Мочевино-алкидные лаки

Продолжительность отверждения меламино-алкидных лаков я эмалей на 25—40% меньше, чем мочевино-алкидных, при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке (проводимой при температуре выше 150 ), чем мочевино-алкидные лаки и эмали превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и по атмосферостойкости. [c.320]

Алкидные эмали (А. э.) суспензии пигментов и наполнителей в полуфабрикатных алкидных лаках. А. э. в зависимости от типа пленкообразующего имеют след, обозначения ГФ — на основе глифталевых смол, ПФ — пентафталевых, МС — алкидно-стирольных, АС — алкидно-акриловых, МЧ, МЛ, ФА, КО — на основе смесей алкидной смолы соответственно с мочевино-, меламино-, феноло-формальдегидными смолами и кремнийорганич. полимерами. [c.33]

Меламино-формальдегидные смолы, подобно мочевино-формальдегидным, без добавки пластификаторов образуют прозрачные, но хрупкие пленки, обладающие плохой адгезией, поэтому их обычно совмещают с алкидными смолами. Продолжительность отвердевания меламино-алкидных лаков и эмалей на 25—-40% меньше, чем мочевино-алкидных при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке, чем мочевино-алкидные лаки и эмали, и превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и атмосферы. [c.118]

Алкидные лаки и эмали, с красителями, как правило, применяются для внешней окраски предметов, постоянно воспринимающих влияние атмосферных условий (сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов и т. д.). При сочетании алкидных смол с мочевино-формальдегидными получаются эмали для окраски автомобилей. [c.143]

Подготовка склеиваемой новерхности Д и использовании К. к. не отличается от общепринятой. Иногда с целью увеличения прочности клеевого шва поверхности грунтуют меламино- или мочевино-алкидны-ми лаками горячего отверждения. Обычно К. к. наносят кистью, а низковязкие клеи — методом распыления. [c.472]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Как при масляных лаках нельзя установить, участвует ли в композиции тунговое масло или другое, сопряженные связи которого являются результатом переработки, так и в данном случае трудно установить количество касторового, тунгового или же льняного масла. Так же трудно идентифицировать и выделить модифицирующие смолы можно лишь отличить механическую смесь с фенольно-алкидной или мочевино-алкидной смолой от полученной совместной конденсацией . [c.540]

Смола предназначена для изготовления мочевино- и меламино-алкидных лаков и эмалей. Смола ФХ-42в должна полностью совмещаться с меламиноформальдегидной смолой К-421-02 в соотношении 1 1с образованием прозрачного лака. [c.115]

Кроме облицовочных, заводы выпускают древесно-волокнистые плиты, окрашенные мочевино-формальдегидными эмалями (МФЭ) или строительными эмалями (СЭМ). Эмаль МФЭ изготовляют на основе мочевино-формальдегидного лака с добавкой алкидного полимера и пигментов. Эмаль СЭМ представляет собой суспензию из пигментов, тщательно перемешанных с глифталевым лаком, водой и эмульгаторами, растворенными в уайт-спирите, ксилоле и других растворителях. Плиты окрашивают следующим образом. Сначала на поверхность отшлифованной плиты наносят грунт, а затем после высушивания— два слоя эмали. Грунт и каждый слой эмали просушивают при температуре 100—120°С в течение 30— 40 мин. [c.63]

Меламино-алкидные лаки и эмали превосходят по качеству мочевино-алкидные и широко применяются для окраски автомобилей, сельхозтехники, приборов и т. п. [c.12]

Изобутиловый спирт применяется в качестве растворителя лаков и эмалей, для приготовления масел и поверхностных покрытий в смеси с нитратцеллюлозными, алкидными и другими смолами, используется при синтезе алкилированных смол на основе мочевины и для получения сложных эфиров — изобутилацетата, диизобутилфталата и т. д. Изобутиловый спирт входит в состав жидких инсектицидов, дезинфицирующих средств, а также гидротормозных жидкостей. [c.41]

Устойчивость мочевино-алкидных лаков к плесневению улучшают, применяя 0,5% о-бензолсульфимида фенилртути или 10% салициланилида [36], [c.169]

Различие в свойствах мочевинных и меламнновых смол приписывается наличию в молекуле мочевины полярного атома кислорода и в большей степени сшитой структуре меламиновых смол. Меламино-алкидные композиции отверждаются быстрее мочевино-алкидных и в более широком температурном интервале. Меламиио-алкидные смолы могут отверждаться в температу[)ном интервале от 90 до 180° С, мочевинные же — только прн 120—150° С. При температуре выше 150° С мочевино-алкидные лаки желтеют больше, чем меламино-алкидные. Меламиновые композиции обладают также более высокой атмосферостойкостью. [c.87]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

Для повышения устойчивости пленок алкидных лаков к действию бензина и минеральных масел (например, для автомобильных эмалей) модифицированные алкидные смолы сочетают с алкилфенольными, а также мочевино- и меламиноформальде-гидными. Лаки на основе получаемых при этом смешанных смол [c.269]

При введении аминосмол всегда происходит снижение химической стойкости, однако оно более значительно при введении смол на основе мочевины, чем при введении смол на основе меламина. Уже прн небольшой добавке аминосмолы кислотостой-кость лаков значительно снижается водостойкость же ухудшается лишь при введении значительно больших количеств аминосмол. Стойкость к щелочам, не особенно хорошая у лаков на основе чистых эфиров эпоксидных смол, при добавлении аминосмол улучшается. Оптимальные значения характеристик, которые можно получить приготовлением композиций с аминосмолами или полиамидными смолами, в сравнении с чистым алкидным лаком (ОСО-алкидный лак), видны из табл. 34 причем лаки были высушены при оптимальных режимах. [c.683]

Там, где нежелательно использовать ароматические углеводороды в качестве растворителей, могут применяться нитропарафины, например, в смеси с алифатическими углеводородами. Нитропарафины можно также успешно применять в растворителях для удаления лаковых покрытий. При помощи таких растворителей могут быть легко удалены лаки, полученные на основе алкидных смол или протуктов конденсации -мочевины и формальдегида. [c.322]

Примечания. 1. Обозначения эмалей и лаков ПФ иГФ — алкидные МЛ — меламинные МЧ — мочевинные ФЛ —фенольные ЭП — эпоксидные МС —алкидно-стирольные НЦ — нитроцеллюлозные ХВ — перхлорвиниловые ХС — на основе сополимеров винилхлорида К, КО — кремнийорганические АС, АК — полиакриловые ВЛ — поливинилацетальные БТ — битумные КФ — масляные эмали. 2. Знак + означает пригодность, знак — непригодность для данных эмалей (лаков) марки руптовок рядом со знаком являются дополнительно применимыми. Для эксплуатации при высоких температурах. 2 Эмали (лаки) можно наносить без грунтовок. 3 Эмали (лаки) наносят без грунтовок. [c.378]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Таким путем модифицируют нитроцеллюлозные лаки, вини-ловыесмолы, мочевино-формальдегидные смолы идр. При добавлении частично гидролизованных эфиров ортокремневой кислоты, например к алкидным смолам, образуются быстро высыхающие твердые пленки, не изменяющие окраски даже во время сушки при 100—150° при высоком содержании двуокиси кремния (выше 35%) пленка трескается [650, 693, 1092, 1548, 1813, 1880, 2005, Н209, 511,527, 563, 568, 583]. [c.317]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология