Гидравлические прессы привод

Гидравлические прессы полуавтоматического действия приводятся в движение от агрегата с насосами низкого и высокого давления (например, масляным и шестеренчатым). Переключение подачи жидкости низкого давления для подъема плит пресса или высокого давления для формования заготовок в цилиндр пресса обеспечивается автоматически реле движения РД, которое поочередно подключает один из двух насосов. Электроконтакт-ный регулятор РД получает команду от регулятора цикличности — командного электропневматического прибора КЭП-12У, который через реле времени РВ автоматически осуществляет заданную на нем программу процесса в определенной последовательности и во времени. [c.49]

Гидравлический пресс приводится в действие силой давления воды и применяется для обработка различных материалов. [c.5]

На рис. 153 приведен общий вид гидравлического пресса, применяемого для прессования изделий из пластических масс. Гидравлический пресс приводится в действие давлением жидкости (обычно воды или масла), подаваемой в рабочий цилиндр 1 пресса. Под давлением жидкости верхняя подвижная плита пресса 2 вместе с плунжером продвигается по направляющим колоннам 3 и опускает пуансон формы на матрицу, установленную на неподвижной нижней плите 4 пресса. При размыкании пресса жидкость из рабочего цилиндра передается в выталкивающий ци- [c.532]

Плоские приводные ремни и транспортерные ленты вулканизуются по участкам в несколько приемов с предварительной вытяжкой заготовок на 3—5% от их первоначальной длины. Вытяжка приводит к распрямлению прокладок, к выравниванию их натяжения и к уменьшению остаточного удлинения при эксплуатации. Вулканизация осуществляется на колонных или рамных вулканизационных многоплунжерных гидравлических прессах (рис. 182). Изображенный на рисунке пресс имеет несколько гидравлических цилиндров, установленных на нижней траверсе. На плунжерах цилиндров лежит подвижный стол пресса с закрепленной на нем паровой плитой. Другая такая же плита укреплена на верхней неподвижной траверсе, которая связана с нижней траверсой рамами или [c.532]

Фиг. 8.15. Схематическое изображение головки высокого давления [51], 1 — ячейка с образцом (см. фиг. 8.14), 2 — концентратор давления, 3 — связывающее кольцо для концентраторов давления, 4 — СВЧ-коаксиал, 5 — муфта связи с гидравлическим прессом, 6 — плунжер, 7 — корпус головки, 8 — концентратор давления, 9 — медно-бериллиевое кольцо, 10 — серебряный модуляционный провод, 11 — зажим модуляционного привода, 12 — пластиковый держатель модуляционного провода, 13 — стопорная гайка. Элементы З, 5 —7 и 9 из бериллиевой бронзы.

Для работы гидравлического пресса необходимо подавать к нему гидравлическую жидкость (минеральное масло, эмульсию масла в воде) под соответствующим давлением. Поэтому принято говорить, что гидравлический пресс приводится в действие гидравлической жидкостью, подаваемой под соответствующим давлением, или что пресс имеет гидравлический привод. [c.165]

ПРИВОДЫ гидравлических прессов [c.8]

Для запрессовки активной массы применяют гидравлические прессы с механическим приводом или пневматические прессы. [c.255]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Индивидуальные вулканизаторы. Все указанные выше недостатки устранены в индивидуальных вулканизаторах — кривошипно-шатунных прессах. Привод их может быть гидравлический, рычажно-гидравлический, рычажно-пневматический и рычажно-механический. Наибольшее распространение получили рычажно-механические прессы с электроприводом. По конструкции различают вулканизаторы двух типов 1) с формами, установленными в паровой камере (автокамерного типа) 2) с формами, снабженными паровыми рубашками. Число форм — 1 или 2. [c.108]

Привод гидравлических прессов. . . 6,2-43,8 [c.8]

В настоящее время в промышленности стали применять карусельные гидравлические прессы-полуавтоматы марки МПА, изготовленные по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института искусственной кожи (ВНИИК). На рис. 86 приводится общий вид пресса-полуавтомата МПА. Пресс имеет вращающийся стол-карусель, на котором по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы с плитой 350х510 в количестве 18 шт., накрытые колпаком вытяжной вентиляции. Подачу жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть которого вращается вместе со столом. Плиты имеют паровой обогрев, максимальное рабочее избыточное давление пара 12 апг. Паровой обогрев может быть заменен электрическим. Продолжительность цикла вулканизации от 4 до 16 мин можно изменять в соответствии с заданным режимом путем изменения числа оборотов стола-карусели с помощью вариатора скоростей. В настоящее время разработаны также конструкции 10-, 24- и 32-точечных прессов-полуавтоматов. [c.347]

Пресс приводится в действие гидравлической станцией со специальным механизмом управления, позволяющим управлять всеми операциями. [c.126]

Сдвоенный сухоледный пресс, изготавливаемый Одесским заводом прессов, приводится в действие гидравлической станцией с механизмом управления, позволяющим работать на автоматическом и неавтоматическом режиме. [c.129]

В заключение отметим, что помимо радиально-плунжерных насосов для непосредственного привода гидравлических прессов применяются также насосы, в которых плунжеры расположены параллельно оси вращения ведущего вала. [c.118]

Приводим схемы пьезометров, гидравлического пресса н гидравлического цилиндра. Принцип их действия показан на рис. 2-2—2-4. [c.15]

НЫХ индивидуальных вулканизаторах типа ШВ (рис. 172). Индивидуальные вулканизаторы применяются четырех типо-разме-ров, характеристика которых приводится в табл. 20. Индивидуальный вулканизатор представляет собой гидравлический пресс с масляным приводом с раздвижными полуформами верхняя крышка с полуформой при открывании и закрывании вулканизатора поворачивается на шарнире, а нижняя полуформа перемещается в вертикальном направлении. Соединение полуформ производится с помощью байонетного затвора полуформы—сменные, с паровыми рубашками. [c.519]

Гидравлический пресс приводится в действие жидкостью маслом или водной эмульсией масла. Принцип действия гидравлического Tipe a основан на законе Паскаля, согласно которому давление на жидкость, заключенную в замкнутом сосуде, передается ею во все стороны равномерно. Номинальное рабочее усилие пресса Р. кГ или Т) зависит от площади (5, см ) торцовой поверхности его плунжера и давления гидравлической жидкости q, кГ1см ), подаваемой насосом P=S q.. [c.158]

Эта установка (рис. 58, а), разработанная инж. В. К. Завго-родним, предназначена для полуавтоматического управления гидравлическим прессом /, привод которого осуществляется от общей насосно-аккумуляторной станции с двумя давлениями рабочей жидкости — 8 и 200 кГ1см . Пресс имеет терморегуляторы 2, 3 обогрева прессформы. Применение этой установки позволяет автоматизировать все операции прямого прессования (за исключением загрузки прессформы материалом) на прессах с усилием 35—150 Т. При литьевом прессовании в электросхему управлением пресса должны быть внесены некоторые изменения. [c.193]

Гидравлические прессы приводятся в действие силой давления жидкости. Принцип устройства и действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля — давление жидкости в замкнутом сосуде передается во все стороны с одинаковой силой. Пусть на жидкость с помощью норщня, имеющего площадь f (рис. 108), оказывается давление с силой Р. Давление жидкости, передавшись на поршень площадью F, будет поднимать его вверх с силой Q. Это усилие будет во столько раз больше, во сколько площадь F больше площади f, так как давление, создаваемое жидкостью на единицу поверхности, одинаково. [c.284]

Вырубные прессы применяются для вырубки заготовок деталей из многослойного настила прорезиненной ткани или листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей (см. рис. 10.1, з). По конструкции вырубные прессы разделяют на две основные группы двухколонные с верхней подвижной или неподвижной траверсой и одноколонные челюстного типа с верхней поворотной или неповоротной подвижной консольной траверсой по типу привода подвижной траверсы кривошипно-шатунный, эксцентриковый и гидравлический. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются в основном гидравлические прессы типа ПВГ. [c.200]

При прессовании изделий в съемных прессформах после загрузки прессовочного порошка или таблеток вкладывают сверху луансон, причем наблюдают за правильным его положением, так как иначе в обойме могут произойти перекосы и смятие или срезывание стенок обоймы. Для избежания этого в прессформах имеются специальные направляющие штифты, которыми обязательно следует пользоваться. Пресс-форму необходимо укладывать в середине плиты, так как неправильное расположение ее. приводит к перекосу нижнего стола пресса. При нагревании под давлением, по истечении необходимого времени выдержки прессуемого изделия, пресс-форму снимают с нижней плиты пресса и извлекают изделие из прессформы на разъемном ручном винтовом прессе или на специально приспособленном гидравлическом прессе. Каждая запрессовка должна сопровождаться чисткой прессформы. [c.159]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

Все поршни пресса приводятся в действие двухцилиндровым (или трехцилиндровым) гидравлическим насосом. Цилиндры насоса снабжены автоматически действующими клапанами для перевода их на холостой ход. В начале оба цилиндра насоса работают при одинакаво м давлении, примерно 30—40 ати затем цилиндр низкого давления автоматически выключается, а цилиндр высокого давления продолжает работать до установленного максимального давления —150—200 ати. В качестве рабочей жидкости применяют масло, мыльную эмульсию или чистую воду. В рабочую жидкость вводят антикоррозионные добавки, а также средства, предохраняющие жидкость от замерзания. [c.129]

В результате нагрузка на электромотор устанавливается в зависимости от сопротивления обрабатываемого материала, и в соответствии с этим расход энергии на прессование материала в прессе с непосредственным приводом от насоса меньше, чем на прессе, работающем от насосно-аккумуляторной установки. Это можно видеть из диаграммы (фиг. 4) работы гидравлического пресса. При определенном (установившемся) давлении в сети работа, затрачиваемая за один ход плунжера пресса с приводом от насосно-аккумуляторной установки, выразится площадью прямоугольника ОАВС, в то время как полезно необходимая работа, производимая прессом для прессования материала, выра-8 [c.8]

В тех случаях, когда гидравлические прессы должны работать при двух различных рабочих давлениях (с двумя ступенями давления) или когда существующая насосно-аккумуляторная установка не обеспечивает требуемого рабочего давления, устанавливают привод с увеличителем давления — мультипликатором. В зависимости от вида энергии, применяемой для приведеная в действие, мультипликаторы разделяются на гидравлические, 10 [c.10]

Паро-гидр-авлический привод применяется для приведения в действие быстроходных прессов (ковочных). Этот привод осуществляется с помощью пароь-гидравлического мультипликатора, Т аботающего или самостоятельно (прессы с паровым приводом), или параллельно с насосно-аккумуляторной установкой (ковочные прессы с давлением от 2000 т и выше). Более современными и экономичными являются быстрюходные гидравлические прессы, [c.11]

Для вулканизации резиновых изделий применяются гидравлические прессы с обогреваемыми плитами и другие аппараты с гидравлическим приводом (автоклав-преосы, индивидуальные вулканизаторы и т. д.). Гидравлические прес сы применяются также для литья под давлением резиновых смесей и запрессовки вулканизационных форм. Гидравлические прессы, предназначенные для вулканизации резиновых изделий, называются вулканизационными прессами. [c.19]

В отличие от описанной выше конструкции прессов-автома-тов с верхним давлением и питанием при помощи чашек выдвижной плиты имеются прессы-автоматы, у которых питание гнезд прессформы производится при помощи загрузочной воронки, снабженной шнековым, питателем с трубками, по которым пресспорошок подается непосредственно в каждое гнездо прессформы (фиг. 31). Этот тип пресса-автЪмата с верхним давлением имеет прессовое усилие рабочего цилиндра 50 т. Пресс приводится в действие индивидуальным гидравлическим (масляным) насосом, работающим от электромотора мощностью 2 л. с. [c.55]

За последние годы для непосредственного привода гидравлических прессов стали широко применять ротационные (радиально-плунжерные) насосы переменной подачи рабочей жидкости (масла). Основное отличие этих насосов от насосов плунжерного типа заключается в том, что ротационные насосы дают возможность непрерывно в любых пределах изменять количество подаваемого масла, а тем самым менять давление в рабочем цилиндре пресса в зависимости от сопротивления прессуемого материала. Таким образом ротационные насосы могут изменять свою произв одительность в зависимости от технологического процесса обработки материала в прессах. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология