Испытания при постоянной деформации

Согласно общепринятой классификации методы длительных испытаний образцов металла на коррозионное растрескивание под напряжением разделяются на две основные группы испытания при постоянной деформации испытания при постоянном напряжении. [c.176]

Испытания при постоянной деформации проводятся на образцах в виде скоб, пластин, вилок и т. п. В этих испытаниях образцам перед погружением в коррозионно-активную среду сообщается обычно как упругая, так и пластическая деформация. Такое направление испытаний в наибольшей степени отвечает требованию массовости, но имеет тот недостаток, что трудно выявить напряжение в отдельных зонах сложного образца и особенно учесть падение напряжений в процессе испытания. Падение напряжений в образце начинается с появлением первой трещины. Кроме того, если испытания проводятся при высокой температуре, то падение напряжений происходит также из-за процесса релаксации. [c.177]

По методу нагружения различают испытания при постоянной деформации, при постоянной нагрузке, при ступенчато или медленно изменяющейся нагрузке. [c.54]

Испытания при постоянной деформации наиболее просты. Применяют образцы предварительно изогнутые (петли, кольца, образцы в струбцинах) или имеющие постоянные технологические напряжения от сварки, правки и т. п. После экспозиции в испытательном растворе производят анализ на наличие и глубину трещин. Определяют время до появления трещин и нх глубину в зависимости от уровня деформации. [c.54]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПОСТОЯННОЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.259]

Эта группа методов была разработана в процессе освоения полиэтилена. Известно, что другие термопласты, в том числе гомологи полиэтилена, в значительно меньшей степени подвержены релаксационному разрушению. Поэтому испытания при постоянной деформации не обладает универсальностью методов, рассмотренных в предыдущем параграфе. [c.259]

Рис. 1.18. Виды образцов для испытаний при постоянной деформации с регулируемой величиной напряжений а — образец в форме пластины б — дуги] — вилки.

Испытания для выявления склонности металлов к коррозионному растрескиванию подразделяют на испытания при постоянной деформации, нагрузке или скорости деформации и испытания с использованием образцов с надрезом и трещиной. [c.64]

Испытания при постоянной деформации [c.283]

Рассмотренные способы напряжения образцов путем изгиба создают неравномерное по рабочей длине образца напряжение исключение составляют лишь образцы переменного сечения, в которых благодаря плавному уменьшению сечения с удалением от места жесткого крепления образца напряжение остается одинаковым по всей длине. К недостаткам испытаний при постоянной деформации следует также отнести и изменение напряжений по времени, достигающее 30 и даже 50% от исходной величины [46, 54]. [c.290]

Таким образом испытания при постоянной нагрузке позволяют намного быстрее получить эффект сероводородного растрескивания, чем испытания при постоянной деформации образцов. [c.71]

Коррозионно-механические испытания Испытания на коррозию под напряжением проводят по двум возможным схемам испытания при постоянном напряжении (рис. 80, а) и испытания при постоянной деформации (рис. 80,6). При этом принципиальные схемы создания напряжений или деформации могут быть различными. [c.206]

Существующие методы контроля качества полиэтилена можно классифицировать по ряду показателей. Основным из них является схема нагружения образца, в зависимости от которой различают испытания при постоянной нагрузке, релаксационные испытания при постоянной деформации и испытания при других режимах нагружения. [c.168]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ постоянной ДЕФОРМАЦИИ РЕЛАКСАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЯ [c.330]

Испытания при постоянной деформации (метод Б) проводят путем зажатия образцов между металлическими плитами с помощью болтов (рис. 139). [c.203]

Рис. 11. Зоны повреждения в образце из поликарбоната, испытанном при постоянной деформации у = 2,21 мм с выдержкой в деформированном состоянии в течение 24 ч (X 202)

Учитывая простоту приспособлений для испытаний при постоянной деформации применительно к малогабаритным дисковым образцам, ранее была разработана методика испытаний с нагружением образцов двухосным изгибом при постоянной механической деформации (рис. 27). Образец устанавливается в кольцевое приспособление. Нагрузка осуществляется при механическом нагружении при помощи винта через опорный диск. Участок образца, ограниченный диаметром опорного диска, находится в условиях двухосного осесимметричного напряженного состояния с равнозначными компонентами напряжения 00 = 0,- [c.73]

Результаты исследования будут зависеть от природы изучаемой системы, т. е. от таких свойств, как вязкость разрушения исследуемого материала, и от агрессивности используемой коррозионной среды. Результаты испытаний будут также зависеть от жесткости применяемых нагружающих устройств. Если жесткость устройства меньше упругой деформации, которая, по всей вероятности, остается в образце после образования полос Людерса, то коррозионное растрескивание в некоторых случаях может затормозиться, особенно тогда, когда заданные начальные напряжения по своей величине близки к пороговым напряжениям. Следовательно, есть некоторая опасность сопоставлять сопротивление материалов коррозионному растрескиванию по времени до разрушения при одном первоначально заданном уровне напряжений. Таким образом, хотя метод испытаний при постоянной деформации часто используется на практике, однако результаты его могут вводить в заблуждение при оценке материалов. На рис. 5.59 приведены результаты испытаний на чувствительность к растрескиванию образцов, подвергнутых предварительной холодной деформации разной величины. При начальных напряжениях 280 и 155 Н/мм образцы распределяются по чувствительности к коррозионному растрескиванию в зависимости от степени деформации в различной последовательности (табл.. 5.2). [c.313]

Во время испытаний при постоянной деформации статические напряжения в образцах образуются путем создания начальной деформации изгибом или растяжением. [c.22]

Испытания при постоянной деформации. 1Лепытуемымя образцами, подвергаемыми воздействию коррозионной среды, могут быть, например скобы, и-образные или чашечные образцы, изготовленные холодной деформацией листового материала, либо так называемые С-кольца, сделанные из стержней, профилей или трубок, которые перед экспонированием сжимают или растягивают строго определенным образом (рис. 36). [c.35]

В заключение рассмотрим третий, комбинированный метод [236], разработанный французским центром испытаний полимерных материалов [СЕМР]. Этот метод воспроизводит методику Кэри и включает испытание при постоянной деформации. [c.273]

Наиболее прост и доступен способ испытаний при постоянной деформации. Он не требует создания специальных установок и легкоосуществим при массовых испытаниях. Результаты, полученные этим способом, хорошо согласуются с практическими данными, поскольку при его использовании имитируются напряжения, возникшие в конструкциях при изготовлении. [c.29]

Применив эти соотношения к модифицированному методу испытания (О 1693) на растрескивание образца без надреза при изгибе его в виде полосы, а также к испытаниям при постоянной деформации растяжения гантелеобразных образцов и к испытаниям трубок под давлением ио Гаубе , получим результаты, показанные в табл. 4. [c.348]

На рис. 5 приведены результаты испытаний при постоянной деформации (б = сопз1) в. широком диапазоне концентраций озона для резин из НК и СКС-ЗО, содержащих озонозащитные агенты. Аналогичные данные получены в режиме постоянного напряжения (а=сопз1) (рис. 6). В условиях же постоянной [c.233]

Нагрев вызывает температур ную хрупкость полимера. Специфическое влияние температуры вытекает из качественных и количественных предпосылок флуктуационной теории прочности. Эти вопросы обстоятельно освещены выше. Их уместно лишь несколько дополнить конкретными наблюдениями. Например, Хейсс и Ланза исследовали влияние поверхностно-активной среды, температуры и окисления. Во всех случаях они использовали методы испытаний при постоянной деформации методику Белл-Телефон и одноосное растяжение образца. В этой серии опытов применяли материал с удельным весом 0,96 Г1см и индексами расплава 0,54 и 0,60 Г/Ю мин. В воде и этиленгликоле логарифм долговечности оказался пропорциональным обратной температуре, что соответствует закону Аррениуса. Было установлено, что температурная хрупкость. не зависит от вида напряженного состояния. Опыты проводили при различных двухосных деформациях от 4,7 до 25,2% в очищенном азоте при 70 °С. Параллельно исследовали долговечность при линейном растяжении от 6 до 50% . В обоих случаях при деформациях ниже 4% долговечность увеличивалась неограниченно (см. рис. 91), а выше 15% — неиз(менно составляла 20 ч. [c.209]

Испытания напряженных образцов в натурных усл<1 сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений проводят при постоянной деформации одноосным растяжением цилиндрических образцов в динамометрических кольцах, предварительно напряженных в разрывных машинах. Плоские образцы нагружают трехточечным изгибом, применяют также С-образные образцы и образцы типа колец Одинга [41]. Испытания при постоянной деформации относительно просты и компактны, они имитируют работу металлоконструкции под действием остаточных напряжений. Однако введение образцов в оборудование требует специальных камер и сброса в системе давления. К недостаткам этих испытаний относятся также неопределенность и нестабильность уровня напряжений в образцах, так как релаксация напряжений следствие роста трещин может замедлить или даже остановит распространение растрескивания. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология