Испытание экстракционной установки

Испытание экстракционной установки. [c.11]

ИСПЫТАНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ УСТАНОВКИ Введение [c.161]

Испытание экстракционной установки. ...... 3-4 4 [c.241]

Работа 20 ИСПЫТАНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ УСТАНОВКИ Введение [c.164]

При проектировании экстракционной установки прежде всего следует определить число ступеней, исходя из кривой равновесия и количества растворителя по отношению к исходному раствору. Затем уточняют требования, предъявляемые к изготовлению и эксплуатации установки, и дают оценку в баллах, в состав которой во всех случаях должны входить оценки по позициям 1, 2 и 15—18. а остальные—по мере надобности. Если у принятого аппарата одна из оценок окажется нулем, то этот аппарат надо отбросить. Окончательный выбор стоит в зависимости от суммы баллов, однако на окончательное решение могут повлиять при близком числе баллов и факторы иного рода, например испытания, проведенные перед проектированием. [c.377]

Третье издание этой книги дополнено новой работой (испытание экстракционной установки) прежние работы несколько видоизменены с учетом опыта практических занятий на этих учебных установках и внесенных в них усовершенствований. [c.3]

Работа 24 ИСПЫТАНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.186]

Работа 24 Испытание экстракционной установки [c.233]

Исследование процесса сушки в кипящем слое Испытание экстракционной установки. ... [c.237]

На основании результатов, полученных при этих испытаниях, спроектированы и построены две промышленные экстракционные установки, в состав которых входят экстракторы с проектной 170 [c.170]

При включении ЦЭ в схему действующей установки необходимо учитывать напор, создаваемый центробеже ой силой в любой точке ротора ввод сырья и фенола в ЦЭ можно сравнить с попыткой закачки продукта в выкидную зону центробежного насоса. Так, давление нэ входящих линиях должно быть достаточно высоким, чтобы преодолеть перепад центробежного давления и трение продукта в каналах ротора. Схема обвязки позволяла испытывать ЦЭ как самостоятельно, так и последовательно с экстракционной колонной. На первом этапе испытаний было установлено, что ЦЭ при самостоятельной работе обеспечивает очистку в две теоретические ступени экстракции, т.е. по эффективности два ЦЭ, включенных последовательно, соответствуют одной экстракционной колонне диаметром 3 м и высотой 20 м. Результаты очистки дистиллятов Ш /350- 20°С/ и ГУ / 00 500°С/ масляных фракций приведены в табл. 8. [c.49]

Длительные испытания установки показали устойчивую и надежную работу экстракционных колонн и пульсаторов. [c.138]

В лабораторных условиях (обычно в стекле) подбирают экстрагенты для разделения сложных смесей, а также определяют условия отстаивания промышленных систем перед испытаниями на укрупненных опытных установках (пилотные испытания). Жидкостная экстракция стала одним из стандартных методов, применяемых во многих операциях аналитической химии, причем специальные экстракционные методы и аппаратура, разработанные для анализа сложных природных и синтетических продуктов, также представляют интерес для инженера-технолога. На основе полученных этими методами лабораторных результатов в дальнейшем можно разработать промышленные экстракционные процессы. [c.404]

Сравнительно длительные испытания пилотных экстракционных установок, предпринимаемые для изучения устойчивости работы аппаратуры, дают возможность определить также потери экстрагента (в результате испарения, разложения, потерь с ра-фи атом и пр.). При этом необходимо учитывать количество растворителя, отбираемого на анализы. Кроме того, следует иметь в виду, что потери при пилотных испытаниях завышены, та как относительная величина различных утечек для установки малого размера значительно больше, чем для промыш ленной. [c.435]

Таким образом, плазменная обработка раствора уранилнитрата в воздушно-плазменном теплоносителе позволяет разложить его на два продукта — оксиды урана и раствор азотной кислоты. При этом не образуется отходов. Испытания установки проводились на химическом комбинате. Были использованы производственные растворы, получаемые в результате экстракционного аффинажа регенерированного урана. В таблице 4.10 приведены данные о составе растворов из этих же данных легко получить представление о масштабе экспериментов, проведенных на стендовой плазменной установке (пилотном заводе). [c.204]

В общем результаты лабораторных испытаний значительно отличаются от недавно полученных на установке результатов, которые свидетельствуют о том, что низкие концентрации урана в питающем растворе (0,4 и 0,7 г/л вместо обычных 3—4 е/л) снижают Kzt в 3—5 раз. Дальнейшие лабораторные работы не проводились, однако влияние концентрации урана на Dzr в условиях промывной секции, очевидно, следует изучить, так как анализ влияния в условиях экстракционной секции не объяснил результатов работы установки. [c.60]

