Получение ферросплавов

Положительные результаты были получены при частичной замене каменноугольного кокса сернистым нефтяным при получении ферросплавов. [c.223]

Получение ферросплавов, карбида кальция, чугуна, фосфора абразивов, медноникелевого штейна и ряда цветных металлов [c.8]

Итак, дуговые печи сопротивления — мощные руднотермические печи, приспособленные для восстановительных процессов с материалами, обладающими сравнительно высоким удельным сопротивлением. Таковы процессы получения ферросплавов, кар- [c.6]

Процессы коксования нефтяных остатков в СССР и в США развиваются неодинаково. Основная цель строительства установок коксования в СССР — получение электродного нефтяного кокса. В США нефтеперерабатывающая промышленность развивается в большей степени, чем в СССР, в сторону углубления переработки нефти — увеличения производства светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив [121]. Выбор способа коксования в ряде случаев определяется не потребностью в нефтяном коксе, а необходимостью получать максимальное количество жидких топлив. Принято считать, что коксование тяжелых остатков — наиболее экономичный способ получения дистиллятных продуктов [168]. Значительное количество вырабатываемого в США нефтяного кокса используют в качестве сырья для производства анодов в алюминиевой и электродов в сталеплавильной промышленности, а также при получении ферросплавов, карбида кальция, хлора, щелочей, абразивных материалов и др. [c.11]

Стандартных и обш,епринятых кондиций на концентраты ниобия и тантала нет. Можно указать лишь на технические условия ограниченного назначения или сослаться на производственную практику. Концентраты, применяемые для непосредственного получения ферросплавов (феррониобия, ферро-тантало-ниобия), должны содержать минимальное количество Р, 5, С, 51, Т1. Наиболее вредны Р, 5, С. Повышенное содержание примесей фосфора и углерода придает стали, для легирования которой используются ферросплавы, хрупкость повышенное содержание серы вызывает красноломкость. Кроме того, сера ухудшает коррозионную стойкость нержавею-Ш.ИХ сталей. Состав некоторых концентратов приведен в табл. [c.65]

Форма брикетов определяется блоком прессования в машине 10. В ходе формования брикеты частично подсушиваются, однако, как правило, содержат 7—30% воды. Для повышения прочности брикетов используется специальное устройство И, поскольку прочность важна при использовании брикетов в качестве исходного сырья для получения ферросплавов и для устранения трудностей при проведении плавки в печах восстановительного плавления 13, которые возникают при ломке брикетов в результате быстрого испарения воды при выделении металла /5 в печи 13. [c.132]

Полученные упрочненные брикеты являются исходным сырьем для получения ферросплавов. Брикеты могут загружаться в печи восстановительного плавления 13 совместно с углеродсодержащим материалом 12 в процессе сухой восстановительной плавки выделяется металл 15 и образуется шлак 16. В процессе восстановительной плавки наряду с углеродсодержащим материалом 12 предпочтительно использовать флюс 14, например диоксид кремния, негашеную известь и подобные материалы. В качестве углеродсодержащего компонента 12 в печах 13 может использоваться кокс, древесный уголь и их аналоги. [c.132]

Плавка и рафинирование цветных металлов и сплавов Выплавка качественной стали получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла [c.153]

При получении ферросплавов с весьма высокой температурой плавления (например ферровольфрама, ферромолибдена) выпуск сплавов из печи в жидком состоянии представляет определенные технические трудности, поэтому плавку производят на блок. В этом случае, после получения определенного количества сплава в тестообразном состоянии, печь отключают, поднимают электроды и после охлаждения блока его извлекают из печи для дробления и сортировки. [c.238]

Характеристика кокса различных заводов, применяемого для получения ферросплавов [c.50]

В СССР разработан оригинальный способ получения ферросплавов с РЗМ [7]. Особенностью этого метода является возможность получения ферросплавов с РЗМ с весьма низким содержанием углерода при практически полном отсутствии в них кремния, алю- [c.240]

Для получения ферросплавов и газификации реакционная способность кокса должна быть высокой. Поэтому для этих целей применяется мелкий кокс с развитой поверхностью. [c.90]

Концентраты, применяемые для непосредственного получения ферросплавов (ферро-ниобия, ферро-тантало-ниобия), должны содержать минимальное количество фосфора, серы, углерода, кремния, [c.506]

Выплавка качественной стали, получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов окиси алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров [c.207]

Белозерский И. А., Резвая К. И., Получение ферросплавов редких металлов как лигатур для присадок к спецсталям. [c.137]

Вместо отходов того или иного производства могут перерабатываться и бедные руды, которые нельзя рентабельно использовать при чисто металлургическом производстве. Проведенные у нас в 1933—1934 гг. опыты по газификации торфа с получением ферросплавов в доменных печах показали воз.можность одновременного производства хорошего газа и качественного металла. Помимо металлургического процесса возможно комбинирование производства газа и с другими химическими процессами, например с огневой возгонкой фосфора из бедных фосфоритов, с процессами получения вяжущих строительных материалов или каменного литья и пр. [c.298]

Развиваются работы по использованию процессов горения и в металлургии получение ферросплавов и лигатур, слитков некоторых цветных металлов. [c.94]

Для получения многих металлов (Си, Ре, Со, Мо, Ы) из их оксидов в качестве восстановителя можно применять и неметаллы, например кремний и бор, хотя они менее активны, чем алюминий. Из них особенно хорошим восстановителем является кремний. Силикатотермия широко используется в промышленности для получения ферросплавов. При этом вместо чистого кремния используют высокопроцентный ферросилиций. [c.145]

Для получения ферромолибдена недопустимо образование значительного количества сульфата кальция, устойчивого вплоть до температур восстановительного процесса выплавки ферромолибдена. При этом aSOi восстанавливается, и сера переходит в ферросплав. Другие сульфаты при нагреве с подшихтованной при получении ферросплавов окисью кальция также образуют сульфат кальция. [c.190]

Рис. 51. Схема процесса переработки отработанных шламов, образующихся При иаиесеиии металлических покрытий, в ферросплавы (ИМ — исходные материалы ДЛЯ получения ферросплавов)

Интересен также способ очистки отходящих газов, содержащих сернистые соединения от органических примесей путем их окисления при 450"500°С с объемной скоростью подачи газа 10000 ч 1 в присутствии двухслойного оксидного катализатора, в котором в качестве первого слоя используют конвертерные ванадиевый, феррохромовый или малофосфористый марганцевый шлаки процессов получения ферросплавов, в качестве второго слоя - алюмоплатиновый катализатор [17]- Указанный способ представляет значительный интерес, так как катализатор первого слоя может работать при высоких температурах /температура плавления 1100-1400 вместо 5бО°С для алюмомедно-хромово-го катализатора/. [c.26]

Ре и 0,6—0,8 И. Выплавку ведут из брикетированной шихты, состоящей из алюмосиликатов разли гного происхождения, глинозема и углеродистых восстановителей. После выпуска и рафинирования сплав можно разливать и использовать для раскисления стали или восстановления оксидов при металлургическом методе получения ферросплавов. При получении литейных сплавов силикоалюминий разбавляют алюминием до содержания 86—88% А1 и легируют необходимыми металлами. Этот процесс выгодно сочетать с выплавкой ферросиликоалюминия, для получения которого используют отходы (шихту и шлаки с высоким содержанием железа). [c.233]

Электровыплавка чугуна и получение ферросплавов (относятся к области черной металлургии). [c.8]

УП . Ферросплавы. Сплавы Ге с другими элементами, используемые как промежуточные шихтовые материалы в произ-ве легированных сталей, наз. ферросплавами. Их получают восстановлением руд, концентратов руд и чистых окислов металлов углеродом или металлами. Восстановление углеродом производят в доменных или электрич. печах, а металлами — в специальных шахтах. Последний способ называется вненечным, или металлогермическим восстановителем обычно служат алюминий (см. Алюминотермия), реже кремний и др. Наиболее дешевым способом получения ферросплавов является производство их в открытых (реже закрытых) дуговых электрич. печах с непрерывными самоспекающимися углеродистыми электродами. [c.17]

Печи для руднотермических процессов электродомны, печи для получения ферросплавов, карбида кальция, фосфора, никелевого штейна, алунда, муллита и других материалов [c.12]

При получении ферросплавов в открытых электродуговых рудо-восстановительпых печах образуются нестойкие летучие недоокиси, которые уносятся с отходящими реакционными газами. В дальнейшем они смешиваются с подсасываемым атмосферным воздухом, окисляются и переходят в аморфное состояние. Образовавшаяся пыль состоит из мелких частиц, обладающих высоким удельным электрическим сопротивлением (1-10 —1-10 Ом-м), обусловленным высоким содержанием в них окислов кремния. Очистка газов от этой пыли затруднительна. [c.191]