Регулятор регистрирующий

Структурная схема автоматизации микробиологического эксперимента показана на рис. 5.7 [2]. Структурная схема включает сам объект исследования (ферментер), измерительные элементы (датчики и преобразователи), регулирующие устройства (исполнительные механизмы и регуляторы), вычислительные средства автоматизации эксперимента, обработки анализа информации. Обычно в системе имеются дублирующие регистрирующие приборы и полностью не удается обойтись без анализа проб, т. е. без аппаратуры для работы с пробами. Пример конкретной обвязки ферментера в системе автоматизированного эксперимента показан на рис. 5.8. [c.268]

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

При работе технологических установок весьма важен не только контроль отдельных параметров процесса. Поэтому на установках каталитического крекинга, кроме показывающих и регистрирующих прибо[ ов, применяются и приобретают все большее значение автоматические регулирующие приборы. Па установках каталитического крекинга в наиболее ответственных местах применяются автоматические регуляторы давления, например, их устанавливают на линиях, по которым подается топливо в форсунки печей. Повышение давления в системе, как это указывалось выше, может привести к-осложнениям и авариям, например, при повышении давления в реакторе может прекратиться движение катализатора и вследствие этого создаться аварийное положение. Для предупреждения чрезмерного повышения давления на линиях устанавливают клапаны, отрегулированные на определенное давление. Такой клапан установлен на линии сброса газа на факел. [c.118]

I — кипятильник 11 колонна III—конденсатор IV—аккумулятор-, V —подогреватель питания-, — регистрирующие регу ляторы расхода 2 — регуляторы уровня жидкости 3 —регулятор температуры 4 — регулятор расхода б—регистрирующий регулятор давления. [c.85]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и после нагревания в них до 160—170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 происходит отделение от бензина легких углеводородов С]—С4, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторах Т-6 воздушного охлаждения. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, который через клапан-регулятор давления в колонне К-8 сбрасывается в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и через клапан-регулятор расхода подаются на орошение верха колонны К-8, а балансовый избыток сжиженных газов откачивается с установки. Поддержание необходимого теплового режима в колонне К-8 достигается циркулирующей флегмой (стабильная фракция и. к.— 180 °С), которая забирается насосом Н-2 с низа колонны К-8 и прокачивается двумя потоками через змеевики печи Н-211. Расход по каждому потоку регистрируется расходомерами. Потоки на выходе змеевиков из печи П-211 объединяются в один и поступают в низ [c.24]

Горячую циркуляцию проводят по схеме холодной циркуляции. Перед началом горячей циркуляции включают регуляторы расхода и уровня на аппаратах и потенциометры, регистрирующие температуру на выходе сырья из печи. Перед тем как зажечь форсунки печи, необходимо продуть топочные камеры печей водяным паром через форсунки при закрытых вентилях на топливных линиях в течение 15—20 мин. Продувку прекращают после появления пара из дымовой трубы. Затем разжигают печь с соблюдением соответствующих правил согласно инструкциям по технике безопасности. Температуру нефти на выходе из печи П-1 поднимают медленно, со скоростью 10—15 °С в 1 ч. При достижении температуры верха колонн 85—100 °С начинается выпаривание воды из аппаратов и системы. Во время выпаривания воды через пароперегреватели печи подается водяной нар с выбросом на свечу (в атмосферу). [c.71]

Кроме регистрирующих, выпускают регулирующие стеклянные термометры, в которых имеются подвижные или стационарные контакты, замыкаемые ртутью при ее движении в капилляре. При этом электрическая схема регулятора включает или отключает соответствующий нагреватель. Однако при лабораторной перегонке эти термометры применяются ограниченно, так как устройство их относительно сложно, они имеют большую инерционность (показания те )Мометра запаздывают относительно действительного значения температуры потока). [c.26]

Автомат (рис. X. 18) имеет нагреватель 5, дозирующий цилиндр 11, таймер 3, задатчик скорости разгонки (на схеме не показан), соленоидные клапаны 8, 9 ж 13, регуляторы давления жидкости 14 и 16, электронный регистрирующий прибор 17 типа ПС1-01-АФР, систему электромагнитных реле и переключателей. [c.178]

Постоянство давления можно регулировать ртутным регулятором давления и маностатом. Величина давления регистрируется ртутным манометром и может быть изменена поднятием и опусканием трубки регулятора давления, погружаемой на определенную глубину в ртуть. [c.286]

I — компрессор для подачи сжатого воздуха 2-распылитель 5-горелка 4-светофильтр 5-фотоэлемент -регистрирующее устройство (гальванометр) 7 — регулятор газа Л —манометр 9 —стакан с исследуемым раствором. [c.242]

Окончание измерения. Опыт можно закончить либо по окончании интересующих нас измерений, либо после полного оборота регистрирующего барабана. В последнем случае двигатель автоматически останавливается и подается звуковой сигнал об окончании измерения. Окончив опыт, выключают двигатели регистрирующего барабана и регулятора напряжения, а также обогрев и осветительные лампы, отключают гальванометр ДТГ и арретируют весы. После этого регистрирующий барабан вынимают из прибора и поднимают печь. [c.213]

Газ-носитель из баллона через редуктор, регулятор скорости и устройство для ввода пробы — дозатор 2 поступает с постоянной скоростью в хроматографическую колонку, заполненную сорбентом. На выходе из колонки помещается детектор — устройство, способное непрерывно определять концентрацию вещества, присутствующего в газе-носителе. При прохождении через детектор чистого газа-носителя импульс детектора отсутствует. При появлении на выходе колонки анализируемого вещества детектор дает сигнал, пропорциональный концентрации этого вещества. Сигнал усиливается специальным устройством и с помощью самописца регистрируется. Эта запись носит название хроматограммы. [c.125]

Одним из эффективных методов изучения термических свойств материалов стал метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). В соответствии с принципом ДСК предусматривается автоматическая электрическая компенсация при изменении тепловой энергии в пробах, вследствие чего температура проб будет поддерживаться регулятором на одном и том же уровне при фазовых переходах вещества. Необходимая для компенсации электрическая энергия будет фиксироваться на оси ординат. Таким образом, экзо- и эндотермические пики будут регистрироваться и единицах энергии. Полученные кривые представляют собой зависимость теплового потока dUiut от температуры. Так же как и в ДТА, при ДСК площадь пика характеризует теплоту реакции. Исследуемый образец при ДСК находится в изотермических условиях по отношению к инертному материалу. При этом количество теплоты, необходимой для поддержания изотермичееких условий, фиксируется как функция времени или [c.35]

Печь имеет три зоны. Регулирование температуры выполняется следующим образом в своде печи, в центре каждой из зон, расположена термопара 5, импульс от которой принимает потенциометр прерывистого действия с вставленным в цепь термопары электротермическим изодромом 6. Получив импульс, изодромный регулятор 6 дает приказ универсальному переключателю 7 о соответствующем включении или выключении исполнительного механизма 10. На шкив исполнительного механизма намотан трос, который соединяет поворотную регулирующую дроссельную заслонку на воздухопроводе и регулировочный мазутный кран 12. Настройкой этой связи добиваются того, чтобы при повороте шкива исполнительного механизма расходы мазута и воздуха изменялись пропорционально. Для регистрации температуры служат контролирующие термопары 13, включенные в цепь с регистрирующим потенциометром 8 и указывающим милливольтметром 9. [c.195]

I — прибор, регулирующий рабочее давление в регенераторе 2 — газы регенерации, направляемые в паровой котел-ути-лизатор 3 — патрубок для отбора пробы гааа 4 — указатель уровня в регенераторе й — место OTfopa пробы регенерированного катализатора в—ррактор 7 —прибор, регулирую и1й уровень в реакторе г — регулятор температуры в реакторе а — к прибору, регистрирующему температуру 10 — регулятор расхода воздуха [c.159]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

I — буфёрная емкость сырья II — реактор Ш — холодильник реакционной массы I регистрирующие регуляторы расхода 2 —регистрирующий регулятор температуры 3 —аварийный регулятор уровня [c.78]

На рис. И1-3 приведена разработанная институтом ВНИПИнефть схема регулирования температуры сырья на выходе нз печи прп помощи электронного самопишущего прибора КСП-3 с пневматическим регулятором ПР.327.М [21]. Изменение температуры сырья вызывает соответствующее изменение термоэлектродвижущей силы термопары эта э.д.с. преобразуется измерительным устройством потенциометра в перемещение показывающего п регистрирующего механизмов прибора. Указанное перемещение через систему рычагов передается регули-руюн[ему устройству в качестве сигнала (текущее значение регулируемого параметра). Для нзв ененпя заданного значения регулируемого параметра вручную на потенциометре перемещают задатчик, который также системо11 рычажного механизма передает сигнал-задание регулирую1цему устройству. [c.119]

Давление в системе испа зитель высокого давления — ректификационная колонна регулируется регулятором давления, связанным с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе, отводящем газ из емкости Е1 в газовую сеть. Контроль за работой прибора производится регистрирующими манометрами, а также местными указывающими манометрами. [c.284]

Схема блокировки от загорания газа СО в верхней части нагревателя теплоносителя над кипящим слоем работает следующим образом. Регистрируется температура в верхней части нагревателя теплоносителя термопарой (поз. 6) в комплекте с потенциометром ЭПД-32 (поз. 6а). Пневмосигнал от ЭПД-32, пропорциональный текущему значению температуры над кипящим слоем теплоносителя нагревателя, поступает на позиционный регулятор ПР1.5 (поз. 66), где задатчиком в камере задания устанавливается давление воздуха, пропорциональное предельному значению температуры в верхней зоне нагревателя. При загорании газа СО резко возрастает температура в верхней зоне нагревателя и пневмосигнал, идущий от ЭПД-32 (поз. 6а), превышает пневмосигнал, заданный задатчиком. Тогда на выходе позиционного регулятора ПР1.5 имеет место пневмосигнал Ръъа = 1, который воздействует на клапан (поз. 7и) подачи водяного пара через расходомер 7 в верхнюю зону нагревателя теплоносителя, открывая его, и одновременно на сигнализатор СМ-1 (поз. 6в) с последующей световой сигнализацией (поз. 6г) на щите. Сигнал о подаче водяного пара в верхнюю зону поступает через преобразователь (поз. 7а) на регистрирующий прибор (поз. 76). [c.157]

Поскольку существующий щит управления все еще остается непременной частью системы, в ней предусмотрена возможность перехода от управления с помощью системы Ремиконт к управлению с помощью щитового регулятора простым нажатием кнопок А и ВКЛ на соответствующем щитовом регистрирующем приборе. [c.111]

Простота такого переключения, сознательно созданная разра-оотчиками, быть может на самом деле затягивает процесс обучения технологического персонала. Привыкнув к ровным записям расходов керосина и ЛТ, операторы торопятся перейти на действующую систему всякий раз, когда расходы этих продуктов изменяются без их вмешательства, вместо того, чтобы соотнести изменение расхода керосина с изменениями отбора бензина из-за работы регулятора температуры верха, или осознать изменение расхода ЛТ, как следствие их собственного вмешательства в работу регулятора суммарного расхода бензина и керосина. Точно также операторы,в течение долгого времени выражали недовольство, когда с помощью системы Ремиконт происходит понижение расхода любого из боковых продуктов из-за снижений уровня в соответствующем стриппинге. Поскольку уровни в стриппингах не регистрируются, а оператор часто замечал такой провал в записи расхода только после того, как этот провал заканчивался, и, следовательно уровень уже восстанавливался, оператор, вместо признания достоинства системы, предотвратившей сброс насоса, стремился объяснить нарушение качества не ошибочным выбором задания на отношение доли отбора продукта к сырью, а этим кратковременным отклонением записи расхода от горизонтали. Описанная система в значительной степени воспроизводит идеи управления, описанные в конце 70-х Ф.Шин- ским. Следует отметить, что система была бы особенно эффективна в сочетании с регуляторами качества, автоматически изменяющими отношения сумм расходов продуктов к сырью. Разработчики указы,- [c.111]

К таким аппаратам относятся показывающие и самозаписывающие пирометры, регуляторы температур, давления и расхода, счетчики количества пара, жидкостей, газов, показатели и регуляторы уровня жидкосте , газоанализаторы и т. п. Регистрирующие приборы монтируются на обще 1 щпте и нри правильном их действии показывают результаты работы установки в любой момент. Из приборов наибольшее значение имеют автоматические рогу-лятори. [c.400]

После подготовки дериватографа к pa6oie ручку барабана ставят в нулевое положение, включают двигатели регулятора напряжения и регистрирующего устройства, дезарретируют весы. Включают печь и лампы ТГ, ДТГ, ДТА и Т. [c.122]

Закончить работу можно илн по окончании интересующих измерений, или после полного оборота регистрирующего барабана. В последнем случае двигатель автоматически останавливается и подается звуковой сигнал об окончании измерений. По окончании работы выключают двигатели регистрирующего барабана и регулятора напряжения, а также обогрев и осветительные лампы, отключают гальванометры ТГ, ДТГ, ДТЛ н Т и арретнруют весы. Поднимают печь. Регистрирую [ций барабан вынимают из прибора, переносят в фотокомнату, где проводят проявление и закрепление фотобумаги. [c.122]

Проведение измерения. После того как дериватограф будет подготовлен к измерению, дезарретируют весы, включают гальванометр ДТГ, ручку барабана ставят в нулевое положение, включают двигатели регулятора напряжения и регистрирующего устройства. Включают печь и осветительные лампы ТГ,. ДТГ, Т, ДТА., [c.213]

Измеритель концентрации Визомат (рис. 424) является дифференциальным прибором и показывает разность показателей преломления исследуемой жидкости 1 и эталонной жидкости 2. Эта разница в показателях преломления вызывает фототок между измерительной и эталонной ячейками, который усиливают при помощи электронной схемы и далее регистрируют самопишущим прибором 3, либо используют для управления регулятором 4. Диапазон измерений составляет 0,02 но отношению к средней величине показателя преломления, на которую рассчитан прибор. Средняя точность измерений составляет примерно Ап = 0,0001. Для автоматической записи разности показателей преломления как функции времени могут быть также использованы интерферометры. Прибор, разработанный Киджелесом и Соубером [60] имеет фотоэлектрическую ячейку величиной 25 мм и обеспечивает точность показаний в 2 единицы в шестом знаке после запятой при использовании в качестве источника света зеленой линии Hg. [c.518]

Коэффициент кр называется коэффициентом усиления регулятора. Он вычисляется как отношение изменения сигнала на выходе регулятора, принятое за 100%, к вызвавшему это изменение сигналу рассогласования, выраженному в процентах шкалы показывающего или регистрирующего прибора г/ц — вручную устанаЕпивае51ая величина, иногда называемая ручной перестановкой. [c.253]

Предельное значение расхода топливного газа указывается сигнальной лампой 21 и звонком громкого боя 20. Соотношение расходов газов отдува н воздуха во вторую ступень циклонной топки осуществляется регулятором 17 типа ПР.3.23 в комплекте с регулирующей заслонкой 6 на линии подачи воздуха в печь. Расход газов отдува регистрируется на вторичном приборе 17 типа ПВ.10.1Э, расход воздуха — на приборе типа ПВ.4.3Э. В качестве датчиков расхода используют дифманометры 18 и 19 типа ДМПК-100 в комплекте с диафрагмами 11 и 13. Схема позволяет корректировать подачу воздуха во вторую ступень циклонной топки по расходу газов. Давление в линии топливного газа регулируется датчиком давления МПП и регулирующим блоком 1 с местным заданием типа 4РБ-32Б и регулирующим клапаном 3, установленным на линии подачи топливного газа на установку. Предусмотрено автоматическое прекращение подачи топливного газа при помощи отсекающего клапана ПКН-80 с прекращением подачи воздуха (на схеме не показано). Все самопишущие и сигнализирующие вторичные приборы смонтированы на щите контроля и автоматики в операторном помещении битумной установки. [c.330]

Печь имеет систему автоматического регулирования температуры. Датчиком регулятора является платино-илатинородие-вая термопара диаметром 0,5 мм, установленная в рабочей зоне печи. Температура печи регистрируется потенциометром ЭПП-09. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология