Ферросплавы

Б НИИМСК разработан процесс гранулирования отработанного катализатора ИМ-2201 для использования в электрометаллургической промышленности с целью получения хромосодержащих ферросплавов и синтетического шлака. Кроме того, отработанный катализатор ИМ-2201 частично используют как сырье в производстве огнеупоров. С вводом в эксплуатацию цехов подготовки к отгрузке потребителям отработанного катализатора последний можно полностью реализовать. [c.177]

Кремния диоксид аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании более 60 % ЗЮг Кремния диоксид аморфный в виде аэрозоля конденсации (возгоны электротермического производства кремния и кремнистых ферросплавов, аэросил-300 и др.) при содержании в пыли более 70 % БЮг [c.77]

Ферросплавы применяют для раскисления чугуна и сТали (ферромарганец, ферросилиций) или их легирования (феррованадий, феррохром, ферровольфрам и др.). Ферросплавы имеют более низкую чем соответствующие элементы, температуру плавления, что облегчает их введение в жидкие сталь и чугун. [c.47]

Основная область промышленного применения полукокса - газификация с получением горючих и технологических газов, производство ферросплавов. В некоторых странах полукокс применяют как бездымное бытовое топливо. [c.30]

Нефтяной кокс может применяться также в качестве восстановителя в производстве ферросплавов и карбидов. [c.7]

Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции больше 25 мм. 8—25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов третья — в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [c.95]

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные окислы. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в таке воздуха, при сварке труб. В производстве ферросплавов [c.218]

Положительные результаты были получены при частичной замене каменноугольного кокса сернистым нефтяным при получении ферросплавов. [c.223]

В общем почти все окислы, составляющие минеральную часть кокса, восстанавливаются при температурах электрических печей. Эти минеральные вещества вызывают потерю углерода и дополнительное потребление энергии. Кроме того, они обнаруживаются как примеси в карбиде или в ферросплавах. Поэтому всегда желательно иметь малозольный кокс, хотя некоторые производства можно вести с топливом с зольностью до 11 —12%. [c.220]

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

Производство ферросплавов, огнеупоров, хромовых солей и различных хромовых препаратов (красок, дубителей и др.) [c.59]

Особую группу черных металлов составляют ферросплавы — малоуглеродистые сплавы железа с высокой концентрацией других элементов ферромарганец, ферросилиций, феррохром и т.п. [c.44]

Завода с полным металлургическим циклом руда — чугун — сталь — прокат вследствие высокой материалоемкости производства (6 т сырья н 11 т продукции) размещены в районах месторождений руды или угля предприятия по выплавке ферросплавов и специальных сталей — в районах, обеспеченных дешевой электроэнергией. В РФ предприятия черной металлургии сосредоточены в трех основных регионах Уральском (Н.Тагил, Магнитогорск, Челябинск, Новотроицк), Сибирском (Новокузнецк, Новосибирск, Красноярск) и Центральном (Тула, Череповец, Липецк, Москва, Нижний Новгород, Ст. Оскол). [c.53]

Вследствие высокого сродства к кислороду (ДС /== —1582кДж/моль А12О3) алюминий активно восстанавливает многие металлы из оксидов алюмотермия). При этом реакция обычно сопровождается выделением большого количества тепла и повышением температуры до 1200— 3000 С. Алюмотермия применяется в производстве марганца, хрома, ванадия, вольфрама, ферросплавов. [c.452]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Твердые и высокопрочные УНС после обжига или после обжига, графитации и соответствующей обработки (механическая обработка, нанесение защитного покрытия и др.) используют в электротермических производствах в качестве электродной продукции (электродов). Электродную продукцию применяют для подвода тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, предназначенных для выплавки алюминия, магния, высококачественных сталей и других металлов, а также ферросплавов и карбидов. В зависимости от эксплуатационных характеристик и условий применения различают два вида электродов. [c.99]

Нефтяные малосернистые коксы и брикеты из нефтяного кокса можно использовать для получения карбидов (кальция, кремния, бора и др.) и ферросплавов, широко применяемых для получения ацетилена, в абразивной промышленности, при изготовлении полупроводников, раскислителей, для улучшения свойств сталей и др. Большее внимание в этой работе уделяется применению в качестве ВОС сернистых и высокосернистых нефтяных коксов и иефте-коксобрикетов. [c.104]

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозмол<но. Так, в условиях высоких температур (600—700 °С) в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых пирогов , затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако па некоторых производствах (при использовании кокса в качестве восстановителя) большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным. [c.142]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Нефтяной кокс широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Он используется для производства электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход кокса при производстве различных продуктов составляет алюминия — 0,6 т кокса на 1 т продукции карбида кремния— 1,4 т/т карбида кальция — 0,7 т/т графита — 1,25 т/т. Чтобы удовлетворить непрерывно растущую потребность в нефтяном коксе, ежегодно строятся новые установки коксования. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 15 млн. т/год нефтяного кокса, В нашей стране производство кокса за 10 лет (с 1966 г. по 1976 г.) увеличилось более, чем в 5,5 раза. [c.194]

Добыча железа особенно быстро росла в прошлом столетии. В начале XIX века мировая выпланка чугуна равнялась всего 0,8 млн. т в год, а к концу она составила уже 06 мли. т в год. В 1962 г. в капиталистических странах было выплавлено 176 млн. т чугуна и ферросплавов и 245 млн. т стали. [c.672]

Ферросплавы получают посредством совместного восстановления оксидов хрома, молибдена или вольфрама и оксида железа. Так, наиример. восстановлением хромистого железняка в электропечах углеродом получают феррохром, представляюп1ий собой сплав, содержащий 60—65% хрома и 4—6% углерода. В составе ферромолибдена и ферровольфрама содержится до 50% молибдена и вольфрама. [c.288]

Нефтяной кокс нашел применение для производства фердосплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром И Т. п.) [16]. С помощьр ферросплавов в стали вводят легирующие элементы - марганец, хром, никель, мо-дибден, титан и др. [c.14]

В качестве реагентов для раскисления, восстанавливающих оксид железа FeO и связывающих растворенный в стали кислород, используют так называемые раскислители, к которым относятся элементы с большим сродством к кислороду, чем железо. Обычно для этой цели применяют марганец и кремний в виде соответствующих ферросплавов, алюминий и сплавы некоторых редкоземельных металлов. При этом протекают реакции Мп + [О] = (МпО) Si + 2[0] = (SiOa) и [c.82]

Обычно процесс раскисления стали совмещается с введением в нее легируюхцих добавок в виде ферросплавов, содержащих соответствующие легирующие элементы. [c.82]

Применение кокса рля производства ферросплавов Применение кокса Использование серн честве восстанови Производство углег ) вание. ... [c.3]

Качество сталей улучшают введением в иих легируюишх элементов хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, ниобия, титана, ванадия и др. Как правило, эти элементы вводят и сталь в виде ферросплавов (сплава ведущих элементов с железом или кремнием), так как производство их значительно дешевле, чем элементов в чистом виде. [c.34]

Ведущие элементы содержатся в рудах чаще всего в виде окислов, восстановлением которых и дальнейшим сплавлепием их с железом получают ферросплавы. [c.34]

Из ферросплавов на первом месте по объему производства на-нец —хороший раскислитель и десульфуриза-а ним идут ферросилиций и феррохром. В зна- [c.35]

На рис. 74 приведена схема трехфазной рудпотерми-ческой печи. РуднотершГчесМе печи применяются для производства различных сплавов, в частности ферросплавов из окисленных руд с использованием в качестве восстановителя углерода (кокса). Подобные печп применяются и для производства карбидов различных металлов. Вся зона технологического процесса заполнена псходны- ми материалами, находящимися в сыпучем состоянии, и продуктами процесса, находящимися в жидком или твердом состоянии. Жидкие продукты (сплав и шлак) периодически или непрерывно выпускаются. [c.237]

Основными вндами продукции, выпускаемыми электродными предприятиями являются графитированные и угольные электроды, применяемые для выплавки стали, чугуна и кремния катодные и анодные блоки, товарные массы, необходимые для вьшлавки алюминия и производства ферросплавов конструкционные углеродные материалы и изделия из них, широко применяемые во всех отраслях промышленности, атомной энергетике, сельском хозяйстве, в том числе, машиностроении, самолетостроении, ракетостроении и др. [c.41]

Химия (1986) -- [ c.334 , c.341 , c.351 ]

Химия (1979) -- [ c.348 , c.355 , c.366 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.619 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.427 ]

Технический анализ (1958) -- [ c.269 , c.270 ]

Технический анализ Издание 2 (1958) -- [ c.269 , c.270 ]

Качественный химический анализ (1952) -- [ c.599 ]

Химия (1975) -- [ c.333 , c.340 , c.351 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.449 ]

Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.0 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.98 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.180 , c.181 , c.184 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.15 , c.18 , c.126 , c.128 , c.139 , c.143 , c.144 ]

Руководство по неорганическому синтезу (1953) -- [ c.17 , c.27 , c.31 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.33 ]

Полярографический анализ (1959) -- [ c.195 ]

Общая химия (1968) -- [ c.600 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.455 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология