Топливо для мартеновских печей МП

Вследствие низкой теплотворности (800—1100 ккал/нм ) и низкой температуры горения (1400—1500° С) собственно доменный газ не может служить топливом мартеновских печей, тем более, как это было отмечено выше, с улучшением работы доменных печей наблюдается снижение его теплотворности. Однако в течение еще значительного периода времени доменный газ будет входить в состав смешанного газа, применяемого для отопления многих мартеновских печей. Особого рассмотрения требует вопрос об использовании доменного газа в случае применения кислорода. Обогащение дутья кислородом позволяет получить необходимые для сталеварения температуры даже на таких видах топлива, как доменный газ или смешанный газ низкой теплотворности. [c.36]

Коксовый газ довольно редко применяется в качестве единственного топлива мартеновских печей, хотя по теплотворности и по температуре горения является высококачественным топливом [49]. Это объясняется тем, что коксовый газ имеет небольшой [c.38]

Эффективность использования совмещенной системы оборотного водоснабжения и канализации составляет 85%. Содержание взвешенных веществ в осветленной воде оборотного цикла в среднем не превышает 200 мг/л (первоначальная концентрация 1350 мг/л) при значении pH не более 8,5. Даже при использовании сернистого мазута в качестве топлива мартеновских печей объединенный оборотный цикл водоснабжения газоочисток устойчиво работает за счет щелочного резерва стоков газоочистки доменного цеха. При этом не наблюдается значительных отложений солей на стенках трубопроводов, а такл<е коррозии трубопроводов и оборудования. [c.307]

Топочные мазуты представляют собой одну из основных разновидностей тяжелого жидкого топлива, включающего также флотский мазут и мазут — топливо мартеновских печей (печное топливо). Котельные топлива применяют в стационарных паровых котлах, в промышленных печах. Тяжелые моторные и судовые топлива используют в судовых энергетических установках. [c.230]

Кроме котельного топлива указанных марок вырабатывают топливо для мартеновских печей, норма и качество которого регулируются ГОСТ 14298—69 [c.11]

Коксовым газом называется газ, получаемый нагреванием каменного угля до 900—1100°С без доступа воздуха. Этот газ в чистом виде или в смеси с природным газом используется в качестве топлива для нагревания мартеновских печей, печей стекольной и керамической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Кроме того, коксовый газ служит сырьем три синтезе химических продуктов. [c.449]

Температура предварительного подогрева котельных топлив лимитируется их температурой вспышки. Она должна быть не ниже 90 — 140° С при определении в открытом тигле для топочных и не ниже 80—90 С при определении в закрытом тигле для флотских мазутов. Содержание воды в котельных топливах не должно превышать 1—2 вес. %, а серы во флотских мазутах должно быть не более 0,80—2,0 вес. %, в топочных мазутах марок 40, 100 и 200 — не более 0,5 пес. % при малосернистом сырье, 2,0 вес. % при сернистом сырье и 3,5 вес. % при высокосернистом. В топливе МП для мартеновских печей содержание серы ограничивают величиной О,.5 вес. %. [c.135]

Четвертая группа-горючее для котельных установок и промышленных печей. Это топлива для стационарных котельных, электростанций и для транспортных котельных установок (силовые установки кораблей). Сюда же относят топлива для промышленных печей, например топливо для мартеновских печей. [c.9]

Топливо нефтяное для мартеновских печей [c.585]

Топливо для мартеновских печей — продукт нефтяного происхождения. [c.211]

Топливо нефтяное — мазут (ГОСТ 10585—03) выпускается шести марок мазут флотский Ф5 и Ф12, мазут топочный 40 100 200 и топливо МП для мартеновских печей. Марки мазутов определяются максимально допустимой вязкостью прп 50° С в °ВУ (До 1965 г. мазут флотский выпускался по ГОСТ 1626—57 трех марок ФС5, Ф12 и Ф20, а топочный — по ГОСТ 1501—57 шести марок 20, 40, 60, 80, 100 и 200.) [c.212]

Особо важные преимущества природного газа проявляются при интенсификации тепловых процессов. Так, в черной металлургии при использовании природного газа повышается производительность доменных печей на 4—5% (в отдельных случаях до 10%), сокращается расход кокса на 10—20% и снижается себестоимость чугуна на 2—12%, производительность мартеновских печей повышается на 5—10%, сокращается расход топлива (до 10%) и продолжительность плавки стали. При использовании природного газа в нагревательных печах, помимо интенсификации процесса, сокращается в два раза и более угар металла, который при обычном нагреве (мазутные печи) составляет от 1,5 до 3,0%. [c.90]

Жидкие тяжелые нефтяные топлива (мазуты) выпускают шести марок мазуты флотские Ф5 и Ф12, мазуты топочные 40, 100 и 200 и топливо МП для мартеновских печей. Флотские мазуты Ф5 и Ф12 предназначены для котельных установок кораблей морского флота. [c.334]

Котельное топливо выпускается трех сортов мазут флотский (марки Ф-5, Ф-12), мазут топочный (марки 40, 100, 200 и малозольные 40М, ЮОМ) и мазут для мартеновских печей (марки МП и МПС). Они различаются главным образом по условной вязкости (от 5°ВУ при 50 °С до 9,5 °ВУ при 100°С). Температура застывания топочных мазутов от 25 до 42 °С. [c.78]

Мартеновская печь — агрегат в виде ванны, перекрытой сводом из огнеупорного кирпича. Передняя стенка печи имеет засыпные окна, через которые завалочные машины засыпают шихту, а в задней стенке имеется отверстие для выпуска стали. По специальным каналам подводится топливо и воздух (обогащенный кислородом) или кислород и отводятся продукты горения. Для повышения температуры пламени газообразное топливо и воздух заранее подогревают в регенераторах. [c.151]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 7.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда (они содержат кислород) и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 °С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода н примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.215]

Мартеновский способ. Основным источником теплоты при этом способе служит газообразное или жидкое топливо (мазут). Поэтому процесс гибок, его используют для передела чугунов самого различного состава и производства сталей многих марок. В мартеновской печи перерабатывают не только жидкий чугун, но и твердый, а также отходы металлообрабатывающей промышленности и стальной лом. В шихту вводят также и железную руду. [c.177]

Плавильное пространство мартеновской печи (рис. 67) представляет собой ванну, перекрытую сводом из огнеупорного кирпича. В передней стенке печи находятся загрузочные окна, через которые завалочные машины загружают в печь шихту, в задней стенке — отверстие для выпуска стали. С обеих сторон ванны расположены каналы для подвода топлива и воздуха и отвода продуктов горения. [c.177]

В мартеновской печи процесс длится примерно в 12 раз дольше, чем в кислородном конверторе. Капиталовложения, необходимые для сооружения мартеновских печей, значительно больше, чем для конверторов с кислородным дутьем, и производительность мартеновских печей значительно ниже. Но в них можно перерабатывать сырье любого химического состава, использовать различные виды топлива и давать сталь высокого качества. Более 80% стали в СССР производится в мартеновских печах. [c.178]

В таких печах, как мартеновские, широко применяется естественная или искусственная (жидким топливом) карбюрация газообразного топлива. Например, самокарбюрация, построенная на принципе, положенном в основу работы горелочного устройства, изображенного на рис. 161, применяется при переводе газовых мартеновских печей на холодный природный газ. [c.319]

На рис. 192 приведена схема газовой мартеновской печи с головками Вентури. В мартеновских печах, работающих на жидком топливе, достигается более совершенный прямой направленный теплообмен, так как форсунки для жидкого топлива устанавливают так, чтобы угол их наклона к зеркалу ванны можно было менять по ходу плавки. Кроме того, факел жидкого топлива вследствие использования распылителя высокого давления (10—12 ата) обладает большим запасом кинетической энергии и поэтому является более жестким. [c.330]

Преимущества жидкого топлива перед другими видами топлив обусловливают широкое его применение на большом числе предприятий. Необходимость применения жидкого топлива возникает при отсутствии газогенераторных станций или других источников газоснабжения, а также при необходимости быстрого пуска новых предприятий, при отсутствии площадей и производственных условий для размещения печей, отапливаемых углем, и складов угля, а также для вновь устанавливаемых печных агрегатов, в которых по технологическим особенностям газовое топливо может быть заменено только мазутом (мартеновские и некоторые другие высокотемпературные печи). Потребность в жидком топливе для печей непрерывно растет и в некоторой мере может быть удовлетворена за счет смол и жидких отходов (масел) пластмассового и хи- [c.5]

Удовлетворительное решение задачи эффективного сжигания жидкого топлива в мартеновской печи пока что достигается только с помощью струйных, круглых форсунок высокого давления. [c.90]

Н. Н. Доброхотова и И. Г. Казанцева (рис. 40), в которых мазут подается по центральной трубке, а распылитель до соприкосновения с топливом расширяется до давления, близкого к атмосферному. В конструкции ДМИ впервые для форсунок мартеновских печей применено сопло Лаваля. [c.90]

Для форсунок мартеновских печей (кроме типа УПИ) расход пара составляет 0,8—1 кг/кг топлива, а расход воздуха 1 — 1,5 кг/кг топлива. [c.137]

Для мартеновских печей применяется ряд устройств, связанных с работой форсунок и служащих для улучшения сжигания топлива. [c.157]

И. С. Д о л к а р т. Работа форсунок мартеновских печей на горячем сжатом воздухе, За экономию топлива , № 4, 1952. [c.258]

В зависимости от характера процесса—на каких шлаках ведется плавка — мартеновские печи разделяются на основные с магнезитовой подиной и кислые с кварцевой (динасовой) подиной. Наибольшее распространение имеют основные печи. Кислые печи прпл еняются для плавки специальных сортов стали и обычно бывают малой производительности. В зависимости от рода топлива мартеновские печи разделяются на газовые и мазутные. [c.61]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т.д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промыш — ленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернисгых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную юррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что Е едопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в технологических котельных установках, таких, как мартеновские печи, I ечи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т.д., не допускается I рименение высокосернистых котельных топлив. [c.128]

Котельные топлива (мазуты) применяются для паровых котлов тепловых электростанций, судовых установок, различных промышленных печей. Они состоят из остатков прямой перегонки нефти, крекинг-остатков, тяжелых газойлей вторичных процессов нефтепереработки, отходов от переработки масел (экстрактов, ас-фальтов) и нефтехимического синтеза (тяжелых смол). Выпускаются три сорта котельных топлив — мазуты топочные (марки 40 и 100), мазуты флотские (Ф-5, Ф-И ), мазуты для мартеновских печей (МП и МПС). [c.330]

Из трех основных методов производства стали доля мартеновского непрерывно падает, что объясняется его неконкурен-тноспособностью с кислородно-конвертерным и электросталеплавильным методами, обеспечивающими, наряду с получением высококачественных сортов стали, высокую экономичность производства. Так, по данным Кузбасского металлургического комбината за 1990 год переход с мартеновских печей на кислородные конвертеры дал годовую экономию металла 7-10 т, энергии (топлива) 6-10 т и рабочей силы 200 человек. В 1987 году во всех индустриально-развитых странах Европы сталь выплавлялась исключительно в кислородных конвертерах и электрических печах. В США доля мартеновской стали составляла всего около 4%. [c.74]

Недостатки мартеновского способа выплавки стали (большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородноконвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. Это вызвало необходимость изменения уже не технологии, а конструкции мартеновских печей — создания двухванных сталеплавильных агрегатов (рис. 5.5), В основу их действия положен принцип работы кислородного конвертера — окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. При этом в двухванных печах для нагрева шихты используют часть выделяющегося тепла в виде теплосодержания отходящих газов и теплового эффекта дожигания оксида углерода (П), [c.93]

В качестве технологического топлива газ используют в промышленных печах, что позволяет значительно повысить их производительность, сократить численность персонала и снизить трудоемкость производства. Так, при переводе мартеновских печей на газ взамен теердого топлива их к. п. д. возрастает на 4—5%, варочных печей пищевой промышленности — на 10%, нагревательных печей в машиностроении — на 2—3% и т. д. [c.382]

ЧуГуны произвольного состава в отличив от кон вё()торйых способов могут быть переработаны мартеновским методом. Процесс Мартена заключается в окислении примесей (51, Мп, С, 5, Р) кислородом воздуха, который пропускают над раскаленным металлом и кислородом, содержащимся в окислах железа последние присутствуют в мартеновской печи в виде металлолома, требующего переплавки, и в. виде некоторого количества железной руды, предварительно загружаемой в печь. Для разогрева мартеновской печи, имеющей открытый под, сжигают предварительно разогретые нефть или горючий газ. При сгорании топлива образуется факел температурой 1700—1900°. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят специальные добавки, необходимые для получения сталей заданного состава. В мартеновском способе, так же как и в конверторном, кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс. [c.351]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

Второе требование — поддержание в печи восстановительной атмосферы. В дуговой печи это также легко осуществимо, так как в ней благодаря сгоранию электродов свободный кислород отсутствует, а закрыть доступ внешнему кислороду воздуха в восстановительный период нетрудно, если дверцы печи и электродные отверстия под-дерл<и1ваются в нормальном состоянии. Именно легкость выполнения обоих этих требований выгодно отличает дуговую печь от мартеновской. Последняя значительно более инерционна в тепловом отношении, в ней труднее регулировать выделяющееся Б печи тепло н достичь восстановительной атмосферы, так как в мартеновской печи во избежание неполного сгорания топлива нужен избыток кислорода. Поэтому (В мартеновской печи трудно получить такую полную очистку металла от серы и такую степень его раскисления, как в дуговой печи, и наиболее дорогие легированные стали плавят в дуговой, а не мартеновской печи. [c.45]

Область энергетического применения горючих газов в промышленности непрерывно расширяется. Горючие газы сжигаются в разнообразных промышленных топках в водогрейных и паровых котлах, трубчатых, стекловарочных, закалочных, нагревательных, обжигательных, реакционных и других печах, сушильных установках и т. д. В СССР природный газ эффективно используется в высокопроизводительных мартенах и крупнейших домнах. В мартеновских печах вследствие применения газа сокращается продолжительность плавки, возрастает производительность, сокращается расход топлива, значительно увеличивается съем стали с единицы площади пода печей. [c.208]

Таким образом, устранение органических факторов зависит от поднятия уровня техники и требует крупных усовершенствований. Например, в мартеновских лечах, оборудованных головками современных конструкций, при использовании обычного воздуха практически нельзя в полной мере сжечь в течение часа на 1 площади пода более 75 кГ условного топлива. Для дальнейшего увеличения тепловой мощности мартеновских печей надо поднять уровень техники в конструировании головок, для чего необходимо разрешить ряд проблем. [c.38]

ТОГО чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Например, для больших мартеновских печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-Кидр.) напротив, для коротких мартеновских печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. [c.321]

Как пример агрегата с переменным во времени температурным и тепловым режимами можно также указать на регенеративный теплообменник, в частности регенераторы мартеновских печей и нагревательных колодцев. Для этих тепловых устройств важным параметром для автоматического регулирования является частота реверсирования. Как известно, увеличение частоты реверсирования регенеративного газо- или воздухонагревателя, с одной стороны, ухудщает результаты работы печи вследствие увеличения длительности перерывов в питании печи теплом во время перекидок и потерь топлива в дымовую трубу, с другой — улучшает работу печей вследствие уменьщений колебаний температуры подогрева газа и воздуха. При известных упрощениях оптимальное решение этой задачи для различных отрезков времени периода работы печи может быть получено аналитическим путем [352, 356, 357], что и является аналитическим обоснованием системы автоматического регулирования регенеративного теплообменника. [c.543]

М. А. Глинков и Ю. Ф. Просянов. Влияние качества жидкого топлива и конструкции форсунки на тепловую работу мартеновских печей. Сталь, 1962, № 6. [c.566]

С помощью радиоактивных изотопов исследовалось поведение в процессе плавки многих неметаллических элементов. Так, индикация радиоизотопом 8 позволила исследовать переход серы из газовой фазы в ванну мартеновской печи и переход серы из металла в шлак и газовую фазу. В первом случае радиосера вводилась в газообразное топливо, во втором в металл. Было найдено, что металлическая шихта йоглощает около 30% всей серы из газа, причем из этого количества около 0,1 % поглощается за время прогрева шихты. Десульфурация металла протекает тем лучше, чем больше окиси железа содержится в шлаке. [c.222]

Требования, предъявляемые к форсункам мартеновских печей, хорошо сформулированы в работах М. А. Глинкова (31], Б. И. Китаева, Н. И. Кокарева, Д. К. Бутакова, С. П. Замотаева, Г. Я. Устинова [31, 32] и М. В. Грошева [33]. Форсунка должна хорошо распылять топливо, создавать эффективный, жесткий сравнительно короткий факел с большим углом раскрытия при наименьшем расходе распылителя, должна быть простой по конструкции и надежной в эксплуатации. Вторичный воздух должен подаваться факела во избежание неблагоприятного рас- [c.90]