустот. Повышение относительной подвижности частиц способствует дегазации материала, более плотной и регулярной укладке частиц твердой фазы. Для предотвращения виброкинения эффективным средством является приложение к дисперсной системе стационарного усилия, например, в виде статического давления груза, прессующего давления, центробежного поля- и т. п. Введение ПАВ в состав уплотняемого материала повышает эффективность применения вибрации. [c.199]