Предварительные подсчеты, например, по непрерывно действующей полуиромышленной экстракционной установке Агроскина или Антонишипа, которые проходят испытание на Бориелавском рудоуправлении, дают снижение затрат по переработке до 1000 руб. на тонну озокерита с переходом на такой метод работы значительно упростится н обезопасится процесс. [c.175]

Торекс-процесс был разработан для отделения тория от и от продуктов деления после облучения тория нейтронами. Процесс был испытан на укрупненной установке. По первоначальному замыслу торекс-процесс должен был состоять из одного экстракционного цикла для извлечения и очистки тория и урана и одного ионообменного цикла (см. раздел 10.7) для концентрирования и очистки и зз. Расходным продуктом для этого процесса служит облученное горючее, содержащее не более 1500 г и зз на 1 г Ти и охлажденное к моменту переработки по меньшей мере в течение 180 дней. [c.244]

Па основании результатов испытаний плазменного пилотного завода сконструирована и спроектирована мощная плазменная установка для промышленного завода. Технологическая схема установки показана в общем виде на рис. 4.24. Она включает в себя узел плазменной денитрации уранилнитратных реэкстрактов узел сепарации дисперсного оксида урана и газовой фазы узел улавливания оксидов азота из газообразных продуктов денитрации с последующим переводом этих оксидов в (5 -Ь 8)-нроцентную азотную кислоту узел упаривания последней до 20-процентной HNOз (ЗN). Эта кислота должна далее использоваться в экстракционном процессе регенерации урана из облученных ТВЭЛ. [c.207]

Монтаж экстракционных аппаратов и вспомогательного оборудования завершается наладкой и регулированием каждого отдельного узла и аппарата. К этому времени должны быть в действии системы смазки механизмов, системы водоснабжения, пароснабже-ния, сжатого воздуха, вентиляционные системы, системы электрооборудования, защиты, а также устройства, предусмотренные мероприятиями по технике безопасности и противопожарной охраны. Кроме того, должны быть проведены испытания на герметичность основных аппаратов и газопроводов. Перед пуском установки проводят индивидуальные испытания аппаратов и вспомогательного оборудования, а затем опробование отдельных узлов на системе керосин — вода и комплексное опробование установки. Комплексное опробование работы установки осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пусконаладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. [c.54]

Для проведения экстракции диэтиленгликолем в промышлеН ных условиях важно правильно выбрать конструкцию экстракционной колонны. На полупромышленной установке ВНИИНе- фтехима проводится работа по испытанию различных конструк- ций экстракционных колонн (высота 25 м, диаметр 0,4 м, число патронов 10, полное сечение патрона 0,107 м ). Характеристика тарелок, которыми оборудованы колонны, приведена в табл. 2. [c.39]

Испытания защитных покрытий из фаолита проводились на установках производства экстракционной и упаренной фосфорной кислоты (опытный завод НИУИФ). Из фаолита были изготовлены и находились в эксплуатации абсорбер для улавливания фтора из отходящих газов при температуре 100° С, перегородки механического абсорбера фторгазов (брызги и туман кремнефтористоводородной и фосфорной кислоты при 60°С), газоходы для фтористых [c.183]

После этого успешного испытания в Лёйна была построена опытная установка производительностью 800 л/час. Противоточ-ная экстракция проводилась сначала в экстракционных колоннах, но получились не вполне удовлетворительные результаты. Результаты не улучшились даже при замене экстракторов с насадкой из колец Рашига экстракторами с мешалкой. В наиболее благоприятном случае эффективность экстракции получалась в 2,5 раза больше эффективности экстракции в лабораторных условиях. [c.118]

Массообмен в системе жидкость — жидкость применительно к экстракционным процессам наблюдали на примере сложных солевых растворов в смеси с керосиновым раствором трибутилфосфата. В качестве объекта исследования использовали азотнокислый раствор, содержащий в 1 л 50 г азотной кислоты и 16,4 г металла. Экстрагентом служил 20%-ный раствор трибутилфосфата в керосине при отнощении водной фазы к органической 1 2. Поисковые работы проводились на частотах 300, 600, 750 и 1000 кГц с помощью пьезокварцевого генератора ГУ-3. Укрупненные испытания проводили на более мощной ультразвуковой установке. Из известных наиболее подходящими для жидкостной экстрации оказались ультразвуковые гидродинамические преобразователи. [c.388]

В отношении получения низкозастывающих масел необходимо ускорить испытание на Грозненском нефтемаслозаводе разработанного ГрозНИИ процесса экстракционной депарафинизации в опытно-промышленных условиях при действующей депарафинизацион-ной установке. Этот процесс позволяет получить вязкие масла с температурой застывания минус 30° и ниже наиболее технически простым способом, без применения фильтров и центрифуг. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология