Горячая герметизация

Горячая герметизация является обычным способом запечатывания и заваривания гибкой упаковки. Иногда используются адгезивные системы. Существует множество технологий горячей герметизации, но самой распространенной являются термомеханическая сварка нагретым инструментом и термоимпульсная сварка. [c.230]

Свойства пленок из ПВХ сильно зависят от типа и количества модифицирующих ингредиентов, в особенности добавленных пластификаторов. В целом, пленки весьма мягкие и гибкие, легко поддаются горячей герметизации и прекрасно прихватываются, имеют отличную ударную вязкость, эластичность и прозрачность. Проницаемость довольно высокая. Производятся как ориентированные, так и неориентированные пленки. Некоторые свойства ПВХ-пленок приведены в табл. 9.2. [c.235]

Чаще всего это обусловлено необходимостью получить возможность горячей герметизации упаковочного материала, который сам по себе этой процедуре не поддается, защитить от влаги бумагу или целлофан, улучшить барьерные свойства, обеспечить защиту от прямого контакта материала основы с продуктом. [c.242]

Битумная установка является частью нефтеперерабатывающего завода, и здесь, как и на других установках, перерабатывают горячие нефтепродукты. Поэтому меры безопасности при производстве битумов носят общий характер. К их числу относятся следующие противопожарные мероприятия устранение возможных источников огня, герметизация аппаратуры, емкостей, фланцевых соединений, предупреждение обводнения неф- [c.173]

Производство водонепроницаемых покрытий. Одно из важнейших свойств всех битумов независимо от способа получения (перегонка угля, нефти, добыча в естественных условиях)—способность отталкивать воду. Смолы применяют при герметизации подвалов, винных погребов и фундаментов для предотвращения проникновения в них поверхностных или грунтовых вод, а также при сооружении водонепроницаемой кровли. Битумы могут быть растворенными в низкокипящих растворителях (повторный асфальт) или находиться в эмульсированном водой виде. Однако самый дешевый и наиболее эффективный способ его использования — горячий расплав, применяемый в крупномасштабном строительстве. [c.298]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей в рабочее помещение не допускается. Во избежание прорыва горячих и вредных газов сушилки должны быть герметичными и в рабочем состоянии находиться под небольшим (2—3 жж вод. ст.) разрежением. При невозможности герметизации сушилки надлежит обеспечивать устройствами для местного удаления горячих газов, особенно на участках загрузки и выгрузки. [c.223]

При производстве комплексных удобрений необходимо соблюдать общие меры безопасности работать в спецодежде, ве принимать пищу, не пить и не курить на рабочем месте, принимать горячий душ после работы. Основным условием безопасной работы является тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, исправность вентиляционных устройств, а также строгое соблюдение технологического регламента и инструкций по технике безопасности. [c.344]

Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемых температуры и давления осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляют при 0,3—0,7 МПа и температуре 135—165 °С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5—6 ч и превышает длительность растворения силикат-глыбы во вращающихся автоклавах (1—2 ч). Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых остатков, которые требуют систематического удаления. Процесс варки включает засыпку в автоклав силикат-глыбы, залив в автоклав части воды (обычно горячей), требуемой для получения раствора нужной концентрации, герметизацию автоклава, включение механизма вращения (для вращающихся автоклавов) и подачу острого пара до достижения необходимых параметров растворения. При этом вода, образовавшаяся во время прогрева автоклава за счет конденсации пара, участвует в процессе растворения силикат-глыбы. После прогрева всей системы до заданной температуры подачу пара прекращают, а процесс осуществляется за счет экзотермической реакции. Соотношение количества воды, подаваемой непосредственно на силикат-глыбу, и воды, полученной при последующей конденсации острого пара, зависит от конструкции автоклава, температуры исходной воды, величины загрузки, параметров растворения и т. д. Обычно массовое соотношение исходной воды и силикат-глыбы близко к 2 1. [c.157]

Способ питания вращающихся аппаратов зависит от свойств материала, а также от размещения и типа питателя. Если исходный материал поступает сверху, можно применить желоб, протянутый в цилиндр. Для герметизации в тех случаях, когда подача материала самотеком неудобна, обычно используют шнековый питатель. На прямоточных установках с прямым нагревом питающий желоб или конвейер могут охлаждаться холодной водой (через стенку), если они соприкасаются с входящим потоком горячего газа. Это предохраняет от перегрева (и, следовательно, от образования окалины) металлические стенки или термочувствительный исходный материал. [c.244]

Все производственные источники тепла (плавильные, нагревательные, отжигательные и другие печи, сушильные камеры, все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы, трубопроводы горячего газа и дутья, подвергающиеся нагреванию) надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т. п.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений в местах нахождения рабочих не должна превышать 45 °С. [c.82]

Прокладки для герметизации горловин резервуаров вырезают из бензомаслостойкой резины или делают из картона толщиной 3—4 мм и пропитывают горячим столярным клеем или смесью технического желатина с глицерином в соотношении 1 1 по весу. Затем прокладки выдерживают 6—8 час. в растворе хромовых квасцов или 10-процентном растворе формалина. После этого прокладку высушивают 1—2 суток. Перед постановкой на место прокладку натирают серебристым графитом. [c.54]

Для уплотнения вала насоса в местах выхода его из корпуса предусматриваются концевые уплотнения, которые предотвращают утечки перекачиваемой жидкости из насоса не допускают попадания воздуха в насос при работе последнего с разрежением на входе обеспечивают охлаждение вала при перекачивании горячих жидкостей для предупреждения нагрева шеек вала в подшипниках обеспечивают полную герметизацию вала при перекачивании токсичных или взрывоопасных жидкостей. [c.208]

Техника усадочного обертывания состоит в обертывании и горячей герметизации изделия в пленке. Периметр свободной пленки должен превышать периметр изделия не более, чем на 7-10%. Затем упаковка проходит через термотуннель или попадает в термошкаф. Используется множество типов нагревательных систем в лучших из них используется горячий циркулирующий воздух, который дает более однородный прогрев. Наиболее важными качествами термоусадочной пленки с точки зрения конечного потребителя являются следующие [c.76]

Неориентированные пленки из ПП довольно хрупкие, особенно при низких температурах. Во многих приложениях предпочтение отдается двухосноориентированной ПП-пленке (ДОПП). Ориентация повышает жесткость пленок. ПП, а особенно ДОПП, плохо поддается горячей герметизации. Поэтому он обычно покрывается или соэкструдируется с материалом, улучшающим сварку. Характерные свойства ПП приведены в табл. 9.2. [c.234]

Пленки A lar можно использовать как отдельно, так и в качестве покрытия, нанесенного на бумагу, полиэтилен, алюминиевую фольгу и другие подложки. Пленка поддается горячей герметизации и термоформованию. Блистерная упаковка из пленки Лс/аг часто применяется для штучной упаковки высокочувствительных к влаге фармацевтических препаратов. [c.237]

Сополимеры этилена с акриловой кислотой и с метакриловой кислотой также выпускаются и обычно носят название кислотные сополимеры . Для них характерны высокая прозрачность, сильная адгезия к полярным субстанциям, например, к бумаге и фольге, а также низкие температуры плавления и горячей герметизации. [c.240]

Покрытие из ПЭНП часто наносится на бумагу, чтобы обеспечить возможность горячей герметизации и защиту от влаги, а также защитить печать от стирания. На алюминиевую фольгу пленку из ПЭНП наносят для горячей герметизации, увеличения абразивной стойкости и для исключения взаимодействия между фольгой и продуктом. Покрытия из сополимера ПВДХ часто применяются для улучшения барьерных свойств. [c.242]

Анализ результатов потоков при заданном распределении тепло-передапцей поверхности показывает, что поток горячей струи и потоки нагрева отбензиненной нефти имеют оптимальные конечные температуры нагрева и достаточно высокий КПД печи. Дальнейшее улучшение работы печи может быть достигнуто путем снижения коэффициента избытка воздуха и потерь тепла в камерах радиации и конвекции при условии герметизации щелей в каркаса печи. [c.120]

Еще одна форма применения летучих ингибиторов — так называемое аэрозолирование. Принцип этого простого и высокопроизводительного метода заключается в переводе ингибиторов в форму аэрозоля струей горячего воздуха и конденсации их на поверхности изделия. Конденсированный тонкий слой ингибитора защищает металлический предмет от атмосферной коррозии в течение определенного времени, продолжительность которого зависит от количества нанесенного ингибитора и степени замкнутости системы. Было изготовлено несколько видов переносных аэрозолирую-щих устройств, предназначенных для образования защитных ингибирующих покрытий на изделиях, с внутренним пространством, позволяющим выполнять герметизацию. Речь идет о трубах, больших металлических сосудах, цистернах, резервуарах, котлах, ди-стилляционной аппаратуре и т. д. Преимущество применения летучих ингибиторов заключается в том, что при хороших защитных параметрах они практически не требуют расконсервации по истечении срока защиты. В 1 м объема распыляют не менее 10 г аэрозоли, например бензоата аммония. [c.106]

Натриетермическое восстановление фторопроизводных [521. Натрий обладает тем преимуществом перед другими металлами-восстановителями (Mg, Са), что образующийся NaF растворим в воде. Реакция весьма экзотермична и протекает без внешнего подогрева. Восстановление проводят в железном тигле без герметизации и без применения защитного газа, так как образующийся солевой расплав создает защиту тантала от взаимодействия с газами. Для полноты восстановления применяют 50%-ный избыток натрия против теории. Перед загрузкой шихты все компоненты и сам тигель тщательно сушат во избежание возможного выделения водорода за счет реакции паров воды с натрием. Водород с воздухом образует взрывчатую смесь. Для начала процесса стенки тигля подогревают, далее шихта разогревается самопроизвольно. После остывания шихту измельчают и осторожно обрабатывают большим количеством холодной воды. Частицы тантала отделяются от NaF и избыточного натрия. Затем порошок тантала последовательно промывают горячей водой, разбавленной соляной кислотой, дистиллированной водой, фильтруют и сушат при ПО—120°. [c.85]

Трефель, или секторный питатель, служит не только для выгрузки извести, но и для герметизации низа печи. По оси улиты расположен полый вал 7, предохраняемый сверху от попадания в него извести колпаком 6. По этому валу под колпак подается воздух, необходимей для горения топлива. Кроме того, воздух поступает по периферии улиты навстречу выгружаемой горячей извести. Для подачи воздуха служит специальный вентилятор, способный преодолеть сопротивление шихты, составляющее з зависимости от условий работы и высоты слоя загруженной шихты 1,9-4,93 кПа (220—370 мм вод. ст.). Наличие внизу давления нагнетаемого воздуха заставляет герметизировать весь выгружной механизм, для чего низ печи закрыт стсь ьным кожухом 8. [c.49]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает иа с)Ш1ку. На рис. 119 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его вдоль барабана. Для уменьшения потерь тепла барабан 3 покрыт слоем изоляции 4. Сырой бикарбонат подается в сушилку загрузочным шнеком 1, высушенный бикарбонат отводится из сушилки выгружным шнеком 6. Горячий воздух поступает в барабан через штуцер 5 и выходит через штуцер 2. Герметизация барабана осуществляется при помощи сальников. [c.267]

При работе с этиленгликолем, ди-, три- и тетраэтиленгликолями, а также ди- и трипропиленгликолями должны соблюдаться определенные правила, обеспечивающие безопасность обращения с продуктами. К этим правилам в первую очередь относятся герметизация аппаратуры, емкостей для хранения, тары, недопущение проливов (особенно горячих продуктов), защита органов дыхания индивидуальными средствами при попадании значительных количеств паров и аэрозолей в атмосферу, защита рук и других участков кожи при работе с гликолями (особенно с горячими). Пролитые гликоли Должны смываться обильным количеством воды [39]. [c.33]

Алифатические амины М—Г к , R = Н, алкил различные по агрегатному состоянию вещества с резким аммиачньш запахом, уменьшающимся в гомологическом ряду) Меры профилактики. При работах, связанных с использованием веществ, необходима тщательная герметизация оборудования, использование эффективной местной и общей вентиляции. Индивидуальная защита. При превышении ПДК в воздухе рабочей зоны пригоден фильтрующий противогаз марки А. Тщательная защита кожи (спецодежда, перчатки, маски) и глаз (защитные очки, маски). Первая помощь. При отравлении пострадавшего необходимо срочно вывести из зоны поражения на свежий воздух, снять загрязненную одежду. Пострадавшие участки кожи следует обмыть этиловым спиртом или 1-2% раствором уксусной или лимонной кислоты, затем теплой водой с мылом (горячий душ противопоказан ). При попадании брызг вещества в глаза промыть их обильным количеством воды. Обратиться к врачу и, если необходимо, провести госпитализацию носградавшего [c.681]

Барий-алюмо-ванадиевый катализатор в виде суспензии наносился на кварцевую матовую пластинку-носитель, высушивался и затем помещался на столик 9, которым заканчивалась трубка, служившая одновременно подвижным держателем катализатора и карманом для термопары. Температура процесса контролировалась хромоль-алюмелевой термопарой, горячий спай которой располагался па расстоянии 1,5 мм от слоя катализатора. При установившейся температуре опыта 500 и концентрацип смеси, содержащей 1,5% меченого сернистого газа, катализатор обрабатывался реакционной смесью. Герметизация прибора обеспечивалась резиновой лептой. После определенного времени столик с катализатором при помощи держателя выводился из области высоких температур в нижнюю часть реактора, благодаря чему температура катализатора быстро снижалась до комнатной и процесс его формирования приостанавливался. Затем шлиф реактора 10 снимался и пластинка с катализатором переносилась для проверки радиоактивности на торцовом счетчике. Обработка катализатора реакционной смесью с периодической проверкой радиоактивности продолжалась до полного насыщения. Постоянство радиоактивности свидетельствовало об окончании формирования катализатора. [c.331]

Герметизация емкостей и аппаратов, расположенных на территории установки, обеспечивает надежность в работе и предотвращает выделение паров и газов в атмосферу. На емкостях для остывания, хранения и налива битума установленн противовзрывные клапаны, предохраняющие емкости от разрушения при избыточном давлении. На поршневых насосах имеются предохранительные перепускные клапаны, позволяющие при закрытой арматуре на линиях или при образовании пробок в продуктопроводах работать насосу на себя. Для предупреаде-ния аварий и привлечения внимания персонала на установке предусматривается аварийная блокировка и сигнализация. Поршневые насосн, перекачивающие горячие нефтепродукты, снабжены местными отсосами, устанавливаемыми над сальниками. [c.57]

Трубку из сарана (см. табл. 2-14), нагретую до точки размягчения, можно надеть на горячую металлическую или стеклянную трубу с плотной посадкой. Для окончательной герметизации место контакта также подвергают горячей опрессовке, пользуясь горелкой пли струей горячего В01здуха. В случае металлических трубок для п )огрева пластика лучше использовать тапло-проводность металла. [c.173]

После смешивания крема с необходимым количеством сахара и стабилизатора ири 50° С смесь пастеризуется при перемешивании в течение 30 мин при 77°, охлаждается до 4—5°, и в нее добавляются ароматические вещества. Около 200 мл смеси загружается в баллон емкостью 340 мл, который герметизируется. Перед герметизацией необходимо продувание инертным газом. После загрузки крема в баллон и завальцовки клапана продукт нагревается в течение 20 мин до 115° и затем выдерживается при этой температуре еще 20 мин для предохранения от микроорганизмов. Сразу после горячей обработки баллон охлаждается в воде. Затем его направляют на установку для зарядки пропеллентом. Зарядка производится через клапан при определенном давлении 6,0—7,0 ате при 4—5°. Во время наполнения баллон с содержимым энергично встряхивается. Введение газа и встряхивание продолжают до тех пор, пока газ не перестанет растворяться при заданном давлении и в системе не наступит равновесие. Зарядка обычно продолжается не более 20 сек. Как только баллон отсоединяют от установки наполнения газом, клапан автоматически закрывается. Для сбитых сливок равновесие наступает при давлении в баллоне 4,9—5,9 а п при 4,5°. Наполненный баллон должен храниться при этой температуре. [c.132]

Максимальная герметизация оборудования, наличие местных и общих вентиляционрых систем, изоляция трубопроводов пара и горячей воды, защита от статического электричества [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология