Защита упаковочными материалами

В настоящей книге будет рассматриваться лишь второй вариант, в котором в качестве упаковочного материала используется ингиби-тированная бумага. Такой выбор обусловливается, во-первых, тем, что в опубликованной до сих пор в СССР литературе этому способу защиты почти не уделяется внимания, и, во-вторых, тем, что именно этот способ, как будет показано ниже, во многих случаях следует предпочесть другим. [c.92]

Все перечисленные выше ингибиторы на основе цикло- и дициклогексиламина непригодны для защиты цветных металлов от атмосферной коррозии, и получение действительно универсальных ингибиторов на их основе представляет собой сложную проблему. Суть указанных затруднений заключается в том, что амины реагируют с цветными металлами, образуя водорастворимые комплексы, что приводит к усилению коррозии цветных металлов. Как будет показано ниже, образование подобных комплексов приводит также к разрушению упаковочного материала, что уменьшает срок защитного действия антикоррозионной бумаги. Одно из решений было найдено путем введения в циклогексиламин остатка хромовой кислоты, в результате чего был получен универсальный ингибитор атмосферной коррозии металлов — хромат циклогексиламина (ингибитор ХЦА). В основе механизма защитного действия ингибитора ХЦА лежит первоначальный его гидролиз в присутствии влаги по следующей реакции [931 [c.123]

Известно, что основной функцией упаковочного материала является защита изделий прн хранении и транспортировке от вредных влияний проникновения газов, паров воды и органических соединений, а также жидкостей, в том числе воды, минеральных масел и жиров поражения микроорганизмами (плесенью), насекомыми и грызунами /в специальных случаях также от действия света и тепла. При все№- том упаковочный материал должен быть совершенно инертен к самому изделию. [c.293]

В США предложено покрывать бумагу не сплошным слоем ингибитора, а в виде равномерно распределенных полосок, кружков, прямоугольников, треугольников, общая площадь которых составляет 25% от всей поверхности упаковочного материала. По данным проведенных испытаний при этом достигается защита от ржавления не хуже, а лз чше, чем при использовании бумаг, сплошь покрытых ингибитором. [c.53]

Чаще всего это обусловлено необходимостью получить возможность горячей герметизации упаковочного материала, который сам по себе этой процедуре не поддается, защитить от влаги бумагу или целлофан, улучшить барьерные свойства, обеспечить защиту от прямого контакта материала основы с продуктом. [c.242]

Пленки из П. сульфируют, стерилизуют, сваривают их используют для защиты высокочувствительных приборов в ракетных установках, в качестве упаковочного материала, для получения слоистых материалов с металлами, деревом, пластмассами и др. [c.194]

В производстве упаковочных материалов полиамиды и полиуретаны до настоящего времени играют сравнительно небольшую роль вследствие относительно высокой чувствительности их к воде и способности пропускать водяные пары. Полиамидная плен ка применяется в качестве специального упаковочного материала, к которому не предъявляются требования водонепроницаемости, ко который должен повторно употребляться, например в виде мешков для защиты от моли, для хранения одежды и т. п. . Ввиду того, что обычная полиамидная пленка изготовляется весом до 22—25 е/м она преимущественно применяется там, где требуются легкие, гибкие и прочные оболочки, например для упаковки парфюмер- [c.247]

Пленки из эфиров целлюлозы широко применяют в кинопромышленности, в качестве упаковочного материала, для электроизоляции, в строительстве и гидротехнике (защита твердеющего бетона), в сельском хозяйстве [c.246]

Все большее применение находят армированные и многослойные пленки, а также комбинированные упаковочные материалы. Армирование полимерных пленок, например сетками из полиамидных, полипропиленовых или стеклянных волокон, позволяет упрочнить упаковочный материал и использовать его для защиты крупногабаритных изделий большой массы, в том числе испытывающих при транспортировании и хранении значительные статические и динамические нагрузки. [c.94]

Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство и другие отрасли народного хозяйства нуждаются в сравнительно дешевых пленках повышенной прочности. Задача создания таких пленок решается путем армирования полимерных пленок стеклянным волокном в виде нетканых перекрестных сеток, капроновым волокном в виде сеток с ромбовидными ячейками, а также некоторыми волокнами и тканями. В настоящее время освоено промышленное производство полиэтиленовых пленок, армированных стеклянным, капроновым и ориентированным полиэтиленовым волокном [3, 4]. Эти материалы, отличающиеся высокой механической прочностью и большим сопротивлением раздиру, находят все возрастающее црименение в сельском хозяйстве для укрытия культивационных сооружений (парников, теплиц, оранжерей) и различной техники, в качестве пароизоляционного материала в конструкциях низкотемпературной изоляции и тепловой изоляции трубопроводов, для отделки зданий и сооружений гражданского и промышленного строительства, в качестве упаковочного материала, при сооружении. боковых ограждений для защиты берегов и поверхности моря от разлива нефти и нефтепродуктов. [c.170]

Грунтовка металлов лаки для проволоки защитные покрытия Защита от коррозии упаковочный материал связующее для слоистых пластиков Лаки для наружного покрытия вагонов и др. лаки для мебели и паркета лакирование бетона грунтовая краска тонкослойная грунтовка Защитные покрытия, стойкие к растворителям и топливам [c.189]

Широко используется пенополистирол в качестве упаковочного материала для защиты приборов и стеклянных изделий. Из пено-полистирола изготавливают пленку, применяющуюся для упаковки разных изделий и продуктов. [c.156]

Пластикат используют во многих отраслях промышленности в качестве упаковочного материала, при изготовлении обуви, плащей, клеенки, манжетов-прокладок, для защиты от коррозии металлических и бетонных емкостей, различного инструмента, для изоляции проводов. Пленочный пластикат применяют также для изготовления средств индивидуальной защиты при работе с радиоактивными веществами. Водостойкий листовой пластикат используют для гидроизоляции строительных сооружений. Кабельный пластикат служит для непосредственной изоляции проводов и кабелей и в виде защитных оболочек уже изолированного кабеля. Трубки применяются для транспортировки воды, масел, воздуха, газов при температурах от —10 до 60 °С, а также для изоляции проводов. [c.76]

Эластичный пенополиуретан применяется в авиапромышленности в качестве амортизационного, тепло- и звукоизоляционного прокладочного и настилочного материала, а также для внутренней отделки самолетов в железнодорожных вагонах и автомобилях как набивочный и настилочный материал для изготовления мягких сидений, спинок, подлокотников и др. в производстве мягкой мебели и матрацев при изготовлении зимней одежды в качестве теплоизоляционного материала в фильтрах для очистки воздуха от промышленной пыли и в средствах защиты органов дыхания как упаковочный материал для бьющихся изделий. Сдублированный с текстилем и полимерными пленочными материалами применяется в различных областях техники и быта. [c.308]

Пластикат используют во многих отраслях промышленности в качестве упаковочного материала, при изготовлении обуви, плащей, клеенки, манжетов-прокладок для защиты от коррозии металлических и бетонных емкостей, различного инструмента, для изоляции проводов. Пленочный пластикат применяют также для изготовления средств индивидуальной защиты при работе с радиоактивными веществами. Водостойкий листовой пластикат используют для гидроизоляции строительных сооружений. [c.21]

При благоприятных условиях коррозия может ингибироваться исключительно малыми количествами некоторых органических соединений. Это было установлено при использовании недавно нашедших применение парообразных ингибиторов коррозии [34]. К ним относятся соединения с низкой летучестью, оказывающие настолько сильное защитное действие, что железо и сталь не корродируют во влажном воздухе, насыщенном их парами. Пропитанные этими соединениями бумага или картон могут быть использованы в качестве оберточного материала. При такой упаковке металлические предметы не требуют дополнительной защиты, пока упаковочный материал не поврежден. Наиболее известными парообразными ингибиторами коррозии являются нитрит циклогексиламина и некоторые другие слабо ионизированные соли этого соединения, а также соли дициклогексиламина, фенилэтиламина, дибутил-амина, гидразина и др. Для обработки упаковочных материалов можно применять также соединения и других классов, например бензойную кислоту и ее соли и ряд других ароматических карбоновых кислот. [c.182]

Для пропитки продукт применяют в виде мономера, в начальной стадии нолимеризации или же в виде полимера (растворы и дисперсии). В первых двух случаях полимеризацию проводят непосредственно после нанесения продукта на любой волокнистый материал войлок, ткань, бумагу и т. д. Так производят, например, гильзы для патронов из бумаги, зажигательные шнуры, водонепроницаемые ткани, ковры, изоляционные материалы, ремни, задники для обуви, упаковочные материалы из конопли, джута, льна, набивную ткань, водостойкую небьющуюся тару, водостойкую и изоляционную бумагу и другие электроизоляционные материалы и т. д. Подобную пропитку используют также для защиты камня или бетона. Пропиточные растворы применяют для матировки искусственного шелка и для увеличения его сродства к красителям. В подобных случаях их примешивают к прядильному раствору =. [c.210]

Укрытия для операции упаковки. Достаточная защита от пыли при случайных упаковочных операциях может быть обеспечена простыми методами, не требующими больших затрат, но такой подход не может удовлетворить требований, предъявляемых к производственным системам упаковки. В последнем случае весьма важно упаковывать материал, не допуская значительной потери пыли, которая может привести к изменению состава упакованных материалов по сравнению с отобранными пробами. Поэтому необходимо определенное устройство для плотного закрывания наполняемых барабанов. В него входит движу- [c.537]

В отдельных случаях, не предусмотренных стандартами на упаковку конкретных видов металлоизделий, приходится по согласованию изготовителя с потребителем разрабатывать специальную тару, метод упаковки и антикоррозионный упаковочный материал. Обычно это связано с поставками продукции в тропические страны с условиями хранения, требующими применения специальных видов ингибитора и защиты материалов от биоповреждений (грибостой-кость, гнилостойкость). [c.101]

Копировальные лаки, например 5 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком 5 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Ви1аког1п) 5 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

Ламинированные тубы имеют ряд преимуществ перед тубами, изготовленными из других материалов. Благодаря свойствам алюминия (отсутствие пор), соединенного с полимерными пленками, невозможен контакт между алюминием и заполняемым продуктом. Они газо- и ароматонепроницаемы, безвредны, характеризуются высокой прочностью при разрыве, обеспечивают надежную защиту продукта. Эти тубы пригодны для высококачественной глубокой печати, что повышает гибкость производства, обладают высокой гибкостью после изгибов и изломов нет остаточной деформации, легко и полностью опорожняются. Они имеют малую массу (масса упаковочного материала в общей массе наполненной продуктом упаковки равна 5 %). Упаковка из этих материалов выдерживает температуру от минус 50 до плюс 121 °С, т. е. продукт после упаковки может быть пастеризован. При применении туб из ламинированных материалов можно добавлять к продуктам вещества, применение которых невозможно при использовании туб из других материалов алюминия, лакированного алюминия или пластика. [c.225]

Особенно хорошие результаты в качестве заш,итных покрытий дает смесь полиизобутилена и полиэтилена. Фирма Дойче цел-лулоидфабрик покрывает внутренние стенки полых изделий, шлангов или сосудов расплавом смеси полиизобутилена и полиэтилена при температурах порядка 200—350° С [286]. В одном из английских патентов рекомендуется для защиты пьезоэлектрических кристаллов от влаги покрывать их слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде эмульсии [287]. Другой английский патент описывает применение смеси полиизобутилена и полиэтилена в виде дисперсии [288]. Р1золяционная бумага приобретает высокую прочность на пробой, будучи хотя бы с одной стороны покрыта слоем смеси полиизобутилена и полиэтилена [289]. Английская фирма Ай-Си-Ай (I. С. I.) защищает покрытые асбестом поверхности дополнительным полиизобутилен-полиэтил еновым покрытием [290]. Для покрытия бумаги, тканей и регенерата целлюлозы в США разработан состав, содержащий 3% полиизобутилена, 20% полиэтилена, 11% терпеновой смолы, 27% хлорированной дифенильной смолы и 39% парафина, причем состав наносят на поверхность в виде расплава [291 ]. В ФРГ поливинилхлоридные пленки, не содержащие мягчителя и применяемые в качестве упаковочного материала, покрывают смесью из 30% полиизобутилена, 10% полиэтилена и 60% парафина, благодаря чему пленки приобретают мягкость и могут подвергаться горячему тиснению [292. [c.296]

Для предотвращения плесневения упакованных плодов используют 2-фенилфенол, но более пригоден для этого незамещенный дифенил, хотя на питательных средах он обладает более низкой фунгицидпостью. Преимущество дифенила заключается в том, что обработке подвергается только упаковочный материал, а легко испаряющиеся препараты быстрее диффундируют. К веществам, предназначающимся для защиты такого рода, вообще предъявляют жесткие требования, особенно к их влиянию на запах плодов и к остаточным количествам. [c.168]

А-400 — антистатический листовой технологический носитель для МОП-транзисторов и ИС готовые приборы выводами втыкаются в пластик и за счет упругости материала крепятся на нем. Материалы серии А-400 широко применяются в ЭВМ и точном приборостроении в качестве короткозамыкательных накладок на разъемы и выводы функциональных узлов аппаратуры в целях защиты от воздействия помех и как упаковочный материал. [c.126]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

К старению н прекрасно адгезирующей к любому материалу. Она может использоваться для глушения шумов, колебаний и сотрясений. Массу можно применять при консервировании для покрытия в качестве защиты от влаги, коррозии, микрофлоры, как упаковочный и электроизоляционный материал, а также в качестве замазки для моделей, форм, окон, для выравнивания баланса или как уплотняющую массу. Колшозицию можно напылить или наваль-цевать при 100—120 в жидком состоянии. Патентная заявка составлена очень неопределенно, поскольку в ней не оговорены определенные типы силиконовой замазки и эпоксидной смолы и не приводятся примеры, из которы.х можно было бы получить более конкретные сведения. [c.566]

Требования к пластинам для испытаний определяются не только их природой, но также и физической формой и методом изготовления. Наиболее часто используемые материалы для опыт ных пластин это древесина, мягкая сталь, алюминий и неко торые виды каменных материалов, например асбоцементные плиты. Выбор зависит от назначения покрытия. Так, строительны краски могут испытываться на деревянных или каменных подложках, тогда как автомобильные эмали — только на стальных. В не которых случаях возможны исключения, например, для композиций, специально разработанных для защиты пластиковых упаковочных материалов, важно использовать соответствующую подложку. Древесина, вероятно, наиболее изменчивый материал среди всех подложек. Она анизотропна, подвержена изменениям в связ с изменениями температуры и влажности, особенно чувствительна к воде. [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология