Винтовые шнековые питатели

Винтовые шнековые питатели (табл. 104) [c.163]

Винтовые (шнековые) питатели. Барабанные питатели. Вальцевые питатели. Тарельчатые питатели. Качающиеся (лотковые) питатели. Маятниковый питатель. Плунжерный питатель [c.4]

Винтовые (шнековые) питатели. Наиболее часто для равномерной подачи устраивают винтовые питатели, предста- [c.217]

Машины для разгрузки и подачи сыпучих Винтовые шнековые питатели [c.211]

Винтовой питатель типа В1 (иногда его называют шнековым питателем) состоит из следующих основных узлов (рис. 8.14) цилиндрического корпуса 2, имеющего загрузочный и разгрузочный штуцера транспортирующего винта 4, смонтированного на подшипниковых опорах электродвигателя 6 и вариатора Г, станины 5. Торцы корпуса закрыты крышками с уплотнительными устройствами, исключающими попадание смазочного материала в дозируемый материал. Для рыхления материала в зоне загрузки к винту прикреплена лопасть 3. Производительность питателя регулируют вручную с помощью вариатора 1, позволяющего изменять частоту вращения транспортирующего винта 4. [c.256]

Модификацией винтовых пневматических подъемников конструкции ВНИИстройдормаша, выпускаемых Ленинградским заводом строительных машин, являются изготовляемые на машиностроительном заводе в г. Боре шнековые питатели ПШМ-1, ПШМ-2 и ПШМ-3, которые применяются в пневмотранспортных установках мукомольной промышленности. На рис. 90 представлен габаритный чертеж этих шнековых питателей, весьма сходный с аналогичным чертежом пневматических винтовых подъемников, а в табл. 18 приведены их технические характеристики. [c.108]

Полуводный гипс из буферного склада 1 винтовым конвейером 2 и элеватором 3 подается в бункер 4. Из бункера гипс скребковым питателем 5 направляется в винтовой (шнековый) смеситель 6, куда одновременно подается из бункера 7 питателем 8 ускоритель твердения. [c.237]

Исходный уголь со склада ленточным конвейером 1 подается в дробилку 2, где измельчается до содержания класса 3—О мм примерно 90%. Измельченный уголь подсушивается воздухом, нагретым до 90—120° С, и пневматически с помощью воздуходувки 3 подается через циклон-разделитель 4 в бункер 5. Из бункера уголь поступает в шнековый питатель 6, направляющий его в вихревую камеру первой ступени 7. Одновременно в камеру через сопла тангенциально вдувается газ-теплоноситель с температурой 460° С, выходящий из циклона 15. Под влиянием центробежного поля угольные частицы отбрасываются к стенкам камеры и через улитку 8 вместе с периферийным газовым потоком выносятся из камеры в циклон первой ступени 10. В нем концентрированная угольная взвесь разделяется на угольный поток, который винтовым забрасывателем 11 [c.164]

Однако подача топлива на горизонтальную решетку сверху все же несколько нарушает процесс горения. Этот недостаток исключается в топках с подачей топлива с низу горящего слоя посредством винтового подавателя. Принцип работы его такой же, как и шнекового питателя. [c.190]

Подача насосом (винтовым, поршневым) внутрь слоя или на слой форсунками грубого распыла. Подача наст возможна также вибрационными или шнековыми питателями Сушка на слое инертных тел С дисковым или форсуночным распылением (тонкий распыл). Пасты — специальными форсунками [c.135]

Шнековые винтовые питатели применяют для равномерного питания машин, а также для перемещения порошкообразных и кусковых материалов. На рис. 55 показан шнековый питатель. Он состоит из трубы и и желоба-корпуса 2, в котором вращается [c.288]

Усилие валков на прессуемое удобрение создается с помощью гидравлической системы и измеряется специальным устройством. Для обеспечения максимальной механической гибкости системы прессования валки пресс-машины и шнековый питатель снабжены регулируемыми приводами. В соответствии с частотой вращения валков может производиться автоматическое регулирование частоты вращения шнека так, чтобы обеспечить равномерную подачу материала и максимальное давление валков. Однако в большинстве случаев для получения необходимой плотности подаваемой на валки тукосмеси достаточно отрегулировать только частоту вращения винтового шнека, а частота вращения валков устанавливается в соответствии с необходимой мощностью установки. [c.20]

Для равномерной подачи мелкокусковых и порошкообразных материалов, не боящихся перемалывания, применяют шнековые или винтовые питатели, устройство которых показано на рис. 275. [c.358]

Для питания бункеров техническим углеродом используются питатели скребкового типа с постоянной скоростью 18 м/мин или винтового типа (шнековые) с различной частотой вращения. Питатели скребкового типа имеют двигатель привода с торможением. В выходной части питателя устанавливается заслонка, перекрывающая поток технического углерода из питателя при достижении заданной загрузки. [c.65]

Способы питания сушилки различны шнековые или вибрационные питатели (грануляторы) для паст насосы (центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст , вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски пневматические форсунки для подачи растворов. [c.219]

Для равномерной подачи мелкокусковых и порошкообразных материалов, не боящихся перемалывания, применяют шнековые или винтовые питатели, устройство которых показано на рис. 273. Питатель состоит из литого или сварного корпуса 1, имеющего приемный 4 и отводной 7 штуцера, винта 5, выполненного в виде отливки или сварного опорного 6 и упорного 2 подшипников и приводного механизма 3. [c.365]

Для равномерной и бесперебойной подачи материала в машины, на транспортирующие установки, в дозирующие аппараты и т. д. служат питатели. Применение питателей совместно с дозаторами дает возможность механизировать и автоматизировать процессы производства. Питатели классифицируют по характеру движения рабочего органа — с непрерывным движением (ленточные, пластинчатые, цепные), с колебательным движением (лотковые, вибрационные), с вращательным движением (винтовые, дисковые, секторные) по способу установки — подвижные, стационарные по конструкции — лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные, шнековые, ленточные и аналогичные им пластинчатые. [c.24]

Питатели — устройства для равномерной или регулируемой подачи насыпных и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транспортирующим и перерабатывающим машинам. Применяют питатели гравитационные (воронки с заслонкой, мерные сосуды, клапаны) и с принудительной подачей (вибрационные, винтовые или шнековые, тарельчатые и др.). Наиболее распространены весовые питатели, обеспечивающие автоматическое регулирование и дистанционное управление дозированием материалов (дозаторы). Управляемые весовые питатели могут быть дискретного и непрерывного действия, а по типу грузоподъемного устройства делятся на ленточные и бункерные. [c.33]

Высушиваемый материал поступает через питатель 5 и попадает на винтовые лопасти 6, которые перемещают его к внутренней насадке 7. Благодаря насадке материал пересыпается и более равномерно распределяется по сечению барабана. Высушенный материал поступает в разгрузочную камеру 8 и выгружается разгрузочным шнековым устройством 9. [c.236]

Нижняя часть бункера, к которой присоединяется винтовой питатель с переменным шагом, обычно выполняется в виде усеченной пирамиды или усеченного конуса. Частота вращения винта винтового (шнекового) питателя подбирается по материалам и изменяется в пределах 15—20 об/мин, исходя из необходимого расхода и точности дозирования. Для предотвращения возможности сводообра-зования и обеспечения большей точности дозирования и взвешивания в бункерах устанавливаются тарельчатые питатели-ворошители, приводимые в движение от привода винтового питателя. В некоторых случаях предусматривается ручная разгрузка расходного бункера. Для этой цели в нижней части бункера имеется днище в виде поворотной платформы на шарнирах. [c.67]

Устройство и принцип действия линии. Автомуковоз подключают к мукоприемному щитку 6 и загружают муку в один из силосов 5 для ее хранения. С помощью шнековых питателей 4 муку выгружают из различных силосов 5 в нужных пропорциях и смешивают винтовым конвейером 3. После контрольного просеивания в центробежном просеивателе 2 мука через роторный питатель подается воздуходувкой 1 в тестомесильное отделение. Мука отделяется от транспортирующего воздуха в циклоне 7. [c.112]

ВшхтоБОЙ питатель. Бинтовой (шнековый) питатель показан на фиг. 292. Устройство питателя и его работа аналогичны винтовому конвейеру. Питатель интенсивно перемешивает и крошит частицы сыпучего груза. [c.444]

Сырая девулкаиизованеая крошка резины поступает по желобу 11 в загрузочную воронку 8 шнекового пресса. Равномерная подача крошки обеспечивается питателем, снабженным ножом 12. Питатель приводится в движение от индивидуального электромотора 13 мощностью 1,5 кет. Нож делает 60 об/мин. Благодаря тому, что лезвия ножа расположены по винтовой нарезке, нож одновременно способствует захвату крошки регенерата шнеком пресса. [c.514]

Состав, свойства, технологические условия получения топливно-рудных материалов (ТРМ) на основе различного сырья исследовались на стендовой установке МКГЗ с одноступенчатым вихревым нагревом и мунд-щтучным шнековым прессом (рис. 43). Дозировку компонентов осуществляли винтовыми дозаторами, а смешение их — в центральном питателе вихревой камеры и в самой камере во время вихревого нагрева. Нагретую рудно-угольную смесь выдерживали в аппарате теплового выдерживания и формовали в мундштучном прессе [c.192]

В ленточных дозаторах применяют питатели следующих типов гравитационные, вибрационные, барабанные, тарельчатые, с ленточным или пластинчатым конвейером, с винтовым конвейером (шнековые), пневмоаэрационные. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология