Специфические особенности течения полимеров

ИЛ. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.45]

В результате многочисленных исследований установлено, что основная особенность расплавов полимеров и эластомеров заключается в существовании аномалии вязкости (псевдопластичность), связанной со специфическими особенностями течения расплавов, состоящих из длинных полимерных молекул. [c.8]

Специфические особенности течения полимеров [c.20]

Скоагулированный полимер отфильтровывают и высушивают на перфорированных лотках в течение 12 ч при температуре 150 °С. Толщина слоя полимера порошка при сушке оказывает существенное влияние как на продолжительность процесса сушки, так и на способность полимера к переработке. Обычно на поверхности полимера в процессе сушки образуется плотный слой, затрудняющий диффузию паров влаги из нижних слоев вследствие этого с увеличением толщины слоя порошка полимера резко возрастает продолжительность сушки. Увеличение толщины слоя порошка полимера при сушке ограничивается также специфической особенностью порошка полимера слеживаться под действием собственного веса с образованием комков, что исключает возможность получения паст с равномерным распределением смазчика. Толщина слоя полимера при сушке не должна превышать 12 [c.102]

Следовательно, и в процессах течения полимеров возникает та же специфическая особенность механического поведения полимеров, определяемая сегментальной подвижностью их молекул, как это было подробно рассмотрено при обсуждении поведения полимеров в высокоэластическом состоянии. Изложенное подтверждается значениями энергии активации 7 вязкого течения, определяемыми из следующего соотношения [c.151]

Специфическими свойствами расплавов полимеров (неньютоновский характер течения, эластичные свойства и т. д.) объясняются особенности конструирования и расчета формующего оборудования перерабатывающих машин. Так, без учета вязкоэластичных свойств расплавов полимеров нельзя выбрать эффективную конфигурацию оформляющей полости формующих инструментов для получения профильных изделий методом экструзии. При литье под давлением и прессовании неправильная конструкция формы может явиться причиной возникновения больщих внутренних напряжений в готовых изделиях. [c.370]

Связь между строением и свойствами полиуретановых эластомеров. Вообще специфической структурной особенностью полимера, сообщающей ему каучукоподобные свойства, является наличие длинных цепей. Обычно эти цепные молекулы свернуты, но, изменяя их конформацию, можно создавать большие деформации. Однако система должна обладать, во-первых, достаточной внутренней подвижностью, чтобы сделать возможным подобные перегруппировки, и, во-вторых, редко расположенными узлами сетки, чтобы происходила в основном эластическая деформация, а не пластическое течение [53]. Было высказано предположение [54], что в материале с высоким сопротивлением раздиру поперечные связи должны быть расположены регулярно и разделены полимерными блоками с молекулярным весом 20000— 30 000. Такая структура легко реализуется в полиуретанах на основе линейных полиэфиров, где сшивание вначале происходит только по концам исходных блоков. Места узлов сетки в полимере на основе разветвленного полиэфира, наоборот, расположены слишком близко друг к другу, что приводит к менее желательным свойствам продукта. [c.116]

Применяемые в технике волокнообразующие конденсационные полимеры представляют собой, как правило, жесткие твердые вещества с весьма ограниченной растворимостью в обычных растворителях, плавящиеся при сравнительно высоких температурах с образованием вязких жидкостей. В расплавленном состоянии они склонны к окислению и термической деструкции. Поэтому получение этих полимеров, особенно в промышленном масштабе, связано с рядом специфических трудностей и требует тщательного подбора условий, обеспечивающих как получение чистых полимеров, так и предохраняющих эти полимеры от загрязнений и заметной деструкции в процессе их дальнейшей переработки. Для получения высокомолекулярных продуктов следует проводить поликонденсацию практически до конца. Побочные реакции должны быть сведены до минимума заданное соотношение компонентов необходимо поддерживать в течение всего процесса поликопденсации, т. е. нельзя допускать каких-либо потерь исходных компонентов. [c.112]

Надмолекулярной структурой полимера определяются следующи специфические особенности течения псевдопластичность, обусловлен ная разрушением глобулярной структуры агрегатное течение, связан Ное с неполным плавлением микроглобул химическое течение, т.е непрерывное протекание процессов термомеханодеструкции [3, 37, 56] зависимость вязкости от термомеханической предыстории образцо [44, 45]. [c.186]

Поэтому для оценки перерабатываемости широко используются приборы, сконструированные на базе лабораторных или промышленных экструдеров. Б приборах такого типа пластикация полимера и нагревание до требуемой температуры осуществляется в экструдере, давление измеряется перед входом в головку, представляющую собой одну или несколько капиллярных трубок [52]. Преимуществом приборов такого типа является малая продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур, что особенно важно при исследовании ПБХ материалов. Пути совершенствования экструзиометров описаны в [63]. Однако приведенные выше специфические особенности расплава ПБХ, такие как агрегатное течение, химическое течение, псевдопластичность, а также пристенное скольжение, обусловливают особые требования, предъявляемые к проведению реологических измерений. Интересные попытки учесть эти особенности приведены в [120] они и были использованы авторами при разработке установки для реологических исследований. [c.188]

Для полибутадиенов, полученных на к-бутиллитии, была отмечена очень важная и специфическая по сравнению с другими полимерами особенность эти полимеры проявляют ньютоновский характер течения вплоть до очень высоких напряжений сдвига (порядка 10 дин1см ), в то время как аномалия вязкости обычно начи- [c.74]

Иная структура обнаруживается при формировании полиэфиров на стекле (рис. 1.10,6), отличающимся большей на порядок прочностью взаимодействия с полиэфиром по сравнению с медной фольгой. Повышение адгезии и значительно меньшая скорость протекания релаксационных процессов свидетельствуют о возникновении на границе раздела полимер — подложка в этом случае большего числа центров структурообразования, специфически взаимодействующих с полимером в результате образования водородных связей между карбонильными группами смолы и гидроксильными группами подложки [22]. Это сопровождается возникновением в пограничном слое сетчатой структуры из анизодиамет-ричных структурных элементов (рис. 1.10,6). Такой характер структурообразования в полиэфирных покрытиях обусловлен особенностями строения стекла. С помощью углеродных реплик, оттененных различными металлами, методом электронной микроскопии обнаружена гранулярная структура стекла [23]. Средний размер гранул в зависимости от формы изменяется в пределах 5— 30 нм. В боросиликатных стеклах наряду с этим наблюдаются гранулы удлиненной формы, возникающие путем соединения более мелких образований в структуры размером до 200 нм. При элект-ронно-микроскопическом исследовании пленок стекла, полученных выдуванием в пламени горелки, обнаружены также сферические элементы диаметром 10 нм [24]. Методом срезов, полученных с помощью алмазного ножа [25], обнаружена микрогетерогенная структура боросиликатного стекла. Микрогетерогенности различной формы соответствуют участкам, обогащенным соединениями ВаО, 5102, Ь1гО. Аналогичные неоднородности в структуре стекла были обнаружены методом травления путем выщелачивания водой в течение 17 ч при 35 °С с последующей сушкой [26]. При исследовании структуры стекла с применением метода кислородного травления также обнаружена [4] неоднородная структура с равномерно распределенными по поверхности сферическими частицами (рис. 1.11). Наличие сферических структурных элементов на поверхности стекла способствует формированию таких же структур в поверхностных слоях покрытий, граничащих с подложкой (рис. 1.11,6). [c.24]