Производство нефтяных масел

Таблица 1.2 Производство нефтяных масел в России (1994)

Деасфальтизат — сырье для производства нефтяных масел Деасфальтизат — сырье для каталитического крекинга н гидрокрекинга [c.66]

В производстве нефтяных масел наиболее широко применяют полярные растворители. Компоненты масляных фракций в основном являются неполярными веществами, поэтому растворение их в растворителях этой группы происходит в результате поляризации неполярных молекул под влиянием электрического поля молекул растворителя с высоким дипольным моментом. Растворимость углеводородов нефтяных фракций в полярных растворителях зависит от кратности растворителя и температуры. [c.48]

Данная установка в цехах производства нефтяных масел и твердых углеводородов служит для проведения следующих операций [c.22]

Физико-химические методы очистки, как и химические, наиболее широкое применение нашли в процессах производства нефтяных масел и их регенерации. Удаление загрязнений из масел при использовании этих методов происходит за счет коагуляции и последующего осаждения, адсорбции или растворения загрязнений. Разновидностью адсорбционной очистки является ионообменная очистка. [c.118]

Большой объем отечественного производства нефтяных масел и растущие требования к их качеству обусловливают необходимость повышения эффективности всех процессов их производства, одним из основных звеньев которого является очистка избирательными растворителями. Повышение технико-экономических показателей селективной очистки идет по пути совершенствования технологии действующих процессов, создания комбинированных процессов, укрупнения технологических установок и др. [c.100]

Гидрогенизационные процессы производства нефтяных масел [c.291]

Химические методы очистки широко применяются в процессе производства нефтяных масел и при регенерации отработанных масел. Наибольшее распространение получили кислотная и щелочная очистка. [c.113]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ. [c.287]

Курс лекций завершается поточной схемой производства нефтяных масел. Здесь же указываются пути рационального использования побочных продуктов современного маслоблока. [c.63]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

В производствах нефтяных масел применяются также другие разновидности процессов депарафинизации, отличающиеся используемыми растворителями и обусловливаемые этим некоторыми технологическими особенностями, такие, как пропановая депара — финизация, процессы депарафинизации "Эделеану", "Дилчил" и др. [c.267]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

В Российской Федерации (РФ) производство нефтяных масел организовано на 12-ти крупных нефтеперерабатывающих заводах (ШЗ). 3 технологической схеме каждого из этих НПЗ имеется маслоблок с koi, -илексом технологических установок,, обесиеш-зающих получение базовых масел, которые отвечают требованиям современной техники. Некоторые сведения о данных НПЗ представлены в табл. I.I и 1.2. В Р1> иглеются таюке другие предприятия (несртемаслозаводы), вырабатывающие нефтяные масла. Объём производства нефтяных масел в РФ колеблется в пределах 1,0 + 1,5 % масс, на перерабатываемую нефть. [c.116]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

При производстве нефтяных масел ряд основных технологических процессов основан на различной растворимости компонентов сырья в избирательных растворителях. Для разделения углеводородных смесей избирательные растворители были впервые использованы А. М. Бутлеровым в 1870 г., а промышленное применение такие растворители нашли после того, как в 1911 г. Эделеа-ну предложил использовать для очистки керосиновых фракций сернистый ангидрид. Большой вклад в йзучение теории избирательного растворения углеводородов в ряде растворителей и разработку промышленных процессов внесли советские и зарубежные ученые Н. И. Черножуков, И. Л. Гуревич, А. Г. Касаткин, Н. И. Гальперин, Л. Г. Жердева, А. А. Карасева, А. 3. Биккулов, Д. О. Гольдберг, В. А. Каличевский, Фрэнсис, Пул, Феррис и др. [c.42]

Несмотря на то, что явление растворимости одних веществ в других известно давно и нашло широкое практическое применение, в частности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, количественной теории растворов, позволяющей делать выводы о растворимости одних веществ в других, до сих пор нет. В работах Гильдебранда, Ремика, Семенченко, Шахпаро-нова и других делались попытки использовать те или иные параметры веществ или совокупность параметров в качестве критерия взаимной растворимости этих веществ. Однако это оказалось неприемлемым для характеристики сложнейших взаимодействий, происходящих в растворах, в том числе в процессах производства нефтяных масел. [c.42]

Особый интерес представляет кристаллизация твердых углеводородов из растворов в полярных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасливаиия при производстве нефтяных масел, парафинов и церезинов, так как эффективность этих процессов зависит от размеров и формы кристаллов твердых углеводородов, образующихся при охлаждении растворов сырья в [c.129]

В производстве нефтяных масел применяют также их обработку растворителями с целью растворения веществ, загрязняющих масло, или углеводО родов, его составляющих. В первом случае загрязнения удаляются с растворителем, во BTOipOM выпадают в осадок, после чего растворитель отгоняют от масла. Эти операции тоже можно отнести к физико-химическим методам. [c.111]

Дается теоретические основы, факторе, технологическая схема, матермальний баланс и качество получаемых продуктов дхя всех техно логических процессов., имещих место ври производстве нефтяных масел. [c.358]

Нефтяные масла представляют собой омесь углеводородов, содержащих 20—60 атомов углерода молекулярной массы 300—750, выкипающих в интервале 300—650 °С. Головным процессом производства нефтяных масел является вакуумная перегонка мазута, в результате которой получают масляные дистилляты и гудрон (концентрат). Все последующие стадии производства масел сводятся к очистке этих продуктов от смолисто-асфальтеновых веществ, полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, высокомолекулярвых парафиновых углеводородов, серо-, кислород- и азотсодержащих соединен ий, ухуди ающ их эксплуатационные овойства масел. В зависимости от состава и свойств исходного сырья в нем содержится до 80% нежелательных продуктов, подлежащих удалению поэтому его необходимо очищать различными способами и с различной глубиной. Выбором оптимального сырья и эксплуатационными затратами на очистку определяются основные технико-экономические показатели производства масел. [c.38]

Промышленное производство масел из нефтей начато в России более 100 лет назад. Одним из первых возможность получения масел из мазута установил Д. И. Менделеев. Исследования кавказских нефтей, проведенные им совместно с В. В. Марко.ввико-вым, оказали большое влияние на разв1итие отечественного масляного производства. Под руководством Д. И. Менделеева на Кон-стантиновском заводе (вблизи Ярославля) было организовано производство нефтяных масел и начато систематическое исследование их свойств. Первые нефтяные масла были черного цвета и несмотря на их низкую стоимость не сразу вытеснили из применения масла растительного и животного происхождения. [c.40]

Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установ ки. Комплексная установка состоит из нескольких устаиовок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене неза1виси1мых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда. Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обработка сырья растворителем (вместо одноступенчатой) поз1Воляет более полно извлекать ценные ком--поненты масел. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология