Методы испытания на длительную прочность

К недостаткам рассмотренных выше методов определения механических свойств следует отнести то, что они не раскрывают, как меняются механические показатели полимеров иод действием длительной нагрузки. Прн продолжительном действии механической нагрузки деталь выдерживает гораздо меньшее напряжение, чем то, которое соответствует ее кратковременной прочности. Величина разрушающего напряжения тем меньше, чем дольше оно действует на деталь. Поэтому для правильного расчета деталей и определения их сроков службы требуются испытания на прочность ири длительной нагрузке. [c.103]

Метод испытания длительной прочности при сдвиге предназначен для испытаний клеевых соединений листовых металлов. Сущность метода состоит в определении продолжительности испытания до разрушения клеевого соединения внахлестку при действии [c.470]

При хранении строительного гипса на воздухе водопотребность его несколько снижается, что сопровождается при стандартных методах испытания повышением прочности гипса. Можно производить искусственное старение гипса путем увлажнения его паром. Величина водной добавки должна быть незначительной (около 5%). После такой обработки гипс отличается пониженной водопотребностью, повышенными пластичностью и прочностью, происходит гидратация поверхностных слоев зерен и изменение их смачиваемости. При длительном вылеживании на складах (3 месяца и более) необходимо предохранять строительный гипс от воздействия влаги воздуха во избежание значительной преждевременной гидратации и вызываемого ею снижения активности гипса. [c.43]

Кроме испытаний длительной прочности, за рубежом стандартизованы методы испытаний ползучести, т. е. деформации, происходящей в клеевом соединении при длительном воздействии статических нагрузок (отечественные методики испытаний клеевых соединений на ползучесть не регламентированы). [c.471]

Результаты этих испытаний показывают, что эта методика значительно более точна при определении длительного сопротивления сосудов высокого давления, изготовленных из различных материалов, чем старый метод испытания циклической прочности в температурно-влажностных условиях. В то время как обычные испытания дают фактор улучшения приблизительно 4,2 для необлицованных сфер, изготовленных из стекла с силановым замасливателем, циклические испытания во влажной среде дают фактор улучшения 7,5. [c.266]

Анализ влияния температуры, длительности действия, режимов статического или динамического нагружения, структуры, технологических и других факторов на прочностные и деформативные свойства полимербетонов показывают всю сложность разработки единой теории и методов определения длительной прочности и других расчетных характеристик. Положение усугубляется тем, что конструкции из полимербетонов предназначены для использования в условиях агрессивного воздействия. Продуктов, агрессивно действующих на строительные конструкции, чрезвычайно много, начиная от различного вида неорганических кислот или щелочей и кончая органическими кислотами пищевой, молочной, пивоваренной промышленности и других подобных предприятий. Поэтому до настоящего времени при определении расчетных характеристик пользуются методами накопления информации с последующей статистической обработкой результатов испытаний. [c.30]

Расчетные методы прогнозирования ресурса оборудования допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. Простейшим является детерминистический подход, который предполагает, что достаточно иметь представление о скорости изменения толщины стенки объекта и длительной прочности металла. Этот подход применим, если те или иные процессы протекают равномерно и не зависят от исходного состояния системы. Тогда расчет ресурса оборудования можно провести, основываясь на информации, получаемой при лабораторных и стендовых испытаниях образцов или путем наблюдения какого-либо одного участка поверхности конструкции. [c.134]

Испытания материалов на длительную прочность осуществляются, как правило, в течении до 2000 ч, так как более длительное соблюдение условий экспериментов не представляется возможным. Полученные значения пределов длительной прочности экстраполируются на более длительное время. Особое значение при этом уделяется выбору метода экстраполяции. [c.220]

Все рассмотренные методы измерения адгезионной прочности характеризуются кратковременным приложением нагрузки. Это так называемые статические методы. Но помимо обычных статических испытаний иногда проводят измерения путем приложения знакопеременных циклически изменяющихся нагрузок, ударных и длительных статических нагрузок [1]. [c.226]

В настоящее время разработано много методов определения характеристик длительной прочности [19]. Большая их часть служит для экстраполяции результатов кратковременных испытаний на длительные сроки службы (до 100000 ч н выше). [c.220]

ГОСТ 10145-87, Металлы. Метод испытания на длительную прочность. [c.287]

Экспериментально полученные результаты испытаний характеризуются значительным разбросом данных. Для полиолефинов это объясняют их структурными особенностями и влиянием остаточных напряжений для ПВХ к последнему фактору добавляется влияние сложности композиционного состава (молекулярная масса смолы, количество и качество стабилизаторов, смазочные материалы и другие ингредиенты, режимы их смешения и др.). С учетом этого обстоятельства установлены соответствующие коэффициенты запаса прочности для труб из различных пластмасс к пределу длительной Прочности последний определяют по нижней границе доверительного интервала статистическими методами. [c.70]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ [c.192]

Кривые длительной прочности в координатах напряжение— время строятся по данным испытаний. Среднюю линию длительной прочности определяют методом наименьших квад- [c.192]

Испытания на длительную циклическую прочность проводят по ГОСТ 25.505 — 85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Испытания при малоцикловом неизотермическом и термоусталостном нагружениях на базе 2 ч при температуре, вызывающей наибольшее снижение длительной пластичности исследуемого материала. Характеристики длительной прочности и пластичности определяют в соответствии с требованиями разд. 4 настоящего приложения. [c.213]

Предлагаемый метод определения характеристик жаропрочности материалов допускает экстраполяцию по параметру I в пределах одного порядка, но до напряжений, не меньших минимальных, полученных при испытаниях на длительную прочность при температуре Г2. [c.413]

И хотя ни один отдельный метод испытаний не достигает такой степени достоверности, как испытания на длительную прочность ( требующие больших затрат средств и времени ), все же тенденции в изменении состояния металла обнаруживаются только при тщательном анализе всех результатов комплексного исследования. Так, [c.44]

Многими исследователями, в том числе и сотрудниками лаборатории химии металлических сплавов ИМЕТ АН СССР, установлено, что железо, никель и другие металлы значительно упрочняются за счет образования твердых растворов. Такое упрочненное состояние может сохраниться и при высокой температуре. Обычно для оценки прочности материалов при высоких температурах наиболее распространенным методом является исследование длительной прочности. Однако этот метод требует сложного изготовления стандартных образцов и длительного времени испытания. [c.12]

Оценивают эксплуатационные свойства смазок по многим специфическим параметрам, в которых учитывают не только их физико-химическую основу, но и простоту, доступность измерения, соответствие условиям применения смазок и т. п. Для этих целей используют физико-химические методы, квалификационные методы испытаний, эксплуатационные испытания на модельных установках и испытания в реальных машинах и механизмах. Определение многих эксплуатационных свойств смазок трудоемко и длительно (например, определение, смазочной способности, защитных свойств, показателей. диэлектрических свойств). В таких случаях об эксплуатационных свойствах судят по косвенным признакам, в основе которых лежат определение и сопоставление физико-химических показателей испытуемой и эталонной смазок. Поэтому в ГОСТ и ТУ на смазки главным образом нормируют значения прочности и вязкости, показатели стабильности в условиях хранения и применения смазок, т. е. основные физико-химические свойства. [c.286]

Виды разрушений сосудов. Для большинства сосудов, предназначенных для работы при высокой температуре, наиболее важными видами разрушений, которые следует принимать во внимание, является образование трещин в зонах с высокими местными напряжениями и в области сварных швов. Выше рассматривались методы расчета напряжений и деформаций, возникающих в таких локальных конструктивных элементах сосуда, как штуцера и опоры. Рассмотрим,каким образом сочетать эту информацию с известными характеристиками длительной прочности материала, с тем чтобы рассчитать требуемую долговечность сосуда. Хотя указанные выше трещины и могут делать сосуд непригодным для дальнейшей службы, заключение о возникновении катастрофического разрушения сосуда является неправильным. Распространение трещин из высоконапряженной зоны зависит от таких факторов, как особенности формы, размеры участка и вязкость материала при высокой температуре, причем ни один из них не определяется простыми испытаниями материала при одноосном- нагружении. [c.104]

Из-за больших трудностей проведения механических испытаний на работающем реакторе большинство испытаний выполняются в специальных лабораториях на образцах, извлеченных из реактора после нейтронного облучения при контролируемых условиях. Такие методы, конечно, не являются оптимальными для оценки влияния облучения на такие свойства, как ползучесть, длительная прочность и малоцикловая усталость. Были применены сложные внутриреакторные методы исследования этих длительных свойств. [c.402]

Рябченков А. В., Никифорова В. М. Установка и метод испытания на длительную коррозионную прочность. Сб. трудов ЦНИИТМаша Влияние коррозионных сред на прочность стали . Машгиз, 1955, № 77, с. 67—78. [c.136]

Прежде чем начать обсуждение различных методов испытаний на ударную прочность и проводить сопоставление между ними, покажем, что поведение материала при его нагружении определяется в значительной степени не самим уровнем задаваемых напряжений или деформаций, а, скорее, переходным режимом, т. е. длительностью достижения этих напряжений или деформаций. Так, в теории линейной вязкоупругости обычным приемом определения динамических свойств материала является из.мерение его релаксационных свойств затем по экспериментальным данны.м рассчитывается релаксационная функция, а по ней вычисляется динамический модуль Однако в ряде работ - показано, что в этой процедуре скрыты возможности существенных ошибок. Расчет основан на том, что соотношение между напряжением и деформацией, выполняющееся в мо- [c.380]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. Поэтому при выборе допускаемых напряжений при высоких температурах следует учитывать изменения комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графитизации и пр. [c.16]

Практически все методы, применяющиеся при статических кратковременных испытаниях прочности клеевых соединений, могут быть применены и для испытаний длительной статической прочности. [c.404]

К машинам для данного испытания предъявляются требования, аналогичные указанным выше (стр. 424). Для крепления образцов в машине используются приспособления, изображенные на рис. 188. В остальном метод испытания аналогичен методу, применяемому при определении Длительной прочности при сдвиге. [c.425]

Метод определения длительной прочности материала в се-роводородсодержаших средах может быть упрощен с помощью использования экспериментальных данных об испытании образцов. Так, при выборе сталей для трубопроводов, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, одним из основных критериев пригодности металла является величина порогового напряжения. Сталь, выдержавшая испытания в среде NA E [51] в течение 720 ч при постоянной нагрузке (равной, как правило, 0,8ао,2), считается пригодной для изготовления трубопроводов, по которым транспортируются сероводородсодержащие среды. Трубопроводы, выполненные из этой стали, безотказно функционируют в течение гарантийного срока эксплуатации (для трубопроводов ОНГКМ — 12 лет [41]). [c.123]

Обоснование экспресс-методов испытанпй на длительную прочность. Для разъяснения идеи возможных экспресс-методов испытаний иа длительную прочность вернемся снова к соотношениям линейной теории вязкоупругости для одномерного случая [c.108]

Все эти методы применяются для соединений, не испытывающих при эксплуатации нагрузок, что на практике встречается редко. Для прогнозирования прочности соединений, работающих под нагрузкой, следует использовать зависимости, вытекающие из кинетической теории прочности, о чем говорилось вьше. Соблюдение указанных зависимостей позволяет экстраполировать временные кривые прочности на один-два порядка. Например, при экспериментах продолжительностью 10 —10 с допустима экстраполяция до 10 —10 с, т. е. на один-два порядка, чего, как правило, достаточно для практических целей. По мере набора экспериментальных данных должна быть создана возможность определения длительной прочности клеевых соединений путем экстраполяции ее кратковремендой прочности на заданные сроки с учетом продолжительности глащинных испытаний, подобно тому, как это предложено для древесины [155]. [c.123]

Методы экстраполяции результатов кратковременных испытаний на длительную прочность описаны Ларсоном и Миллером [59], Мэнсоном и Халфордом [60], Мендельсоном и др. [61], Орром и др. [62], а также в других работах [63—65]. Причины 104 [c.104]

Испытания на растяжение. Испытание на растяжение, на основании которого можно определить прочность и пластичность материала для использования в технических расчетах [18], проводят как при нормальных, так и при повышенных температурах. Необходимо правильно выбрать метод испытания при повышенных температурах, чтобы результаты испытаний были объективными Пределы ползучести и длительной прочности (факторы, которые также часто учитываются при расчетах) определяют видоизмененными испытаниями на растяжение (длительное воздействие напряжения и температуры). Для оценки сварных швов испытаниям на растяжение подвергают образцы сваривае мых деталей двух типов. Один из них имеет круглое сечение, и его ось совпадает с направлением сварного шва, а рабочая часть имеет такой диаметр, что испытываемый объем состоит только из наплавленного л1еталла. Образец второго типа является плоским и вырезается перпендикулярно оси сварного шва. Образец первого типа используют при определении прочности наплавленного металла, а образец второго — при определении прочности самой слабой части сварного соединения, включая зону термического влияния сварки. [c.293]

Ползучесть определяется как увеличение деформации со временем при постоянном напряжении. Практическое значение ползучесть имеет вследствие необходимости а) определять пределы избыточной деформации и б) понимания длительной прочности. Ползучесть сильно зависит от рабочей температуры материала покрытия. Тест ASTMD2990 [49] является главным методом испытаний на длительную прочности и ползучесть. Тест применим при различных условиях нагружения (например, растягивающей, изгибной, сжимающей и других нагрузках) и позволяет определить предел текучести и модуль упругости стандартных образцов для их использования при сравнении материалов. [c.324]

Во-вторых, и это обстоятельство особенно важно с практической точки зрения, результаты различных испытаний на ударную прочность согласуются друг с другом только в том случае, если учитываются различия в длительности нагружения, скоростях деформации и чувствительности образцов к образованию трещин. В большинстве испытаний, однако, измеряется величина энергии разрушения образца только при одном режиме нагружения. Конечно, это часто может приводить к неправильным выводам, поскольку у разных материалов зависимость энергии разрушения от скорости деформации может быть различной. Так, материал А может оказаться лучше материала В, если испытания проводятся, например, при скорости 50 м1мин, но картина может быть обратной, если повысить скорость деформации до 500 м1мин. Наиболее полное описание прочностных свойств материала может быть дано только на основании опытов, проведенных в широком диапазоне скоростей деформации. Для материалов, чувствительных к распространению трещин, необходимо также проводить измерения прочности на надрезанных образцах методом растяжения или по Изоду. Наиболее ценные практические результаты получаются в том случае, если форма образца и метод испытания воспроизводят действительные условия эксплуатации изделия. [c.399]