Пороки при эмалировании изделий

ПОРОКИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ [c.194]

Пороки эмалированных изделий, их причины и устранение [c.196]

ПОРОКИ ПРИ ЭМАЛИРОВАНИИ ИЗДЕЛИЯ [c.245]

VI . ПОРОКИ В ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ [c.313]

С крупных чугунных и стальных эмалированных изделий эмалевый слой снимают при помощи пескоструйного аппарата при давлении 2—5 атм. Применение более высоких давлений не рекомендуется во избежание внедрения кусочков эмали в тело металла, что может вызвать пороки при вторичном эмалировании. [c.333]

Эмалированные посудные изделия должны быть красивыми, легкими, прочными и удобными в эксплуатации. Конфигурация изделия должна быть удобной для массового изготовления методом холодной штамповки и для нанесения эмали методом окунания. Пороки на эмалированных изделиях связаны с неудачной конфигурацией изделий, например пузыри эмали по месту швов, сколы эмали под ручками, коробление. [c.105]

Таблица 41 Пороки эмалевого слоя стальных эмалированных изделий

Такое явление, часто наблюдаемое на практике, вызывает соответствующий брак эмалированных изделий (вторичное сползание). К сожалению, часто этот порок неправильно объясняют пониженной вязкостью шликера. [c.87]

Ряд пороков на эмалированных изделиях связан с неудачной конфигурацией изделия, например пузыри по месту швов, сколы эмали под ручками, коробление. [c.112]

При эмалировании чугунных аппаратов наблюдаются следующие основные виды брака булавочные уколы, поры, пузыри, сколы, волосные линии, трещины. Причины и методы устранения пороков подробно изложены при описании пороков стальной эмалированной аппаратуры, стальных эмалированных изделий и чугунных изделий. [c.414]

Пороки могут быть вызваны некачественным металлом, нарушениями технологического процесса его подготовки к эмалированию и несоответствием свойств эмалей в отношении плавкости, химической устойчивости, заглушенности и цвета. Причинами появления дефектов могут быть также неподходящие условия обжига эмали на металле, а также механической и химической обработки эмалевого слоя. В табл. 69 приведены наиболее часто встречающиеся виды брака эмалированных изделий из цветных и драгоценных металлов. [c.452]

Холоднокатанная сталь одного и того же завода-изготовителя в различной степени способствует образованию порока рыбья чешуя на эмалированных изделиях. Отдельные партии металла завода Запорожсталь , например с Н= 12%, обладают настолько высокой способностью к поглощению водорода в процессе эмалирования, а также к его выделению при охлаждении, что ни одна из изученных технологий эмалирования крупных заводов Союза не в состоянии была предупредить появление рыбьей чешуи — 50—100% изделий, полученных по технологии ЛМЗ, ЗМЗ, НМЗ и ММК поражены указанным пороком. [c.155]

Пороки чугунных эмалированных изделий [c.201]

Савченко В. И., Порок рыбья чешуя> на стальных эмалированных изделиях, Госстройиздат, 1958. [c.386]

Замечено, что если налить раствор кислоты в стальной сосуд, покрытый эмалью только с наружной стороны, то через не--которое время на эмалированной стороне появляются отскоки в виде рыбьей чешуи . Если же в раствор добавить травильные присадки, то этот порок появляется редко и то после нагревания изделия. [c.248]

На эмалированных листах кухонных плит волосные лииии нередко проходят через всю поверхность детали, в особенности при толстом слое эмали. Объясняется это короблением изделий в печи. Описываемый порок встречается также на краях отверстий для дверок, вырезанных в эмалированных пластинах, так как последние склонны к короблению. [c.260]

Эмалевый слой, имеющий непоправимые пороки, может быть удален, а черновое изделие вторично подвергнуто эмалированию. При этом снятую эмаль иногда удается использовать в качестве. д< авки в шихту при плавлении эмали- [c.332]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

На холоднокатаной стали порок почти не появляется. Применение успокоенной стали, на изделиях из которой рыбья чешуя появляется чаще чем на изделиях из кипящей стали. Длительное травление изделий без применения присадок. Слишком тонкий размол и недостаточный интервал размягчения грунта. Применение стали больших толщин, в особенности при двустороннем эмалировании [c.323]

Удаление эмали с изделий. При наличии на изделии неисправных пороков иногда прибегают к снятию эмали с изделия, сохраняя металлическую заготовку с целью ее повторного эмалирования. Способ удаления эмали зависит от формы предмета и толщины металла. [c.329]

Пороки литья должны быть исправлены до передачи изделий на эмалирование следующим образом. [c.342]

Большие трещины и трещины, появившиеся во время обжига при эмалировании, исправлению не поддаются. Изделия с этими пороками идут в переплавку. Недостатки конструкции и формы изделий устраняются исправлением чертежей и моделей. [c.343]

Dur hs hu т просвечивание, прогары (порок эмалированных изделий j [c.81]

Изучаемые партии металла подвергались изотермическому нагреву при температуре 900° С для установления относительной степени их окисления, так как известно [9,Ш1. что характер окисного слоя оказывает существенное влияние на свойства и качество эмалевого покрытия. Установлено, что окисляемость сталей указанных заводов-поставщиков зависит от изменения их склонности к наводораживанию (табл. 2). Огмечен повышенный привес на образцах металла с высоким показателем наводораживания (Н,%), наименее склонных к образованию порока рыбья чешуя на эмалированных изделиях при этом наименьшая степень окисления характерна для металла завода Запорожсталь . [c.151]

Необходимы контроль и исследов ие состава и свойств стали, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склонность стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ь в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, Т1рав-ление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Углерод сильно уменьшает способность стали подвергаться глубокой вытяжке и гибке. Он обычно содержится в стали в виде свободного графита и карбида железа (РезС), называемого г ементитом и содержащего 6,67% углерода. Во время обжига изделий в процессе эмалирования цементит распадается на железо (Fe) и углерод (С) по уравнению РезС=ЗРе-1-С. Выделяющийся углерод окисляется, превращаясь при этом в газы — окись или двуокись углерода (СО или СО г), которые могут явиться причиной различных пороков в эмалевом слое. Обычно допускают в эмалируемой стали не более 0,10—0,12% углерода. [c.175]

После травления и нейтрализации на поверхности изданий могут оказаться следующие пороки, способствующие появлению брака при эмалировании а) участки с оставшейся ржавчиной, б) остатки графита в виде темных пятен, в) остатки не-разложившйхся солей железа, г) содовый налет. Эти пороки должны быть удалены путем повторного травления или тщательной промывкой и протиркой изделий. [c.191]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На большинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Эмалирование опиЦок для раковин и плит для операционных столов и других плоских изделий производят по сухому способу в тех случаях, когда к эмалевому слою предъявляются особо строгие требования в отношении блеска и прочности сцепления с металлом. Эмалирование этих изделий связано с большими трудностями, так как они склонны к короблению во время обжига. Для борьбы с этим пороком спинки и раковины снабжаются ребрами жесткости, обычно в виде згголш ения на краях. Обжиг спинок производится исключительно на ровных подставках, размещаемых на поду муфеля в определенном порядке. В зависимости от величины и формы изделий рекомендуется также применять для спинок и плит возможно более легкоплавкие и сильно заглушенные эмали, для того чтобы можно было ограничиться однократным опудриванием, если это допускается техническими условиями. [c.303]

При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся 1) отскакивание змали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в эмали. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология